一种防堵料的皮带机可移卸料小车下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿物装卸设备技术领域，尤其是涉及一种防堵料的皮带机可移卸料小车下料装置。


背景技术：

2.钢铁冶炼生产企业中，原料场的主要生产任务是承担原燃料的受矿、配矿及供矿三大任务。因原料场在建设时没有设计对大块杂物进行破碎筛分处理的设施，导致矿粉中含有少量大块杂物会随着矿粉进入到料场内，影响设备的正常运行，备料车间需要投入大量的人力物力来加强对大块杂物的日常清理工作，确保设备完好。
3.在混匀矿配料过程中，不可避免的会夹杂少量大块物料及杂物，由于缺少破碎筛分工艺，在供矿过程中大块物料既会造成可移卸料小车下料斗堵料，同时也会卡死烧结配料圆盘磨机，对备料车间、烧结车间生产带来较大的困扰。
4.在烧结配料圆盘上方有一条可移式卸料小车皮带输送机，主要承担将混匀矿运输至烧结车间配料圆盘内，再通过添加相应的熔剂配比送至烧结机内烧结成烧结矿。卸料小车两端装有下料斗，下料斗正对烧结配料圆盘网格式分料器，下料斗经常因物料水分重粘连在一起或物料块过大及杂物等原因造成堵料而使物料堆积，必须经常性的停止皮带的运转进行清理作业。目前主要的解决办法一是源头控制，在原料场内清理大块物料，二是依靠人工看守皮带机下料斗的工作情况来防止物料堆积，劳动强度大，且不够智能。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种防堵料的皮带机可移卸料小车下料装置，该装置结构简单，使用安装方便，在供矿作业时能有效的减少下料斗堵料频率。
6.本实用新型的具体方案是：一种防堵料的皮带机可移卸料小车下料装置，具有下料斗，下料斗的上端为入料口，下端为出料口，所述下料斗的左右两边各开设有一个格栅缺口，两边的格栅缺口一高一低，两边的格栅缺口上架设有一分料格栅，分料格栅的两端分别从两个格栅缺口向外伸出，其中位于低端的分料格栅为大块物料出口，分料格栅位于高位端端头连接有一震动机构，所述震动机构给分料格栅提供震动；所述下料斗的侧壁上还设有热风机，所述热风机的出风口置于分料格栅上方并对着所述的分料格栅斜面布置，热风机的出风口上面还设有一块向下倾斜的斜挡板。
7.进一步的，本实用新型中所述分料格栅是由筛网制成，分料格栅中间沿着筛网长度方向设置有若干条平行布置的分隔板，所述分隔板均匀间隔布置。
8.进一步的，本实用新型中两个所述的高低布置的格栅缺口处均设置有弹性密封垫，弹性密封垫从分料格栅的上下两侧与之密封接触连接。
9.进一步的，本实用新型中所述震动机构包括有支撑座、封头板、缓冲软垫、震动电机座和震动电机，其中支撑座固定安装在下料斗的外侧壁上，缓冲软垫设置在支撑座上，震动电机座安置在缓冲软垫上，震动电机安置在震动电机座上，所述封头板的底部与震动电
机座固定连接在一起，封头板的侧部与所述分料格栅上端头相连接并将分料格栅的上端头封堵住。
10.进一步的，本实用新型中所述分料格栅位于大块物料出口的伸出端设置成无孔底板形式。
11.进一步的，本实用新型中所述下料斗的上端设置有连接法兰。
12.进一步的，本实用新型中所述分料格栅的倾斜安装角度为45度角。
13.本实用新型整体结构设计简单，使用安装非常方便，在供矿作业时能有效的减少下料斗的堵料频率，同时减少物料的浪费和清理物料的劳动强度和费用，创造良好的经济效应，本实用新型的下料装置具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
14.图1是本实用新型的主剖结构示意图；
15.图2是本实用新型中分料格栅主视方向结构示意图；
16.图3是本实用新型中分料格栅侧视方向结构示意图；
17.图4是图1中k处结构放大示意图。
