一种新型拉布机放布架的制作方法

1.本实用新型属于拉布机技术领域，特别涉及一种新型拉布机放布架。


背景技术：

2.拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
3.拉布机使用时，需要将布卷放置在拉布机上的放布架上，大部分放布架为轴杆结构，需要将布卷套置在轴杆上，拆装都较为耗时麻烦，少数放布架为托辊式结构，虽然解决了拆装耗时的问题，但是布卷放置后稳定性差，容易出现放布过程中布卷脱离放布架的现象。
4.如何设计一种新型拉布机放布架，如何在增加布卷拆装速率的同时，保证布卷在送布过程中保持稳定状态，成为急需解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型拉布机放布架，用于解决现有技术中大部分放布架为轴杆结构，需要将布卷套置在轴杆上，拆装都较为耗时麻烦，少数放布架为托辊式结构，虽然解决了拆装耗时的问题，但是布卷放置后稳定性差，容易出现放布过程中布卷脱离放布架的现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型拉布机放布架，包括框架，所述框架的内部下侧转动连接有两个相互平行的托辊，所述托辊的正上方相对设置有压辊，所述压辊转动连接在梁板的下侧，所述梁板的上表面两侧均连接有导杆，所述导杆的上端向上贯穿至框架的外部；
7.所述导杆的杆身上套置有弹簧，所述弹簧位于梁板的上表面和框架的内部顶表面之间。
8.通过采用这种技术方案：框架内部下侧的两个托辊可以进行布卷的托置，框架内部上侧的两个压辊可以进行布卷的压置，并且由弹簧提供向下的压置力，保证压辊可以在布卷由于放布产生半径减小的过程中始终压置在布卷表面，从而配合托辊保证布卷放布过程的限位，确保布卷自身的稳定性。
9.于本实用新型的一实施例中，两个所述托辊在框架的内部处于同一水平面上；
10.通过采用这种技术方案：保证布卷托置在两个托辊之上的稳定性。
11.于本实用新型的一实施例中，所述托辊套置固定连接在第一轴杆的杆身中部位置，所述第一轴杆的两端分别与框架内部两侧内壁转动连接；
12.通过采用这种技术方案：实现托辊与框架的转动连接。
13.于本实用新型的一实施例中，所述压辊套置固定连接在第二轴杆的杆身中部位置，所述第二轴杆的两端分别与两块端板转动连接，两块所述端板分别固定连接在梁板的
下表面两侧；
14.通过采用这种技术方案：实现压辊转动连接在梁板的下侧。
15.于本实用新型的一实施例中，所述压辊对应两个托辊设置有两个，且压辊与托辊为同种尺寸辊体；
16.通过采用这种技术方案：确保压辊可以配合托辊实现布卷的放置限位。
17.于本实用新型的一实施例中，所述梁板的上表面前后两侧均固定连接有抬杆；
18.通过采用这种技术方案：手动抬动抬杆可以实现梁板的抬升，从而实现压辊的上升，此时可以将布卷顺利的放至托辊的上方托置，保证布卷放入拿出便利。
19.于本实用新型的一实施例中，所述导杆在梁板的上表面一侧前后位置设置有两个，两个所述导杆的连接结构相同；
20.通过采用这种技术方案：梁板上两侧呈矩形共安装有四个导杆，增加梁板与框架之间相对移动的稳定性，并保证结构统一。
21.于本实用新型的一实施例中，所述导杆的上端固定连接有限位块，所述限位块的外径大于导杆的杆身外径。
22.通过采用这种技术方案：实现导杆上端限位，避免导杆与框架脱离。
23.本实用新型结构中，采用托辊式放布架，并在托辊的上方对应安装可以自行下压的压辊结构，压辊与托辊之间形成布卷的限位，整体除了可以增加布卷拆装速率之外，还可以保证布卷放置后送布过程中保持稳定状态，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
24.图1是本实用新型的主视图。
