一种用于灵芝孢子粉的自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及灵芝孢子粉加工技术领域，尤其涉及一种用于灵芝孢子粉的自动包装机。


背景技术：

2.灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子。每个灵芝孢子只有4-6个微米，是活体生物体，双壁结构，外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收，破壁后更适合人体肠胃直接吸收。
3.一般灵芝孢子粉在破壁加工后需要对其进行包装处理后销售，而由于灵芝孢子粉为细腻的粉状颗粒，通常采用一定用量的瓶子来包装密封后销售，即采用定量的灌装注入方式向瓶中注入孢子粉，但是由于孢子粉过于细腻，在进行普通的注入时容易造成一定的飞粉，造成产品的浪费，且注入时由于瓶子摆放的不稳定以及注入对准的误差都会造成包装时的浪费，给实际生产带来一定的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中灵芝孢子粉包装易损耗浪费的问题，而提出的一种用于灵芝孢子粉的自动包装机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于灵芝孢子粉的自动包装机，包括底板和底板上方设置的转动盘，所述底板上方中央通过转动机构与转动盘底部中央转动连接，所述转动机构包括底板上方中央转动连接的转动柱，所述转动柱上端与转动盘底部中央相固定，且转动柱上固定套设有从动齿轮，所述底板上方一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述转动盘上阵列设置有多个供包装瓶穿过的放置孔，且放置孔下端设置有承压板，且承压板呈l型，承压板竖直段与转动盘底部固定连接，所述包装瓶底部与承压板水平段上表面相接处，所述底板左侧设置有侧板，侧板上端右侧设置有横板，且横板位于转动盘右侧上方，所述横板上方设置有加料桶，且加料桶上端一侧设置有进料口，加料桶下端中央设置有出料口，所述横板下方设置有注料管，所述注料管上端设置有伸缩机构与出料口相连通，所述注料管下端与包装瓶上端瓶口相对应。
7.优选的，所述底板上端设置有一圈环形板，所述转动柱和第一电机均设置于环形板内部，所述环形板上端转动连接多个转动轮，所述转动盘下端设置有一圈环形槽，所述转动轮插入环形槽中与环形槽内壁滑动连接。
8.优选的，所述放置孔一侧的转动盘上方设置有信号接收器，且横板下端一侧设置有信号发射器，所述信号发射器与信号接收器相对应。
9.优选的，所述承压板水平段上方设置有压力感应器，所述压力感应器与包装瓶底部相接处。
10.优选的，所述加料桶内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括加料桶内部的搅拌
轴，所述搅拌轴两侧对称设置多个与搅拌刮板，所述搅拌轴上端穿过加料桶顶部与上方的搅拌电机相连接。
11.优选的，所述伸缩机构包括横板下端设置的伸缩管和伸缩管下端设置的连接板，所述注料管设置于连接板下端，且伸缩管穿过连接板和横板使注料管与出料口相连通，所述连接板右侧上端设置有升降螺杆，所述升降螺杆上端穿过横板与横板上端一侧的第二电机通过两个锥齿轮转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于灵芝孢子粉的自动包装机，具备以下有益效果：
13.1、通过底板、转动柱、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、转动盘、放置孔、承压板的设置，能够有效对包装瓶进行放置和转动，实现实现连续的生产包装，并且保证包装瓶放置的精准性和稳定性，方便后期的灌装；
14.2、通过注料管、伸缩管、连接板、升降螺杆、锥齿轮、第二电机的设置有效通过启动第二电机来调整升降螺杆的升降，便于将注料管伸入至包装瓶中进行注入孢子粉，并随着孢子粉的注入使注料管缓慢上升，防止注入位置过高造成孢子粉飞溅四散，减少包装过程的浪费。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型设计合理，使用便捷，能够精准稳定的对灵芝孢子粉进行包装，有效防止浪费，同时提升包装的连续性。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型底板和转动盘连接结构示意图；
19.图4为本实用新型加料桶和伸缩机构结构示意图。
