产线组件和产线的制作方法

1.本技术涉及产线技术领域，更为具体地，涉及一种产线组件和产线。


背景技术：

2.随着技术的逐渐发展，产线的功能也越来越完善，对于产线的要求也越来越高。在利用产线进行产品的生产以及运输的过程中，不可避免的会出现一些颗粒，这些颗粒会影响产品和产线的性能。
3.因此，如何提供一种产线组件以保证产品和产线组件的性能是一项亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种产线组件和产线，有利于提高产品的性能。
5.第一方面，提供了一种产线组件，包括：传送装置，所述传送装置用于沿第一方向输送产品；吸尘装置，所述吸尘装置设置于所述传送装置的第二方向的至少一侧并用于吸收所述产线组件上的颗粒，所述吸尘装置的吸尘面沿所述第一方向延伸，所述吸尘面朝向所述传送装置和所述产品，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述传送装置的传送面。
6.本技术实施例提供了一种产线组件，产线组件包括传送装置和吸尘装置，传送装置用于沿第一方向输送产品，吸尘装置设置于传送装置的第二方向的至少一侧并用于吸收产线组件上的颗粒，吸尘装置的吸尘面沿第一方向延伸，吸尘面朝向传送装置和产品，第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述传送装置的传送面。这样，当产品位于传送装置上时，由于吸尘装置的吸尘面沿产品的输送方向延伸且吸尘装置设置于传送装置的第二方向的至少一侧，吸尘装置可以通过吸尘面吸收产线组件和产品上的颗粒，避免这些颗粒影响产品和产线组件的性能，同时还可以节省产线组件运行状态下的高度方向的空间，从而有利于提高产品和产线组件的性能。
7.在一种可能的实现方式中，所述吸尘装置设置于所述传送装置的所述第二方向的两端。通过在传送装置的第二方向的两端分别设置吸尘装置，可以更充分地吸收颗粒，有利于进一步提高产品和产线组件的性能。
8.在一种可能的实现方式中，在所述第一方向上，所述吸尘装置在垂直于所述第二方向的平面上的投影覆盖所述传送装置在垂直于所述第二方向的平面上的投影。这样，吸尘装置可以更充分地吸收颗粒，有利于进一步提高产品和产线组件的性能。
9.在一种可能的实现方式中，所述吸尘装置在所述第一方向上与所述传送装置齐平。这样，既可以实现对颗粒的充分吸收，又有利于减小吸尘装置在第一方向上的长度，兼顾产线组件的生产成本以及产线组件和产品的性能。
10.在一种可能的实现方式中，在第三方向上，所述吸尘装置在垂直于所述第二方向的平面上的投影覆盖所述传送装置和所述产品在垂直于所述第二方向的平面上的投影，所
述第三方向垂直于所述传送装置的传送面。这样，产品的沿第三方向远离输送装置的一端的颗粒，例如，输送状态下的产品的顶部的颗粒，可以被吸尘装置吸收，有利于进一步提高产品的性能。
11.在一种可能的实现方式中，在所述第三方向上，所述吸尘装置的远离所述传送装置的一端与所述产品的远离所述传送装置的一端齐平。这样，既可以实现对颗粒的充分吸收，又有利于减小吸尘装置在第三方向上的长度，兼顾产线组件的生产成本和产品的性能。
12.在一种可能的实现方式中，所述产线组件还包括支架，所述支架设置有安装部，所述传送装置与所述安装部沿第二方向固定连接。这样，支架的安装部与传送装置沿第二方向固定连接，支架可以支撑传送装置，便于传送装置输送产品。
13.在一种可能的实现方式中，沿所述第一方向，所述传送装置的尺寸与所述支架的尺寸相同。这样，有利于实现相邻的产线组件的传送装置之间的无间隙，从而有利于进行产品的输送。
14.在一种可能的实现方式中，所述传送装置包括滚筒和传送带。这样，滚筒可以带动传送带移动，便于传送带输送产品。
15.在一种可能的实现方式中，所述滚筒的直径为10~20cm，相邻的所述滚筒之间的间隙d1为5~10mm。这样，将滚筒的大小以及相邻的滚筒之间的间隙设置在一个合适的范围内，可以兼顾传送装置的传送效果与生产成本。
