一种管材的吊装结构的制作方法

1.本实用新型属于吊装设备技术领域，具体涉及一种管材的吊装结构。


背景技术：

2.吊装结构一般采用绳索和挂钩来起吊，吊装过程包括绑扎、起吊、就位、临时固定、校正等主要工序，为保证安全，绑扎要求牢固又便于安装和绑拆，绑扎被吊物时，绑扎点的连线或绑扎重心要处于构件重心的上方。
3.目前对于管材的吊装结构也是采用绳索和挂钩，绳索将管材绑扎在一起，再用挂钩连接，通过起重设备搬运转移，但管材长度较长，绑扎起来的管材重心不平稳，导致吊装过程中管材容易散乱不整齐，摇摆幅度大，加上风力影响，管材会发生晃动，安全性低下，吊装效果差。
4.且采用挂钩连接，在转向过程中，由于惯性，捆扎的管材容易发生旋转，不能平稳的吊装，捆扎不稳的管材甚至会甩出，严重地可能会造成人员伤亡，存在巨大的安全隐患。鉴于此，需设计一种重心平稳、摇摆幅度小的管材吊装结构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种管材的吊装结构，以解决上述技术问题。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种管材的吊装结构，包括吊装组件和存放架；所述吊装组件抓取所述存放架；所述吊装组件包括吊梁、液压缸、t型臂、连接梁、连接臂和勾爪；所述吊梁的底部安装有所述液压缸，其两端分别与一所述t型臂的垂直端连接；所述t型臂的水平两端分别与一所述勾爪的一端铰接；所述液压缸的伸缩端与所述连接梁的顶部连接；所述连接梁的两端各连接有一所述连接臂；所述连接臂的两端分别与所述勾爪的中部铰接。
8.作为技术方案的进一步改进，所述吊装组件还包括连接板；至少设有两个所述连接板沿所述吊梁的长度方向间隔设置；所述连接板的一端与所述吊梁滑动连接，其另一端与所述连接梁固定连接。
9.作为技术方案的进一步改进，所述t型臂还包括滑槽；所述滑槽开设于所述t型臂的水平两端；所述勾爪可沿所述滑槽移动。
10.作为技术方案的进一步改进，所述勾爪抓取端的表面呈锯齿结构。
11.作为技术方案的进一步改进，所述存放架包括基架和支撑脚；所述基架底部两侧沿其长度方向上间隔安装有至少两个所述支撑脚；所述支撑脚与所述基架底部相互垂直。
12.作为技术方案的进一步改进，所述存放架还包括定位杆；所述定位杆的数量与所述支撑脚的数量相等；所述定位杆相对于所述支撑脚的位置安装于所述基架顶部两侧；所述支撑脚呈中空结构；所述定位杆的横截面积小于所述支撑脚的横截面积，以使所述定位杆可嵌入所述支撑脚内。
13.作为技术方案的进一步改进，所述存放架还包括固定组件；所述固定组件包括u型
杆；所述u型杆分别可拆卸连接于所述基架的两端；所述u型杆的两端端面朝向于所述基架。
14.作为技术方案的进一步改进，所述固定组件还包括套杆；所述套杆分别安装于所述基架的两端两侧；所述u型杆的两端分别与一所述套杆套接。
15.作为技术方案的进一步改进，所述存放架还包括调节件；所述调节件滑动安装于所述基架的两端；所述调节件平行于所述支撑脚；所述调节件至少设有两件。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型能有效防止吊运管材过程中发生晃动；存放架内整齐摆放待运管材，管材与存放架重心平稳，吊运时，吊梁两端的勾爪勾住存放架的两侧，避免存放架单点受力，保证存放架受力均匀，不发生倾斜或晃动，有效降低管材的摇摆幅度。
18.2.本实用新型的勾爪抓取端与存放架接触的表面呈锯齿结构，增大勾爪与存放架之间的摩擦力，防止在吊装过程中勾爪与存放架移位滑动，即使特别是在起重设备管材转向过中也能防止移位，避免整体摇摆晃动。
19.3.本实用新型的u型杆和套杆能有效将管材套紧；u型杆的顶部内侧与最上层的管材贴合，随后固定u型杆使其套紧管材，防止管材发生滑动，避免风力或者起重设备转向过程中管材滑动甚至甩出，降低意外事件发生的机率，提高安全性。
20.4.本实用新型的调节件有效防止不同管径的管材混合堆放；当基架叠放管径不同的管材时，可根据待吊装管材的直径，滑动各个调节件，随后固定调节件，通过调节件的位置将基架内分成多个放置区，每个放置区防止管径相同的管材，调节件支撑管材，防止不同管径的管材吊运时混合堆放，导致管材叠放不整齐，甚至发生磕碰。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型一种管材的吊装结构的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的吊装组件的结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的吊装组件的整体结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的存放架的结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的存放架叠放的结构示意图；
27.图6位本实用新型提供的存放架内放置管材的结构示意图；
28.附图标记：1-吊装组件，11-吊梁，12液压缸，13-t型臂，131-滑槽，14-连接梁，15-连接臂，16-勾爪，17-连接板，2-存放架，21-基架，22-支撑脚，23-定位杆，24-固定组件，241-u型杆，242-套杆，25-调节件。