18.图中：1—连接法兰，2—分料格栅，3—下料斗，4—入料口，5—斜挡板，6—热风机，7—大块物料出口，8—出料口，9—封头板，10—筛网，11—分隔板，12—无孔底板，13—震动电机座，14—震动电机，15—弹性密封垫，16—支撑座，17—缓冲软垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1～4，本实用新型是一种防堵料的皮带机可移卸料小车下料装置，具有下料斗3，下料斗的上端为入料口4，下端为出料口8，所述下料斗的左右两边各开设有一个格栅缺口，两边的格栅缺口一高一低，两边的格栅缺口上架设有一分料格栅2，分料格栅的两端分别从两个格栅缺口向外伸出，其中位于低端的分料格栅为大块物料出口7，分料格栅位于高位端端头连接有一震动机构，所述震动机构给分料格栅提供震动；所述下料斗的侧壁
上还设有热风机6，所述热风机的出风口置于分料格栅上方并对着所述的分料格栅斜面布置，热风机的出风口上面还设有一块向下倾斜的斜挡板5。
23.进一步的，本实施例中所述分料格栅是由筛网10制成，分料格栅中间沿着筛网长度方向设置有若干条平行布置的分隔板11，所述分隔板均匀间隔布置。
24.进一步的，本实施例中两个所述的高低布置的格栅缺口处均设置有弹性密封垫15，弹性密封垫从分料格栅的上下两侧与之密封接触连接。
25.进一步的，本实施例中所述震动机构包括有支撑座16、封头板9、缓冲软垫17、震动电机座13和震动电机14，其中支撑座固定安装在下料斗的外侧壁上，缓冲软垫设置在支撑座上，震动电机座安置在缓冲软垫上，震动电机安置在震动电机座上，所述封头板的底部与震动电机座固定连接在一起，封头板的侧部与所述分料格栅上端头相连接并将分料格栅的上端头封堵住。
26.进一步的，本实施例中所述分料格栅位于大块物料出口的伸出端设置成无孔底板12形式。
27.进一步的，本实施例中所述下料斗的上端设置有连接法兰1。
28.进一步的，本实施例中所述分料格栅的倾斜安装角度为45度角。
29.卸料小车原有的下料斗是由10mm钢板焊接成的四方形的下料斗，由于其是移动式的，无法安装堵料开关。只能通过减少堵料的次数来减少劳动强度。通过日常生产经验发现，堵料大多是由物料块过大或物料水分过重导致物料粘连而产生，因此本实用新型对其进行改进，在下料斗内安装一套震动机构。在下料斗的前下端和后上端分别开设两个孔作为格栅缺口，在后上端用φ20钢板安装焊接支撑座。将分料格栅的筛网斜插入下料斗内，分料格栅与地面呈45
°
角，并将分料格栅与震动电机固定连接。当下料斗下料时，震动电机带动筛网开始工作，通过高频震动将大块物料通过筛网分离开来，同时又将粘连的物料震动至下方配料圆盘内，同时热风机对物料进行一定程度的热风烘干，这样既不影响正常下料又会减少堵料的频率。在实际安装的时候，震动电机与计时器互联，设置一套自动程序，在供矿作业时，当物料水分重或沾性大时，计时器每3分钟或5分钟工作一次，控制震动电机工作30或60秒。同时设置一套手动程序（机旁操作）当物料正常时，可根据现场生产需求手动操作。
30.本实用新型中下料斗由10mm厚、长宽为 800*1200钢板焊接而成，上下贯通。入料口由顶部连接法兰连接固定，支撑座上方平铺有大小适宜的缓冲软垫。震动电机（电机型号yz0-25-2,0.25kw)安装在支撑座上，通过螺栓连接成整体，当震动电机工作时，筛网将物料分离或筛下。
31.此款防堵料装置制作方式简单，所有装置都可提前制作完成，做成备件，且安装方便，可广泛应用于各类可移卸料小车下料斗。
32.本实用新型整体结构设计简单，使用安装非常方便，在供矿作业时能有效的减少下料斗的堵料频率，同时减少物料的浪费和清理物料的劳动强度和费用，创造良好的经济效应，本实用新型的下料装置具有很好的实际使用以及推广价值。