一种口服液生产线的包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及口服液包装设备技术领域，具体为一种口服液生产线的包装装置。


背景技术：

2.口服液包含多个领域的使用，且多用于液体药剂的存放作用，现有的口服液包装装置，多采用流水线的加工方式，但为满足现有的加工和包装需求，现有的部分包装方式仍存在着一定的不足。
3.现有技术中一种口服液生产线的包装装置缺点不足：
4.1、专利文件cn212522410u公开了一种口服液饮用装置及口服液包装装置，“包括瓶体、吸嘴及穿刺管，瓶体用于容置口服液瓶；吸嘴与瓶体滑动配合，吸嘴具有初始位置和工作位置，工作位置相对于初始位置更靠近瓶体的瓶底；穿刺管安装于吸嘴的内部，穿刺管的上端与吸嘴连通，穿刺管的下端用于刺穿口服液瓶的瓶塞，穿刺管上开设有导流孔，导流孔用于连通口服液瓶的内腔和穿刺管的内腔。该口服液饮用装置操作简单且卫生，便于口服液的饮用”，但上述装置在使用时，装置的连续性程度较低，影响装置的加工效率，装置的实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种口服液生产线的包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种口服液生产线的包装装置，包括限位座、驱动座和流水线设备本体，所述流水线设备本体的顶部卡接有驱动座，所述的驱动座的顶部安装有限位座；
7.所述限位座内底壁的一侧安装有限位管，所述限位管的顶部安装有定位管，所述定位管的顶部安装有限位板，所述限位板的顶部安装有气缸组件；
8.所述限位管的一侧开设有进料口，所述气缸组件的输出端安装有气压杆组件。
9.优选的，所述驱动座正面的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有传动带组件，且传动带组件的底部连接于驱动座的内底壁。
10.优选的，所述流水线设备本体的内壁设置有口服液瓶，所述传动带组件的顶部连接有气囊罩。
11.优选的，所述气压杆组件的前端连接有挤压板，所述挤压板的外表面设置有一组限位滑块，且限位滑块滑动连接于限位管的内部。
12.优选的，所述限位座的内壁安装有衔接杆，所述衔接杆的前端安装有定位板，所述定位板的内壁设置有平滑层。
13.优选的，所述驱动座底部的一侧安装有固定板，所述固定板的一侧螺纹贯穿连接有固定螺栓。
14.优选的，所述气缸组件的工作效率与驱动电机和流水线设备本体的工作效率相互匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型通过气缸组件和挤压板的设置，在挤压板的挤压作用下对气囊罩进行下压，使其套接在流水线设备本体上的口服液瓶上，继而起到包装的作用，由于气缸组件的工作效率与驱动电机和流水线设备本体的工作效率相互匹配，继而增添装置包装工作的连接性。
17.2、本实用新型通过定位板和衔接杆的设置，可通过定位板以及平滑层的设置，对放置在传动带组件上的气囊罩起到一定的限位作用，防止其偏移，从而使其能精准的通过进料口进入至限位管中，从而增添装置得到实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构立体图；
19.图2为本实用新型的传动带组件结构剖视示意图；
20.图3为本实用新型的限位管结构剖视示意图；
21.图4为本实用新型的限位座结构剖视示意图。
22.图中：1、限位座；2、驱动座；3、流水线设备本体；4、限位管；5、定位管；6、限位板；7、气缸组件；8、进料口；9、气压杆组件；10、驱动电机；11、传动带组件；12、口服液瓶；13、气囊罩；14、挤压板；15、限位滑块；16、衔接杆；17、定位板；18、平滑层；19、固定板；20、固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种口服液生产线的包装装置，包括限位座1、驱动座2和流水线设备本体3，流水线设备本体3的顶部卡接有驱动座2，的驱动座2的顶部安装有限位座1，限位座1内底壁的一侧安装有限位管4，限位管4的顶部安装有定位管5，定位管5的顶部安装有限位板6，限位板6的顶部安装有气缸组件7，限位
管4的一侧开设有进料口8，气缸组件7的输出端安装有气压杆组件9，气压杆组件9的前端连接有挤压板14，挤压板14的外表面设置有一组限位滑块15，且限位滑块15滑动连接于限位管4的内部，驱动座2正面的一侧安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端安装有传动带组件11，且传动带组件11的底部连接于驱动座2的内底壁，流水线设备本体3的内壁设置有口服液瓶12，传动带组件11的顶部连接有气囊罩13，气缸组件7的工作效率与驱动电机10和流水线设备本体3的工作效率相互匹配；
27.通过气缸组件7和挤压板14的设置，在挤压板14的挤压作用下对气囊罩13进行下压，使其套接在流水线设备本体3上的口服液瓶12上，继而起到包装的作用，由于气缸组件7的工作效率与驱动电机10和流水线设备本体3的工作效率相互匹配，继而增添装置包装工作的连接性
28.限位座1的内壁安装有衔接杆16，衔接杆16的前端安装有定位板17，定位板17的内壁设置有平滑层18，驱动座2底部的一侧安装有固定板19，固定板19的一侧螺纹贯穿连接有固定螺栓20；
29.通过定位板17和衔接杆16的设置，可通过定位板17以及平滑层18的设置，对放置在传动带组件11上的气囊罩13起到一定的限位作用，防止其偏移，从而使其能精准的通过进料口8进入至限位管4中，从而增添装置得到实用性。
30.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
31.通过气缸组件7和限位座1的搭配工作，气缸组件7工作后，其输出端可带动气压杆组件9的工作，从而对挤压板14起到推动作用，驱动电机10通电工作后，其输出端带动传动带组件11的工作，继而可用于对气囊罩13的传动工作，通过传动带组件11的输送使得气囊罩13通过进料口8进入至限位管4内，继而在挤压板14的挤压作用下对气囊罩13进行下压，使其套接在流水线设备本体3上的口服液瓶12上，继而起到包装的作用，由于气缸组件7的工作效率与驱动电机10和流水线设备本体3的工作效率相互匹配，继而增添装置包装工作的连接性，通过定位板17和衔接杆16的设置，在传动带组件11的使用过程中，可通过定位板17以及平滑层18的设置，对放置在传动带组件11上的气囊罩13起到一定的限位作用，防止其偏移，从而使其能精准的通过进料口8进入至限位管4中，从而增添装置得到实用性。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。