16.在一种可能的实现方式中，所述滚筒包括转轴，所述安装部设置有与所述转轴对应的安装孔。这样，可以通过转轴与安装孔的配合实现传送装置与支架的固定连接。
17.在一种可能的实现方式中，所述吸尘装置通过所述安装部与所述支架固定连接。这样，吸尘装置与支架连接为一个整体，便于产线组件的移动。
18.在一种可能的实现方式中，所述安装部沿第三方向朝向所述产品凸出，所述吸尘装置设置有与所述安装部对应的凹槽，所述第三方向垂直于所述传送装置的传送面。这样，通过安装部的设置，实现了吸尘装置与支架的固定连接。
19.在一种可能的实现方式中，所述吸尘装置包括多个吸尘部件，所述多个吸尘部件在与所述第二方向垂直的平面上排布；每个吸尘部件包括沿所述第二方向相对设置的吸尘入口和吸尘出口，所述吸尘入口相对于所述吸尘出口靠近所述传送装置。这样，便于将从吸尘入口吸入的颗粒通过吸尘出口排出，实现了吸尘装置对产线组件上的颗粒的吸收；同时多个吸尘部件的设置有利于提高吸尘效率。
20.在一种可能的实现方式中，所述吸尘入口的面积大于所述吸尘出口的面积。吸尘入口的面积大于吸尘出口的面积，在吸尘入口处呈负压状态，吸尘入口的压力低，便于颗粒吸入，而在吸尘出口处的压力高，便于将颗粒从吸尘入口收集到吸尘出口。
21.在一种可能的实现方式中，所述吸尘部件还包括吸尘斗，所述吸尘斗设置在所述吸尘入口与所述吸尘出口之间，所述吸尘入口设置在所述吸尘斗的朝向所述传送装置的表面，所述吸尘出口设置在所述吸尘斗的背离所述传送装置的表面。这样，颗粒可以在从吸尘入口进入后，经由吸尘斗排出吸尘出口，即吸尘斗的设置有利于颗粒从吸尘出口的排出。
22.在一种可能的实现方式中，所述吸尘斗为棱台形或圆台形。这样，有利于实现从吸尘入口至吸尘出口之间的逐渐过渡。
23.在一种可能的实现方式中，所述传送装置的与所述产品接触的表面设置有锯齿结
构。这样，锯齿结构可以增大颗粒与传送装置之间的摩擦力，从而便于将颗粒附在传送装置的表面，避免颗粒因为气流等影响而进入产品的表面或内部。
24.在一种可能的实现方式中，沿第三方向，所述传送装置的背离所述产品的一侧设置有收尘装置，所述收尘装置用于在所述第三方向收取所述产线组件上的颗粒，所述第三方向垂直于所述传送装置的传送面。这样，可以进一步吸收产线组件上的颗粒，有利于产线组件的性能的进一步提高。
25.在一种可能的实现方式中，所述收尘装置相对于所述传送装置沿第二方向可移动，所述第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述传送装置的传送面。这样，便于将收尘装置取出，以将收集的颗粒移出收尘装置。
26.在一种可能的实现方式中，所述产线组件包括多个沿第三方向排列的所述传送装置，所述第三方向垂直于所述传送装置的传送面。这样，可以在第三方向上设置多个传送装置，以便于更多产品的输送与加工，有利于提高生产效率。
27.第二方面，提供了一种产线，包括多个第一方面或第一方面中任一项可能的实现方式中的产线组件。这样，便于根据具体需要灵活设置产线的长度及具体结构。
28.在一种可能的实现方式中，相邻的所述产线组件的所述吸尘装置沿所述第一方向相互连接。这样，有利于实现产线上对颗粒的充分吸收以及提高产线的自动化程度。
29.本技术实施例提供了一种产线组件，产线组件包括传送装置和吸尘装置，传送装置用于沿第一方向输送产品，吸尘装置设置于传送装置的第二方向的至少一侧并用于吸收产线组件上的颗粒，吸尘装置的吸尘面沿第一方向延伸，吸尘面朝向传送装置和产品，第二方向垂直于所述第一方向且平行于所述传送装置的传送面。这样，当产品位于传送装置上时，由于吸尘装置的吸尘面沿产品的输送方向延伸且吸尘装置设置于传送装置的第二方向的至少一侧，吸尘装置可以通过吸尘面吸收产线组件和产品上的颗粒，避免这些颗粒影响产品和产线组件的性能，同时还可以节省产线组件运行状态下的高度方向的空间，从而有利于提高产品和产线组件的性能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