具体实施方式
29.为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要
性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.实施例一：
31.如图1至图3所示，一种管材的吊装结构，包括吊装组件1和存放架2；吊装组件1抓取存放架2；吊装组件1包括吊梁11、液压缸12、t型臂13、连接梁14、连接臂15和勾爪16；吊梁11的底部安装有液压缸12，其两端分别与一t型臂13的垂直端连接；t型臂13的水平两端分别与一勾爪16的一端铰接；液压缸12的伸缩端与连接梁14的顶部连接；连接梁14的两端各连接有一连接臂15；连接臂15的两端分别与勾爪16的中部铰接，勾爪16抓取端的表面呈锯齿结构。示例性地，勾爪16抓取端与存放架2接触的表面呈锯齿结构，增大勾爪16与存放架2之间的摩擦力，防止在吊装过程中勾爪16与存放架2移位滑动(特别是在起重设备管材转向过程中)，避免整体摇摆晃动。
32.工作方式：将待吊装的管材放置在存放架2内，存放架2内整齐叠放待吊装的管材，避免管材散乱，造成重心不平稳，且管材放置在存放架2内，便于装卸，有效降低工作人员的工作强度。吊装组件1的顶部与起重设备连接，其中液压缸12与起重设备的控制系统电连接，起重设备将吊装组件1吊至存放架2的正上方，使吊梁11与存放架2的朝向一致，此时液压缸12为收缩状态，勾爪16呈张伸状态。随后将吊装组件1向下移动，至存放架2进入勾爪16的抓取范围；再通过控制系统使液压缸12伸长，连接臂15随液压缸12的伸长而向下运动，并带动勾爪16，勾爪16向内收缩，插入存放架2内，使其抓取端与存放架2顶部的横杆紧贴，并勾住存放架2，随后控制液压缸12停止伸长，勾爪16停止收缩，就位好后通过起重设备将存放架2吊放至放置点；放置好后液压缸12收缩，连接臂15向上运动，并带动勾爪16向外张伸，至勾爪16完全脱离存放架2，完成管材的吊装。吊装组件1勾抓存放架2的两侧，避免存放架2单点受力而受力不均匀发生倾斜，降低摇摆幅度，有效减少吊装过程中管材和存放架2发生摇摆晃动。
33.优选的，吊装组件1还包括连接板17；至少设有两个连接板17沿吊梁11的长度方向间隔设置；连接板17的一端与吊梁11滑动连接，其另一端与连接梁14固定连接。示例性地，吊梁11的两端分别开设有一沿高度方向运动的导轨，连接板17插入导轨，与吊梁11上下滑动连接，液压缸12伸缩运动带动连接板17上下滑动，其中导轨的长度是预先设置好的，不超过吊梁11的高度，起到限制的作用，即限制液压缸12伸长距离，避免其伸长过度，导致勾爪16收缩过紧，夹力过大，对存放架2造成损坏。
34.优选的，t型臂13还包括滑槽131；滑槽131开设于t型臂13的水平两端；勾爪16可沿滑槽131移动。示例性地，滑槽131与t型臂13的水平端平行，当液压缸12伸缩时，勾爪16沿滑槽131水平滑动，增加勾爪16的灵活度，防止勾爪16在张伸或收缩过程中卡死，避免意外安全事故发生，降低风险。
35.实施例二：
36.如图4至图6所示，与实施例一不同的是，区别之处在于：给出了存放架2的具体结构。
37.存放架2包括基架21和支撑脚22；基架21底部两侧沿其长度方向上间隔安装有至少两个支撑脚22；支撑脚22与基架21底部相互垂直。
38.优选的，存放架2还包括定位杆23；定位杆23的数量与支撑脚22的数量相等；定位杆23相对于支撑脚22的位置安装于基架21顶部两侧；支撑脚22呈中空结构；定位杆23的横截面积小于支撑脚22的横截面积，以使定位杆23可嵌入支撑脚22内。
39.优选的，存放架2还包括固定组件24；固定组件24包括u型杆241；u型杆241分别可拆卸连接于基架21的两端；u型杆241的两端端面朝向基架21。
40.优选的，固定组件24还包括套杆242；套杆242分别安装于基架21的两端两侧；u型杆241的两端分别与套杆242套接。
41.工作方式：将u型杆241与套杆242拆离，基架21内整齐叠放待吊装的管材，摆放完成后u型杆241与套杆242连接，u型杆241的顶部内侧与最上层的管材贴合，随后固定u型杆241使其套紧管材，防止管材发生滑动，避免风力或者起重设备转向过程中管材滑动甚至甩出，降低意外事件发生的机率，提高安全性。存放架2吊运至放置点时，可将正在吊运的存放架2与上一放置好的存放架2叠放在一起，即正在吊运的存放架2的支撑脚嵌入放置好的存放架2对应的定位杆23，对应的支撑脚22与定位杆23在同一直线上，有效减少存放架2的占地面积，提高占用空间的利用率。
42.如图6所示，优选的，存放架2还包括调节件25；调节件25滑动安装于基架21的两端；调节件25平行于支撑脚22；调节件25至少设有两件。示例性地，调节件25可为杆体、管体或板件，本实施例中，调节件25为杆体，当基架21叠放管径不同的管材时，可根据待吊装管材的直径，滑动各个调节件25，随后固定调节件25，通过调节件25的位置将基架21内分成多个放置区，每个放置区防止管径相同的管材，调节件25支撑管材，防止不同管径的管材混合起来，导致管材叠放不整齐，甚至发生磕碰。
43.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。