一种无纺布用张紧整平机构的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，特别是涉及一种无纺布用张紧整平机构。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。
3.现有的无纺布在加工的时候，到料辊的表面是呈直线的，在对无纺布导料的时候、无纺布容易向中间靠拢，造成褶皱的问题，为此我们提出一种无纺布用张紧整平机构。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种无纺布用张紧整平机构，具有将无纺布自动铺平的效果。
5.本实用新型的技术方案是：一种无纺布用张紧整平机构，包括支撑架和无纺布，所述支撑架的中部设置有整平机构，所述整平机构包括驱动辊，该驱动辊用于将无纺布进行传动；以及设置在驱动辊上方的压紧杆，所述压紧杆的底部设置有压紧轮；
6.所述驱动辊的外表面设置有突起部，该突起部的中部向外拱起、呈弧形；
7.所述压紧轮呈弧形均匀分布在压紧杆的下方。
8.在进一步的技术方案中，所述支撑架的中部开设有转动孔，所述驱动辊的两端与转动孔转动连接，所述驱动辊的其中一端安装有驱动装置。
9.在进一步的技术方案中，所述支撑架的顶部开设有活动槽，所述压紧杆的两端与该活动槽的内部滑动连接。
10.在进一步的技术方案中，所述活动槽的内部安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶部与活动槽的内壁顶部固定连接，所述压紧弹簧的底部与压紧杆的顶部固定连接。
11.在进一步的技术方案中，所述压紧杆的底部固定连接有转动架，所述压紧轮的两端与转动架的内壁转动连接，多个压紧轮形成的弧形与突起部的弧形同心。
12.在进一步的技术方案中，所述压紧轮的中部开设有空腔，所述空腔的内壁开设有出风孔，所述压紧轮的外壁开设有排风孔，所述排风孔与出风孔连通。
13.在进一步的技术方案中，所述空腔的内壁开设有进风孔，所述转动架上开设有连通孔，所述连通孔与进风孔同心，所述连通孔的内部插接有进风管，所述进风管的底端通过进风孔延伸至空腔的内部。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、主要发明点的有益效果：通过驱动装置带动驱动辊转动、让无纺布进行传动，当无纺布传动的时候，驱动辊外壁的突起部可以将无纺布的中部顶起、并且与此同时，无纺布的顶面与压紧轮的底部紧密接触，使压紧轮将无纺布的两侧向下压紧，从而让无纺布的中部紧绷，达到整平的效果；
16.2、辅助发明点有益效果：通过设置进风管，并且进风管与气泵联连接，从而将高压
气体吹进空腔的内部，外部的风进入到空腔的内部，然后通过排风孔将风引到外部，吹响无纺布的顶部，从而让无纺布更加平整。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例无纺布用张紧整平机构的整体立体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例无纺布用张紧整平机构的立体剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例无纺布用张紧整平机构的驱动辊的立体图；
20.图4是本实用新型实施例无纺布用张紧整平机构的图2中a的放大结构示意图；
21.图5是本实用新型实施例无纺布用张紧整平机构的压紧杆的立体图；
22.图6是本实用新型实施例无纺布用张紧整平机构的压紧轮的立体剖视图。
23.附图标记说明：
24.1、支撑架；2、无纺布；3、整平机构；301、驱动辊；302、转动孔；303、压紧杆；304、活动槽；305、压紧弹簧；306、转动架；307、压紧轮；308、排风孔；309、出风孔；310、进风孔；311、连通孔；312、空腔；313、进风管；314、突起部。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
26.实施例：
27.如图1-图6所示，一种无纺布用张紧整平机构，包括支撑架1和无纺布2，支撑架1的中部设置有整平机构3，整平机构3包括驱动辊301，该驱动辊301用于将无纺布2进行传动；以及设置在驱动辊301上方的压紧杆303，压紧杆303的底部设置有压紧轮307；
28.驱动辊301的外表面设置有突起部314，该突起部314的中部向外拱起、呈弧形；
29.压紧轮307呈弧形均匀分布在压紧杆303的下方。
30.上述技术方案的工作原理如下：
31.驱动辊301转动、让无纺布2进行传动，当无纺布2传动的时候，驱动辊301外壁的突起部314可以将无纺布2的中部顶起、并且与此同时，无纺布2的顶面与压紧轮307的底部紧密接触，使压紧轮307将无纺布2的两侧向下压紧，从而让无纺布2的中部紧绷，达到整平的效果。
32.在另外一个实施例中，如图1所示，支撑架1的中部开设有转动孔302，驱动辊301的两端与转动孔302转动连接，驱动辊301的其中一端安装有驱动装置，驱动装置为电机。
33.通过驱动装置将驱动辊301转动，从而让驱动辊301可以在支撑架1的中部转动，达到对无纺布2传动的效果。
34.在另外一个实施例中，如图1所示，支撑架1的顶部开设有活动槽304，压紧杆303的两端与该活动槽304的内部滑动连接。
35.活动槽304可以对压紧杆303的两端起到限位的作用，让压紧杆303的在活动槽304内上下活动。
36.在另外一个实施例中，如图1所示，活动槽304的内部安装有压紧弹簧305，压紧弹簧305的顶部与活动槽304的内壁顶部固定连接，压紧弹簧305的底部与压紧杆303的顶部固定连接。
37.通过压紧弹簧305的作用，让压紧杆303始终向下挤压。
38.在另外一个实施例中，如图1、图3所示，压紧杆303的底部固定连接有转动架306，压紧轮307的两端与转动架306的内壁转动连接，多个压紧轮307形成的弧形与突起部314的弧形同心。
39.当突起部314转动到最顶端的时候，突起部314的顶部可以与压紧轮307的底部配合，让无纺布2的两端向外部拉伸，达到紧绷的效果。
40.在另外一个实施例中，如图6所示，压紧轮307的中部开设有空腔312，空腔312的内壁开设有出风孔309，压紧轮307的外壁开设有排风孔308，排风孔308与出风孔309连通。
41.外部的风进入到空腔312的内部，然后通过排风孔308将风引到外部，吹响无纺布2的顶部，从而让无纺布2更加平整。
42.在另外一个实施例中，如图5、图6所示，空腔312的内壁开设有进风孔310，转动架306上开设有连通孔311，连通孔311与进风孔310同心，连通孔311的内部插接有进风管313，进风管313的底端通过进风孔310延伸至空腔312的内部。
43.进风管313的顶端与气泵的出气端连接，然后将高压气体吹进空腔312的内部。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。