31.图1为本技术一实施例的产线组件的示意图；
32.图2为本技术一实施例的吸尘装置与传送装置的投影示意图；
33.图3为本技术一实施例的支架的结构示意图；
34.图4为本技术一实施例的支架与传送装置配合的示意图；
35.图5为本技术一实施例的传送装置的结构示意图；
36.图6为本技术一实施例的传送装置的结构示意图；
37.图7为本技术一实施例的传送装置的分解示意图；
38.图8为本技术一实施例的吸尘装置与支架配合的示意图；
39.图9为本技术一实施例的吸尘装置的结构示意图；
40.图10为本技术一实施例的吸尘装置的示意图；
41.图11为本技术一实施例的产线组件的结构示意图；
42.图12为本技术一实施例的产线组件的结构示意图；
43.图13为本技术一实施例的产线组件的结构示意图。
具体实施方式
44.下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本技术的原理，但不能用来限制本技术的范围，即本技术不限于所描述的实施例。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
46.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
47.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
48.在本技术的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本技术实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本技术构成任何限定。
49.本技术中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。
50.在产品的生产及运输等过程中，经常会产生一些颗粒，这些颗粒会影响产品的性能。为了减小这些颗粒产生的影响，通常会在特定的工序额外设置吸收颗粒的装置，以避免在该工序中产生的颗粒对产品造成影响。然而，在产品的生产及运输等过程中，经常需要利用产线输送产品。虽然可以在某一个特定工序额外设置吸收颗粒的装置以吸收该工序产生的颗粒，但当产品结束该特定工序进入下一工序时，仍旧会受到外界环境、产线、夹持产品的工具等的颗粒影响，这些颗粒会影响产品的性能。此外，上述设置也会影响到产线的性能。因此，如何提供一种产线组件以保证产品的性能和产线的性能是一项亟待解决的技术问题。
51.有鉴于此，本技术实施例提供了一种产线组件，包括传送装置和吸尘装置，传送装置用于沿第一方向输送产品，吸尘装置设置于传送装置的第二方向的至少一侧并用于吸收产线组件上的颗粒，吸尘装置的吸尘面沿第一方向延伸，吸尘面朝向传送装置和产品，第二
方向垂直于所述第一方向且平行于所述传送装置的传送面。这样，当产品位于传送装置上时，由于吸尘装置的吸尘面沿产品的输送方向延伸且吸尘装置设置于传送装置的第二方向的至少一侧，吸尘装置可以通过吸尘面吸收产线组件和产品上的颗粒，避免这些颗粒影响产品和产线组件的性能，同时还可以节省产线组件运行状态下的高度方向的空间，从而有利于提高产品和产线组件的性能。
52.图1为本技术一实施例的产线组件的结构示意图。如图1所示，产线组件10包括传送装置101和吸尘装置102，其中，传送装置101用于沿第一方向输送产品20；吸尘装置102设置于传送装置101的第二方向的至少一侧并用于吸收产线组件10上的颗粒，吸尘装置102的吸尘面106沿第一方向延伸，吸尘面106朝向传送装置101和产品20，第二方向垂直于所述第一方向且平行于传送装置101的传送面。
53.传送装置101用于沿第一方向输送产品20，即传送装置101可以平行于产品20的输送方向。
54.第一方向为产品20的输送方向，例如，第一方向为图1中的x方向。