20.图中：1、底板；101、转动柱；102、第一电机；103、主动齿轮；104、从动齿轮；105、环形板；106、转动轮；2、转动盘；201、放置孔；202、承压板；203、压力感应器；204、包装瓶；205、信号接收器；206、环形槽；3、侧板；4、横板；401、信号发射器；5、加料桶；501、进料口；502、出料口；503、搅拌电机；504、搅拌轴；505、搅拌刮板；6、注料管；7、伸缩机构；701、伸缩管；702、连接板；703、升降螺杆；704、锥齿轮；705、第二电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-4，一种用于灵芝孢子粉的自动包装机，包括底板1和底板1上方设置的转动盘2，所述底板1上方中央通过转动机构与转动盘2底部中央转动连接，所述转动机构包括底板1上方中央转动连接的转动柱101，所述转动柱101上端与转动盘2底部中央相固定，且转动柱101上固定套设有从动齿轮104，所述底板1上方一侧设置有第一电机102，所述第一电机102输出轴设置有主动齿轮103，所述主动齿轮103与从动齿轮104相互啮合，通过启动第一电机102来使得转动盘2相对于底板1进行均匀转动，保证整体操作的连续性，所述转动盘2上阵列设置有多个供包装瓶204穿过的放置孔201，有效对包装瓶204放置的位置进行限定，防止其在移动中发生偏移，且放置孔201下端设置有承压板202，且承压板202呈l型，承压板202竖直段与转动盘2底部固定连接，所述包装瓶204底部与承压板202水平段上表面相接处，保证了包装瓶204放置的稳定性，防止包装瓶204的掉落，所述底板1左侧设置有侧板3，侧板3上端右侧设置有横板4，且横板4位于转动盘2右侧上方，所述横板4上方设置有加料桶5，便于将孢子粉事先储存，且加料桶5上端一侧设置有进料口501，加料桶5下端中央设置有出料口502，所述横板4下方设置有注料管6，所述注料管6上端设置有伸缩机构7与出料口502相连通，所述注料管6下端与包装瓶204上端瓶口相对应，方便通过伸缩机构7将注料管6插入包装瓶204中进行注入，防止孢子粉飞出。
25.为了保证转动盘2转动的稳定性，优选的，所述底板1上端设置有一圈环形板105，所述转动柱101和第一电机102均设置于环形板105内部，所述环形板105上端转动连接多个转动轮106，所述转动盘2下端设置有一圈环形槽206，所述转动轮106插入环形槽206中与环形槽206内壁滑动连接。
26.为了精准判断包装瓶204的位置，准确注入孢子粉，优选的，所述放置孔201一侧的转动盘2上方设置有信号接收器205，且横板4下端一侧设置有信号发射器401，所述信号发射器401与信号接收器205相对应。
27.为了方便在包装瓶204内部注入足量的孢子分后及时停止继续注入，防止注入过量，优选的，所述承压板202水平段上方设置有压力感应器203，所述压力感应器203与包装瓶204底部相接处。
28.为了防止孢子粉在储存时粘黏，保证其分散性和干燥性，优选的，所述加料桶5内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括加料桶5内部的搅拌轴504，所述搅拌轴504两侧对称设置多个与搅拌刮板505，所述搅拌轴504上端穿过加料桶5顶部与上方的搅拌电机503相连接。
29.为了便于控制注料管6的升降，优选的，所述伸缩机构7包括横板4下端设置的伸缩管701和伸缩管701下端设置的连接板702，所述注料管6设置于连接板702下端，且伸缩管701穿过连接板702和横板4使注料管6与出料口502相连通，所述连接板702右侧上端设置有升降螺杆703，所述升降螺杆703上端穿过横板4与横板4上端一侧的第二电机705通过两个锥齿轮704转动连接。
30.工作原理：使用时将空的包装瓶204插入放置孔201中并放置在承压板202上，同时设置承压的重量，并将孢子粉置于加料桶5中储存，同时启动搅拌电机503保证加料桶5内的孢子粉持续处于分散干燥状态，后启动信号发射器401和第一电机102，使得包装瓶204随转动盘2转动至注料管6正下方，相应位置的信号接收器205接收到信号发射器401发射的信号后停止第一电机102转动，并启动第二电机705使得注料管6下降插入包装瓶204内部，打开
出料口502，使得孢子粉通过注料管6注入包装瓶204中，并通过调转第二电机705使得注料管6在注入过程中持续上升，保持注入的顺畅性，当孢子粉注入足量后，压力感应器203感应到一定的重量关闭出料口502，并完全抬升注料管6，后继续启动第一电机102对下一个包装瓶204重复上述操作，并对灌装后的包装瓶204进行后续操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。