一种潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架的制作方法

1.本实用新型涉及潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架技术领域，具体为一种潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架。


背景技术：

2.潜油泵电力电缆是潜油电泵机组配套使用的专用电缆，潜油泵电缆制造工艺不同于普通电缆，由于它用于井下高温、高压和高腐蚀特殊环境中，以及下井安装并穿越井口封隔器时要求密封。目前现有的潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座，对其收放缠绕筒的支撑稳定性不高，在缠绕筒缠绕收放时容易晃动，且无法根据需求调节其缠绕筒的缠绕高度，从而使其潜油泵电缆收放不顺畅的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架，解决了现有的潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座，对其收放缠绕筒的支撑稳定性不高，在缠绕筒缠绕收放时容易晃动，且无法根据需求调节其缠绕筒的缠绕高度，从而使其潜油泵电缆收放不顺畅的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架，包括稳定座，所述稳定座的右侧插入有旋转调节转杆，所述旋转调节转杆的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述旋转调节转杆开设的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有螺纹位移套筒，所述螺纹位移套筒的顶部铰接有斜撑支撑摆板，两个所述斜撑支撑摆板的顶部均与支撑底块的底部铰接，所述支撑底块的顶部固定连接有稳定撑板，所述旋转调节转杆的右侧表面套有齿盘，所述稳定座的右侧开设有配合齿盘使用的齿槽，所述齿盘的右侧与轴承套管内圈左侧的沿口固定连接，所述轴承套管外圈的底部固定连接有定位块，所述定位块的内圈与螺纹筒的表面套接，所述定位块的右侧转动连接有旋转内螺纹套筒，所述旋转内螺纹套筒的内壁与螺纹筒的表面螺纹套接，所述稳定撑板的顶部固定连接有两个架板，两个所述架板之间转动连接有旋转杆，右方所述架板的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与旋转杆的右侧固定连接，所述旋转杆的表面转动套接有两个架盘，所述架盘的侧面固定连接有连接块，所述连接块的侧面与架板的侧面固定连接，所述旋转杆的表面固定套接有缠绕筒，所述缠绕筒的表面缠绕有潜油电泵电缆，所述架板的外侧铰接有斜撑架杆，所述斜撑架杆的另一端铰接有顶撑筒，所述顶撑筒的底部插入顶压筒的内部，所述顶撑筒的表面开设有螺纹槽，所述顶压筒的顶部沿口转动连接有旋转调节盘，所述旋转调节盘的内壁与顶撑筒的表面螺纹套接，所述顶压筒的底部固定连接有推压套管，所述推压套管的内壁套在受压横管的表面，所述受压横管的侧面与稳定座的外侧固定连接，所述受压横管的一侧插入旋扭套筒的内壁螺纹连接，所述旋扭套筒的沿口与推压
套管的侧壁转动连接。
7.优选的，所述螺纹位移套筒的底部固定连接有稳定滑件，所述稳定座内腔的底部开设有配合稳定滑件使用的滑槽。
8.优选的，所述旋转调节转杆的中部转动套接有稳定块，所述稳定块的底部与稳定座内腔的底部固定连接。
9.优选的，所述旋转调节转杆的正面和背面均固定连接有同步滑条，所述同步滑条的表面与齿盘和轴承套管内圈的内壁滑动连接。
10.优选的，所述稳定座的底部固定连接有稳定防滑支撑垫，所述旋转调节转杆的右侧固定连接有转动握把手。
11.优选的，两个所述架板的外侧均固定连接有定位撑块，所述定位撑块的底部固定连接有稳定滑板，所述稳定滑板的底部插入稳定座的侧板，且与稳定座的侧板内壁滑动连接。
12.优选的，所述推压套管的内壁固定连接有两个内滑块，所述受压横管的正面和背面均开设有配合内滑块使用的滑槽，所述内滑块插入受压横管开设的滑槽内壁，且与受压横管的滑槽内壁滑动连接。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架。具备以下有益效果：