55.吸尘装置102的吸尘面106沿第一方向延伸，即吸尘装置102的吸尘面106的延伸方向可以与产品20的输送方向平行。
56.吸尘面106朝向传送装置101和产品20，这样，吸尘装置102可以通过吸尘面106吸收颗粒。吸尘面106的数量可以与吸尘装置102的数量相对应，例如，一个吸尘装置102具有一个吸尘面106。
57.传送装置101的传送面可以为传送装置101与产品20接触的表面101a，该表面101a平行于第一方向。
58.第二方向垂直于第一方向且平行于传送装置101的传送面，例如，第二方向可以为图1中的y方向。
59.吸尘装置102设置于传送装置101的第二方向的至少一侧，这样，有利于吸尘装置102吸收产线组件10上的颗粒。同时，在产线组件10运行时，设置在传送装置101的第二方向两端的吸尘装置102不会占据产线组件10的高度方向上的空间，对于输送的产品20的高度也不会造成限制。
60.吸尘装置102用于吸收产线组件10上的颗粒，这样，可以减少甚至避免颗粒对产品20和产线组件10的影响。
61.按照颗粒的来源，产线组件10上的颗粒可以包括产线组件10自身的颗粒，产品20在产线组件10上加工而产生的各种颗粒，用于夹持或容纳产品20的工具与产品20之间的机械磨损产生的颗粒，从外界环境进入产线组件10的颗粒等。按照颗粒的材质，颗粒可以为金属材质，例如金属碎屑、焊渣等；也可以为非金属材质，例如塑料颗粒，灰尘，聚合物颗粒等。按照颗粒的大小，颗粒可以从几微米到几十毫米，甚至更小或更大的范围。
62.对于不同的产品20，颗粒也可能会有不同的影响。对于电池类的产品而言，颗粒对于电池单体、电池模组、以及电池的控制系统而言均有不同的影响。例如，对电池单体而言，颗粒在生产过程中进入电池单体内部可能会引发电池单体的低电压，自放电或起火；颗粒在电池单体的表面可能会导致电池单体的顶盖或者防爆阀的焊接不良。再例如，对于电池模组而言，颗粒夹在相邻的电池单体之间可能会导致电池单体的蓝膜被刺穿，从而导致绝缘异常。再例如，对于控制系统中的硬件，比如pcb板，金属颗粒可能会导致短路。总而言之，
颗粒会对产品20的性能造成影响。因此，吸尘装置102的设置，有利于提高产品20的性能。对于其他对清洁度要求比较高的产品而言，例如食品，医疗器械等，颗粒也会对其产生影响。
63.对于产线组件10而言，颗粒也会产生各种影响。例如，颗粒进入传送装置101影响传送装置101的正常运行。再例如，颗粒会影响传送装置101与产品20的接触表面，进而影响产品20的正常输送。再例如，在进行特定工序或对环境洁净度要求比较高时，将颗粒收集的装置额外设置在产线上，这不利于产线的自动化运行。通过设置吸尘装置102，吸尘装置102用于吸收产线组件10上的颗粒，一方面可以保证传送装置101的正常运行，另一方面不需要在特定工序额外设置颗粒吸收装置，有利于提高产线组件10的自动化程度。因此，吸尘装置102的设置有利于提高产线组件10的性能。
64.本技术实施例提供了一种产线组件10，包括传送装置101和吸尘装置102，传送装置101用于沿第一方向输送产品20，吸尘装置102设置于传送装置101的第二方向的至少一侧，吸尘装置102用于吸收产线组件10上的颗粒，吸尘装置102的吸尘面106沿第一方向延伸，吸尘面106朝向传送装置101和产品20，第二方向垂直于第一方向且平行于传送装置101的传送面。这样，当产品位于传送装置101上时，由于吸尘装置102的吸尘面106沿产品20的输送方向延伸，吸尘装置102可以通过吸尘面106吸收产线组件10上的颗粒，避免这些颗粒影响产品20和产线组件10的性能，同时还可以节省产线组件10运行状态下的高度方向的空间，从而有利于提高产品20和产线组件10的性能。
65.可选地，在本技术一实施例中，吸尘装置102设置于传送装置101的第二方向的两端。通过在传送装置101的第二方向的两端分别设置吸尘装置102，可以更充分地吸收产线组件10上的颗粒，有利于进一步提高产品20和产线组件10的性能。