25.图2是本实用新型的侧视图。
26.图3是本实用新型的侧视剖面图。
27.图4是本实用新型的压布状态下侧视剖面图。
28.图中：1.框架；2.托辊；3.压辊；4.梁板；5.导杆；6.弹簧；7.抬杆；8.第一轴杆；9.第二轴杆；10.端板；11.限位块。
具体实施方式
29.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
30.请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
31.如图1-4所示，本实用新型提供一种新型拉布机放布架，包括框架1，框架1的内部
下侧转动连接有两个相互平行的托辊2，托辊2的正上方相对设置有压辊3，压辊3转动连接在梁板4的下侧，梁板4的上表面两侧均连接有导杆5，导杆5的上端向上贯穿至框架1的外部；
32.导杆5的杆身上套置有弹簧6，弹簧6位于梁板4的上表面和框架1的内部顶表面之间。通过采用这种技术方案：框架1内部下侧的两个托辊2可以进行布卷的托置，框架1内部上侧的两个压辊3可以进行布卷的压置，并且由弹簧6提供向下的压置力，保证压辊3可以在布卷由于放布产生半径减小的过程中始终压置在布卷表面，从而配合托辊2保证布卷放布过程的限位，确保布卷自身的稳定性。
33.进一步的，两个托辊2在框架1的内部处于同一水平面上。通过采用这种技术方案：保证布卷托置在两个托辊2之上的稳定性。
34.进一步的，托辊2套置固定连接在第一轴杆8的杆身中部位置，第一轴杆8的两端分别与框架1内部两侧内壁转动连接。通过采用这种技术方案：实现托辊2与框架1的转动连接。
35.进一步的，压辊3套置固定连接在第二轴杆9的杆身中部位置，第二轴杆9的两端分别与两块端板10转动连接，两块端板10分别固定连接在梁板4的下表面两侧。通过采用这种技术方案：实现压辊3转动连接在梁板4的下侧。
36.进一步的，压辊3对应两个托辊2设置有两个，且压辊3与托辊2为同种尺寸辊体。通过采用这种技术方案：确保压辊3可以配合托辊2实现布卷的放置限位。
37.进一步的，梁板4的上表面前后两侧均固定连接有抬杆7。通过采用这种技术方案：手动抬动抬杆7可以实现梁板4的抬升，从而实现压辊3的上升，此时可以将布卷顺利的放至托辊2的上方托置，保证布卷放入拿出便利。
38.进一步的，导杆5在梁板4的上表面一侧前后位置设置有两个，两个导杆5的连接结构相同。通过采用这种技术方案：梁板4上两侧呈矩形共安装有四个导杆5，增加梁板4与框架1之间相对移动的稳定性，并保证结构统一。
39.进一步的，导杆5的上端固定连接有限位块11，限位块11的外径大于导杆5的杆身外径。通过采用这种技术方案：实现导杆5上端限位，避免导杆5与框架1脱离。
40.具体实施时，布卷放置时，通过手动上抬抬杆7，实现梁板4带动压辊3进行上升，压辊3与托辊2之间的间距增加，此时将布卷由压辊3和托辊2之间的空隙放至托辊2上托置，然后松开抬杆7，梁板4在弹簧6向下的作用力下下压，直至压辊3压在布卷的表面，压辊3与托辊2配合完成布卷的限位；布卷放布时，由于自身布料减少，布卷整体外径会减小，连接压辊3的梁板4也会在弹簧6的作用下实时下压，保证压辊3压置在布卷表面，从而保证布卷放布过程中处于稳定状态。
41.综上所述，本实用新型提供一种新型拉布机放布架，采用托辊2式放布架，并在托辊2的上方对应安装可以自行下压的压辊3结构，压辊3与托辊2之间形成布卷的限位，整体除了可以增加布卷拆装速率之外，还可以保证布卷放置后送布过程中保持稳定状态，推广应用具有良好的经济效益和社会效益。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行
修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。