15.（1）、该潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架，通过稳定座的设置，以及旋转调节转杆、螺纹位移套筒、斜撑支撑摆板、支撑底块、稳定撑板、齿盘、轴承套管、定位块、螺纹筒、旋转内螺纹套筒、架板、架盘、步进电机、旋转杆、缠绕筒、连接块、定位撑块、斜撑架杆、顶撑筒、顶压筒、推压套管、旋转调节盘和旋扭套筒的配合使用，从而起到了通过旋转调节转杆与两个螺纹位移套筒螺纹反向位移，利用斜撑支撑摆板的角度变化产生的高低位移差，通过支撑底块调节稳定撑板的高度，即根据需求调控缠绕筒的缠绕高度，同时通过齿盘与稳定座右侧的齿槽啮合，对其旋转调节转杆旋转进行固定，同步通过斜撑架杆与顶撑筒铰接，以及利用推压套管在受压横管水平位移，使其顶压筒和推压套管配合斜撑架杆对其两侧的架板进行支撑稳固的效果，从而达到了使其潜油泵电缆缠绕时缠绕筒缠绕更稳定的效果，继而避免了缠绕筒缠绕收放时晃动，并且继可根据需求调节其缠绕筒的缠绕高度，使其潜油泵电缆收放更顺畅的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面局部内部示意图；
17.图2为本实用新型结构图1的a处放大示意图；
18.图3为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图2的c处放大示意图；
20.图5为本实用新型结构受压横管剖面示意图；
21.图6为本实用新型结构齿盘剖面示意图。
22.图中：1、稳定座；2、稳定防滑支撑垫；3、旋转调节转杆；4、螺纹位移套筒；5、稳定滑件；6、斜撑支撑摆板；7、支撑底块；8、稳定撑板；9、稳定块；10、齿盘；11、轴承套管；12、同步
滑条；13、转动握把手；14、定位块；15、螺纹筒；16、旋转内螺纹套筒；17、架板；18、架盘；19、步进电机；20、旋转杆；21、缠绕筒；22、潜油电泵电缆；23、连接块；24、定位撑块；25、稳定滑板；26、斜撑架杆；27、顶撑筒；28、顶压筒；29、推压套管；30、旋转调节盘； 31、内滑块；32、旋扭套筒；33、受压横管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架，包括稳定座1，稳定座1的底部固定连接有稳定防滑支撑垫2，通过稳定防滑支撑垫2的设置，从而起到了使其稳定座1更稳定的效果，稳定座1的右侧插入有旋转调节转杆3，旋转调节转杆3的表面开设有两条反向的螺纹槽，旋转调节转杆3开设的两条反向的螺纹槽上均螺纹套接有螺纹位移套筒4，螺纹位移套筒4的底部固定连接有稳定滑件5，稳定座1内腔的底部开设有配合稳定滑件5使用的滑槽，通过稳定滑件5的设置，从而起到了使其螺纹位移套筒4稳定性更高的效果，螺纹位移套筒4的顶部铰接有斜撑支撑摆板6，两个斜撑支撑摆板6的顶部均与支撑底块7的底部铰接，支撑底块7的顶部固定连接有稳定撑板8，旋转调节转杆3的中部转动套接有稳定块9，稳定块9的底部与稳定座1内腔的底部固定连接，通过稳定块9的设置，从而起到了加强旋转调节转杆3稳定性更高的效果，旋转调节转杆3的右侧表面套有齿盘10，稳定座1的右侧开设有配合齿盘10使用的齿槽，齿盘10的右侧与轴承套管11内圈左侧的沿口固定连接，旋转调节转杆3的正面和背面均固定连接有同步滑条12，同步滑条12的表面与齿盘10和轴承套管11内圈的内壁滑动连接，通过同步滑条12的设置，从而起到了使其齿盘10与旋转调节转杆3同步旋转的效果，旋转调节转杆3的右侧固定连接有转动握把手13，通过转动握把手13的设置，从而起到了便于转动旋转调节转杆3的效果，轴承套管11外圈的底部固定连接有定位块14，定位块14的内圈与螺纹筒15的表面套接，定位块14的右侧转动连接有旋转内螺纹套筒16，旋转内螺纹套筒16的内壁与螺纹筒15的表面螺纹套接，稳定撑板8的顶部固定连接有两个架板17，两个架板17之间转动连接有旋转杆20，右方架板17的右侧固定安装有步进电机19，步进电机19的输出轴与旋转杆20的右侧固定连接，旋转杆20的表面转动套接有两个架盘18，架盘18的侧面固定连接有连接块23，连接块23的侧面