66.可选地，在本技术一实施例中，吸尘装置102在第一方向上覆盖传送装置101。
67.吸尘装置102在第一方向上覆盖传送装置101，也就是说，沿第一方向，吸尘装置102在垂直于第二方向的平面上的投影覆盖传送装置101在垂直于第二方向的平面上的投影。例如，如图1所示，沿x方向，吸尘装置102在x-z平面上的投影覆盖传送装置101在x-z平面上的投影。
68.图2为本技术一实施例的吸尘装置与传送装置的投影示意图。可选地，如图2所示，吸尘装置102和传送装置101在x-z平面上的投影为长方形，在x-z平面上，沿第一方向，即x方向，吸尘装置102的投影为线段mn，传送装置101的投影为线段pq。在x-z平面，吸尘装置102的投影在第一方向上覆盖传送装置101的投影，在线段mn的长度大于或等于线段pq的长度的前提下，可以为图2中的（a）和（b）所示的线段mn中的一个端点与线段pq的一个端点重合，可以为图2中的（c）所示的线段mn与线段pq的两个端点均不重合的情况，也可以为图2中的（d）所示的线段mn与线段pq完全重合的情况。
69.在该实施例中，吸尘装置102在第一方向上覆盖传送装置101，吸尘装置102可以更充分地吸收颗粒，有利于进一步提高产品20和产线组件10的性能。
70.可选地，在本技术一实施例中，吸尘装置102在第一方向上与传送装置101齐平。
71.吸尘装置102在第一方向上与传送装置101齐平，也就是说，吸尘装置102沿第一方向的两端与传送装置101沿第一方向的两端分别对齐。例如，如图2中的（d）所示，在第一方向上，吸尘装置102在x-z平面的投影与传送装置101在x-z平面的投影完全重合。
72.在该实施例中，吸尘装置102在第一方向上与传送装置101齐平。这样，既可以实现
吸尘装置102对颗粒的充分吸收，又有利于减小吸尘装置102在第一方向上的长度，避免吸尘装置102的长度过长而导致的生产成本的增加，从而可以兼顾产线组件10的生产成本以及产线组件10和产品20的性能。
73.可选地，在本技术一实施例中，在第三方向上，吸尘装置102覆盖传送装置101和产品20，第三方向垂直于传送装置101的传送面。
74.在第三方向上，吸尘装置102覆盖传送装置101和产品20，也就是说，沿第三方向，吸尘装置102在垂直于第二方向的平面上的投影覆盖传送装置101和产品20在垂直于第二方向的平面上的投影。例如，如图1所示，沿z方向，吸尘装置102在x-z平面上的投影覆盖传送装置101和产品20在x-z平面上的投影。
75.第三方向垂直于传送装置101的传送面，也就是说，第三方向垂直于第一方向和第二方向，第三方向可以为图1中的z方向。
76.在第三方向上，吸尘装置102覆盖传送装置101和产品20，这样，产品20的沿第三方向远离输送装置101的一端的颗粒可以被吸尘装置102吸收。例如，吸尘装置102可以吸收输送状态下的产品20的顶部的颗粒，从而可以避免颗粒从顶部进入产品，有利于进一步提高产品20的性能。
77.可选地，在本技术一实施例中，在第三方向上，吸尘装置102的远离传送装置101的一端与产品20的远离传送装置101的一端齐平。
78.可选地，吸尘装置102包括沿第三方向相对设置的第一端102a和第二端102b，第一端102a相对于第二端102b远离传送装置101。
79.可选地，产品20包括沿第三方向相对设置的第三端20a和第四端20b，第三端20a相对于第四端20b远离传送装置101。
80.沿第三方向，吸尘装置102的远离传送装置101的一端与产品20的远离传送装置101的一端齐平，可以为，产品20的第三端20a与吸尘装置102的第一端102a在第三方向上齐平或在第三方向上的高度一致。
81.在该实施例中，在第三方向上，吸尘装置102的远离传送装置101的一端与产品20的远离传送装置101的一端齐平，既可以实现吸尘装置120对颗粒的充分吸收，又有利于减小吸尘装置102在第三方向上的长度，从而可以兼顾产线组件10的生产成本和产品20的性能。
82.图3为本技术一实施例的支架的结构示意图，图4为本技术一实施例的支架与传送装置配合的示意图。可选地，在本技术一实施例中，结合图1，图3和图4所示，产线组件10还包括支架103，支架103设置有安装部1031，传送装置101与安装部1031沿第二方向固定连接，第二方向垂直于第一方向且平行于传送装置101的传送面。
83.支架103可以作为产线组件10的主体框架用于支撑产线组件10，具体地，支架103可以用于支撑传送装置101。
84.支架103设置有安装部1031，安装部1031可以设置于支架103的靠近传送装置101的一端并用于实现传送装置101与支架103的固定连接。具体地，安装部1031可以与传送装置101沿第二方向固定连接，实现传送装置101在第二方向上的固定。
85.在该实施例中，支架103的安装部1031与传送装置101沿第二方向固定连接，这样支架103可以支撑传送装置101，便于传送装置101输送产品20。
86.可选地，在本技术一实施例中，沿第一方向，传送装置101的尺寸k1与支架103的尺寸k2相同。这样，在多个产线组件10沿第一方向拼接时，有利于实现相邻的产线组件10的传送装置101之间的无间隙，从而有利于产品20的输送。
87.图5为本技术一实施例的传送装置的结构示意图，图6为本技术一实施例的传送装置的结构示意图。可选地，在本技术一实施例中，如图5和图6所示，传送装置101包括滚筒1012和传送带1013。
88.传送带1013可以设置在滚筒1012的外表面并包覆滚筒1012的至少部分外表面，通过滚筒1012的转动带动传送带1013的移动，进而传送带1013可以带动产品20的移动，实现了传送装置101对产品20的输送。
89.可选地，在本技术一实施例中，滚筒1012的直径d为10~20cm，相邻的滚筒1012之间的间隙d1为5~10mm。
90.这样，将滚筒1012的大小以及相邻的滚筒1012之间的间隙设置在一个合适的范围内，可以兼顾传送装置的传送效果与生产成本。在其它实施例中，滚筒1012的直径和相邻的滚筒1012之间的间隙可以根据实际情况具体设置，本技术对此不作具体限制。
91.可选地，在本技术一实施例中，滚筒1012包括转轴1012a，安装部1031设置有与转轴1012a对应的安装孔1031a。
92.结合图3至图6所示，安装孔1031a沿第二方向延伸，转轴1012a沿第二方向延伸，通过将转轴1012a装入安装孔1031a，可以实现滚筒1012与支架103沿第二方向的固定连接。
93.图7为本技术一实施例的传送装置的分解示意图。可选地，如图7所示，滚筒1012包括滚筒本体1012d，转轴1012a和销1012b，转轴1012a上设置有销槽1012c，销槽1012c与销1012b配合可以实现转轴1012a与滚筒本体1012d之间的固定。
94.图8为本技术一实施例的吸尘装置与支架配合的示意图。可选地，在本技术一实施例中，如图8所示，吸尘装置101通过安装部1031与支架103固定连接。这样，吸尘装置102与支架103连接为一个整体，便于产线组件10的移动。
95.可选地，产线组件10设置在工位房中，工位房的侧壁设置在产线组件10的第二方向的两端，吸尘装置102设置在工位房的侧壁上。这样，实现了吸尘装置102的固定，便于吸尘装置102吸收产线组件10上的颗粒。
96.图9为本技术一实施例的吸尘装置的结构示意图。可选地，在本技术一实施例中，结合图8和图9所示，安装部1031沿第三方向朝向产品20凸出，吸尘装置102设置有与安装部1031对应的凹槽1021，第三方向垂直于传送装置102的传送面。
97.安装部1031设置于支架103上并沿第三方向朝向产品20凸出，吸尘装置102设置有与安装部1031对应的凹槽1021，凹槽1021沿第三方向远离支架103内凹。通过安装部1031与凹槽1021的配合，实现了吸尘装置102与支架103的固定连接。
98.可选地，安装部1031通过卡接的方式与凹槽1021连接，该连接方式简单易行。