与架板17的侧面固定连接，通过连接块23的设置，从而起到了加强架盘18的稳定性，旋转杆20的表面固定套接有缠绕筒21，缠绕筒21的表面缠绕有潜油电泵电缆22，两个架板17的外侧均固定连接有定位撑块24，定位撑块24的底部固定连接有稳定滑板25，稳定滑板25的底部插入稳定座1的侧板，且与稳定座1的侧板内壁滑动连接，通过稳定滑板25的设置，从而起到了定位撑块24和稳定滑板25的设置，从而起到了使其架板17与稳定座1连接稳定性更高的效果，架板17的外侧铰接有斜撑架杆26，斜撑架杆26的另一端铰接有顶撑筒27，顶撑筒27的底部插入顶压筒28的内部，顶撑筒27的表面开设有螺纹槽，顶压筒28的顶部沿口转动连接有旋转调节盘30，旋转调节盘30的内壁与顶撑筒27的表面螺纹套接，通过顶撑筒27、顶压筒28和旋转调节盘30的设置，从而起到了使其根据需求，配合辅助调节其斜撑架杆
26的斜撑强度，使其能够稳定的对其架板17进行斜撑稳定支撑的效果，顶压筒28的底部固定连接有推压套管29，推压套管29的内壁套在受压横管33的表面，推压套管29的内壁固定连接有两个内滑块31，受压横管33的正面和背面均开设有配合内滑块31使用的滑槽，内滑块31插入受压横管33开设的滑槽内壁，且与受压横管33的滑槽内壁滑动连接，通过内滑块31的设置，从而起到了使其推压套管29稳定性更高的效果，受压横管33的侧面与稳定座1的外侧固定连接，受压横管33的一侧插入旋扭套筒32的内壁螺纹连接，旋扭套筒32的沿口与推压套管29的侧壁转动连接。
25.使用时，当根据需求需要调节其缠绕筒21的缠绕高度时，即先转动两侧的旋扭套筒32，使其旋扭套筒32与受压横管33螺纹连接分离，然后再转动右侧的旋转内螺纹套筒16，通过旋转内螺纹套筒16带动定位块14向右侧位移，使其通过轴承套管11带动齿盘10向右侧位移，使其齿盘10与稳定座1右侧的齿槽分离，然后再手握转动握把手13并转动，带动旋转调节转杆3转动，通过旋转调节转杆3与两个螺纹位移套筒4螺纹反向位移，利用斜撑支撑摆板6的角度变化产生的高低位移差，通过支撑底块7调节稳定撑板8的高度，即根据需求调控缠绕筒21的缠绕高度至合适，随后再反向转动旋转内螺纹套筒16，利用旋转内螺纹套筒16与螺纹筒15的螺纹推进原理，带动齿盘10复位至稳定座1右侧的齿槽内，并相互啮合，使其对旋转调节转杆3旋转进行固定，然后再同步将其两侧的受压横管33分别插入两个旋扭套筒32的内部，并转动受压横管33，使其斜撑架杆26的角度绷紧，即通过斜撑架杆26与顶撑筒27铰接，以及利用推压套管29在受压横管33水平位移，使其顶压筒28和推压套管29配合斜撑架杆26对其两侧的架板17进行支撑稳固的效果，从而达到了使其潜油泵电缆缠绕时缠绕筒21缠绕更稳定的效果，继而避免了缠绕筒21缠绕收放时晃动，并且继可根据需求调节其缠绕筒21的缠绕高度，使其潜油泵电缆收放更顺畅的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.综上可得，该潜油电泵电缆加工用原材电缆盘稳定座架，通过稳定座1的设置，以及旋转调节转杆3、螺纹位移套筒4、斜撑支撑摆板6、支撑底块7、稳定撑板8、齿盘10、轴承套管11、定位块14、螺纹筒15、旋转内螺纹套筒16、架板17、架盘18、步进电机19、旋转杆20、缠绕筒21、连接块23、定位撑块24、斜撑架杆26、顶撑筒27、顶压筒28、推压套管29、旋转调节盘30和旋扭套筒32的配合使用，从而起到了通过旋转调节转杆3与两个螺纹位移套筒4螺纹反向位移，利用斜撑支撑摆板6的角度变化产生的高低位移差，通过支撑底块7调节稳定撑板8的高度，即根据需求调控缠绕筒21的缠绕高度，同时通过齿盘10与稳定座1右侧的齿槽啮合，对其旋转调节转杆3旋转进行固定，同步通过斜撑架杆26与顶撑筒27铰接，以及利用推压套管29在受压横管33水平位移，使其顶压筒28和推压套管29配合斜撑架杆26对其两侧的架板17进行支撑稳固的效果，从而达到了使其潜油泵电缆缠绕时缠绕筒21缠绕更稳定的效果，继而避免了缠绕筒21缠绕收放时晃动，并且继可根据需求调节其缠绕筒21的缠绕高度，使其潜油泵电缆收放更顺畅的效果。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。