99.可选地，安装部1031通过粘接或焊接的方式与凹槽1021连接，从而可以增加安装部1031与凹槽1021之间连接的牢固性。
100.图10为本技术一实施例的吸尘装置的示意图。可选地，在本技术一实施例中，结合图8至图10所示，吸尘装置102包括多个吸尘部件1020，多个吸尘部件1020在与第二方向垂直的平面上排布；每个吸尘部件1020包括沿第二方向相对设置的吸尘入口1022和吸尘出口
1023，吸尘入口1022相对于吸尘出口1023靠近传送装置101，第二方向垂直于第一方向且平行于传送装置101的传送面。
101.例如，如图9和图10所示，吸尘装置102包括沿z方向排列的两行吸尘部件1020，每行吸尘部件1020包括沿x方向排列的多个吸尘部件1020，即吸尘部件1020在x-z平面上排布，x-z平面垂直于第二方向或y方向。其中，吸尘部件1020的个数可以根据实际需要具体设置，本技术实施例对此不作具体限制。
102.如图9和图10所示，每个吸尘部件1020包括沿y方向相对设置的吸尘入口1022和吸尘出口1023，颗粒通过吸尘入口1022进入吸尘部件1020，通过吸尘出口1023排出吸尘部件1020。
103.产线组件10上的颗粒通过吸尘入口1022进入吸尘装置102，通过吸尘出口1023排出吸尘装置102，吸尘入口1022相对于吸尘出口1023靠近传送装置101。这样，便于将从吸尘入口1022吸入的颗粒通过吸尘出口1023排出，实现了吸尘装置102对产线组件10上的颗粒的吸收。
104.可选地，吸尘入口1022和吸尘出口1023的大小，形状和数量可以根据实际情况具体设置，本技术实施例对此不作具体限制。
105.可选地，在本技术一实施例中，吸尘入口1022的面积大于吸尘出口1023的面积。这样，在吸尘入口1022处呈负压状态，吸尘入口1022的压力低，便于颗粒吸入，而在吸尘出口1023处的压力高，便于颗粒从吸尘入口1022收集到吸尘出口1023。
106.可选地，在本技术一实施例中，吸尘部件1020还包括吸尘斗1024，吸尘斗1024设置在吸尘入口1022与吸尘出口1023之间，吸尘入口1022设置在吸尘斗1024的朝向传送装置101的表面，吸尘出口1023设置在吸尘斗1024的背离传送装置101的表面。这样，颗粒可以在从吸尘入口1022进入后，经由吸尘斗1024排出吸尘出口1023，也就是说，吸尘斗1024设置有利于颗粒从吸尘出口1023的排出。
107.可选地，吸尘斗的大小可以根据实际情况具体设置，本技术实施例对此不作具体限制。
108.可选地，在本技术一实施例中，吸尘斗1024为棱台形或圆台形。这样，有利于实现从吸尘入口1022至吸尘出口1023之间的逐渐过渡。
109.可选地，在本技术一实施例中，传送装置101的与产品20接触的表面设置有锯齿结构1011。具体地，可以为传送带1013具有锯齿结构1011。
110.传送装置101与产品20的接触表面设置有锯齿结构1011，这样，锯齿结构1011可以增大颗粒与传送装置101之间的摩擦力，从而便于将颗粒附在传送装置101的表面，避免颗粒因为气流等影响而进入产品20的表面或内部。
111.图11为本技术一实施例的产线组件的结构示意图。可选地，在本技术一实施例中，如图11所示，沿第三方向，传送装置101的背离产品20的一侧设置有收尘装置104，收尘装置104用于在第三方向收取产线组件10上的颗粒，第三方向垂直于传送装置101的传送面。
112.收尘装置104设置于传送装置101的背离产品20的一侧，也就是说，在产线组件工作状态下，收尘装置104位于传送装置101的下方。这样，传送装置101的与产品20接触的表面上附着的颗粒可以在滚筒1012转动过程中，被收集到收尘装置104中，避免颗粒影响传送装置101的性能。收尘装置104的设置可以进一步吸收产线组件10上的颗粒，有利于产线组
件10的性能的进一步提高。
113.可选地，收尘装置104可以为集尘盒，集尘盒用于收集由于重力等因素自然落下的颗粒。可选地，收尘装置104也可以为负压吸尘装置，在压力的作用下吸取产线组件10上的颗粒。
114.可选地，在本技术一实施例中，收尘装置104相对于传送装置101沿第二方向可移动，第二方向垂直于第一方向且平行于传送装置101的传送面。这样，便于将收尘装置104取出，以将收集的颗粒移出收尘装置104。
115.可选地，收尘装置104沿第一方向可移动，即收尘装置104可以沿第一方向远离传送装置101移动。
116.图12为本技术一实施例的产线组件的结构示意图。可选地，在本技术一实施例中，如图12所示，产线组件10包括多个沿第三方向排列的传送装置101，第三方向垂直于传送装置101的传送面。这样，可以在第三方向上设置多个传送装置101，以便于更多产品20的输送与加工，有利于提高生产效率。
117.图13为本技术一实施例的产线组件的结构示意图。可选地，在本技术一实施例中，如图13所示，吸尘装置102还可以设置于传送装置101的第三方向上的一端且产品20设置在传送装置101与吸尘装置102之间，第三方向垂直于传送装置101的传送面。也就是说，在传送装置101的第二方向的两端（图中未示出）和传送装置101的第三方向上的一端均设置吸尘装置102，这样，便于吸尘装置102更充分地吸收颗粒。
118.可选地，吸尘装置102可以通过悬挂结构悬挂或其他结构设置在传送装置101的上方，本技术实施例对此不作具体限制。
119.可选地，在本技术一实施例中，吸尘装置102在第一方向和/或第二方向上覆盖传送装置101，第二方向垂直于第一方向且平行于传送装置101的传送面。这样，便于吸尘装置102充分吸收颗粒，有利于产品20的性能的进一步提高。
120.可选地，在本技术一实施例中，吸尘装置102在第一方向和/或第二方向上与传送装置101齐平。这样，既可以实现对颗粒的充分吸收，又有利于减小吸尘装置102在第一方向和/或第二方向上的长度，兼顾产线组件10的生产成本和产品20的性能。
121.应理解，本技术各实施例中相关的部分可以相互参考，为了简洁不再赘述。
122.本技术实施例提供了一种产线，包括前述实施例中的任一种可能的产线组件10。这样，可以根据实际需要将多个产线组件10拼接在一起，灵活设置产线的长度。此外，也可以根据实际需要将不同结构的产线组件10拼接在一起，例如，不同区段的产线对洁净度有不同的要求，从而可以将不同设置的产线组件10拼接在一起以实现产线的预期功能，从而不需要额外在产线上设置颗粒收集的装置，有利于提高产线的自动化程度。
123.可选地，在本技术一实施例中，相邻的产线组件10的吸尘装置102沿第一方向相互连接。这样，通过产线组件10的拼接以及相邻的吸尘装置102的连接，有利于实现产线上对颗粒的充分吸收，同时也不需要在特定工序额外设置颗粒吸收装置，便于提高产线的自动化程度。
124.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文
中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
125.本技术实施例提供了一种产线组件10，包括传送装置101和吸尘装置102，传送装置101用于沿第一方向输送产品20，吸尘装置102设置于传送装置101的第二方向的至少一端并用于吸收产线组件10上的颗粒，吸尘装置102的吸尘面106沿第一方向延伸，吸尘面106朝向传送装置101和产品20，第二方向垂直于第一方向且平行于传送装置101的传送面。对于电池类的产品而言，在电池单体组装完成后，将多个电池单体组装成电池模块的过程中，需要在产线组件10上进行电池单体、端板、侧板的上料工序，贴膜、贴胶工序，清洗工序，焊接工序，装配工序，使用夹具进行夹持电池模块的工序等，在这些工序中有可能产生颗粒。通过吸尘装置102吸收产线组件10上的颗粒，可以避免这些颗粒影响产品20和产线组件10的性能，从而有利于提高产品20和产线组件10的性能。