一种防脱落托辊组的制作方法

1.本实用新型属于托辊组技术领域，特别是涉及一种防脱落托辊组。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，其有钢制和塑料两种；
3.在现有的托辊中，不能够很好的进行固定托辊，导致托辊在旋转时易发生脱落，造成物件无法运输。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防脱落托辊组，以解决现有的问题：在现有的托辊中，不能够很好的进行固定托辊，导致托辊在旋转时易发生脱落，造成物件无法运输。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防脱落托辊组，包括托辊主体，所述托辊主体的内部设置有横向旋转柱，所述横向旋转柱的外侧转动转动连接有竖向支撑座；
6.所述竖向支撑座包括第一弧形架与底部支撑座，所述第一弧形架位于底部支撑座的顶部；
7.所述横向旋转柱的内部设置有用于连接机构，用于横向旋转柱与托辊主体之间的连接；
8.所述竖向支撑座的内部设置有拆卸机构，用于横向旋转柱的拆卸。
9.进一步地，所述连接机构包括圆形固定块，所述圆形固定块的外侧固定有矩形滑动杆，所述矩形滑动杆的外侧滑动连接有矩形限位柱，所述矩形限位柱的一端转动连接有矩形传动杆，所述矩形传动杆的一端转动连接有圆形移动件，所述圆形移动件的一端固定有横向光杆，所述横向光杆的一端固定有竖向滑动板。
10.进一步地，所述矩形限位柱的内部开设有矩形滑槽，所述矩形滑动杆靠近矩形限位柱的一端固定有矩形滑动块，所述矩形限位柱与矩形滑动杆之间通过矩形滑槽与矩形滑动块的配合滑动连接。
11.进一步地，所述矩形滑槽的内部设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧的顶部与矩形限位柱以及刚性弹簧的底部与矩形滑动块均通过焊接连接。
12.进一步地，所述矩形限位柱与矩形传动杆以及矩形传动杆与圆形移动件之间均通过销钉转动连接；
13.所述横向旋转柱的内部开设有矩形槽，所述横向旋转柱与竖向滑动板之间通过矩形槽滑动连接。
14.进一步地，所述托辊主体的内部开设有与矩形限位柱间隙配合的限位孔。
15.进一步地，所述拆卸机构包括第一弧形架与底部支撑座，所述第一弧形架与底部
支撑座滑动连接，所述第一弧形架的底部固定有矩形限位块，所述底部支撑座的内部开设有与矩形限位块间隙配合的矩形孔，所述第一弧形架与底部支撑座之间通过矩形孔与矩形限位块的配合滑动连接；
16.所述底部支撑座的外侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端与矩形限位块的外侧相抵。
17.进一步地，所述第一弧形架的底部与底部支撑座的顶部均设置有从动轮。
18.本实用新型具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过连接机构，使得横向旋转柱与托辊主体之间能够更好的进行连接，能够有效的防止托辊主体的脱落，使得物件能够在托辊主体的顶部进行移动。
20.2、本实用新型通过拆卸机构，能够便捷的拆卸横向旋转柱，便于后续横向旋转柱的更换以及维修。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型整体的结构示意图；
23.图2为本实用新型托辊主体内部的结构剖视图；
24.图3为本实用新型第一弧形架与底部支撑座的结构示意图；
25.图4为本实用新型横向旋转柱内部的结构剖视图；
26.图5为本实用新型矩形限位柱内部的结构剖视图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、托辊主体；2、横向旋转柱；3、竖向支撑座；4、第一弧形架；5、底部支撑座；6、矩形限位块；7、固定螺栓；8、矩形限位柱；9、矩形传动杆；10、圆形移动件；11、横向光杆；12、竖向滑动板；13、圆形固定块；14、矩形滑动杆；15、矩形滑动块；16、刚性弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种防脱落托辊组，包括托辊主体1，托辊主体1的内部设置有横向旋转柱2，横向旋转柱2的外侧转动转动连接有竖向支撑座3；
31.竖向支撑座3包括第一弧形架4与底部支撑座5，第一弧形架4位于底部支撑座5的顶部；
32.横向旋转柱2的内部设置有用于连接机构，用于横向旋转柱2与托辊主体1之间的连接；
33.连接机构包括圆形固定块13，圆形固定块13的外侧固定有矩形滑动杆14，矩形滑
动杆14的外侧滑动连接有矩形限位柱8，矩形限位柱8的内部开设有矩形滑槽，矩形滑动杆14靠近矩形限位柱8的一端固定有矩形滑动块15，矩形限位柱8与矩形滑动杆14之间通过矩形滑槽与矩形滑动块15的配合滑动连接，通过矩形滑动块15以及矩形滑槽的设置，使得矩形滑动杆14能够在矩形限位柱8的内部进行滑动；
34.托辊主体1的内部开设有与矩形限位柱8间隙配合的限位孔，使得矩形限位柱8能够插入托辊主体1的内部，进而限制矩形限位柱8与托辊主体1之间的相对移动；
35.矩形限位柱8的一端转动连接有矩形传动杆9，矩形传动杆9的一端转动连接有圆形移动件10，圆形移动件10的一端固定有横向光杆11，横向光杆11的一端固定有竖向滑动板12。
36.矩形滑槽的内部设置有刚性弹簧16，刚性弹簧16的顶部与矩形限位柱8以及刚性弹簧16的底部与矩形滑动块15均通过焊接连接，使得刚性弹簧16能够更好的设置于矩形滑槽的内部；
37.矩形限位柱8与矩形传动杆9以及矩形传动杆9与圆形移动件10之间均通过销钉转动连接，使得矩形限位柱8与矩形传动杆9以及矩形传动杆9与圆形移动件10之间能够更好的进行转动连接；
38.横向旋转柱2的内部开设有矩形槽，横向旋转柱2与竖向滑动板12之间通过矩形槽滑动连接，使得竖向滑动板12能够在横向旋转柱2的内部进行滑动；
39.在此，需要拆卸横向旋转柱2时，推动竖向滑动板12，竖向滑动板12的移动使得横向光杆11与圆形移动件10得到了移动，圆形移动件10的移动通过矩形传动杆9使得矩形限位柱8能够朝向矩形滑动杆14的方向进行移动，此时刚性弹簧16为受力收缩，矩形限位柱8的移动使得矩形限位柱8移动出托辊主体1内部的限位孔，进而使得横向旋转柱2能够从托辊主体1的内部抽离；
40.通过连接机构，使得横向旋转柱2与托辊主体1之间能够更好的进行连接，能够有效的防止托辊主体1的脱落，使得物件能够在托辊主体1的顶部进行移动。
41.竖向支撑座3的内部设置有拆卸机构，用于横向旋转柱2的拆卸，拆卸机构包括第一弧形架4与底部支撑座5，第一弧形架4的底部与底部支撑座5的顶部均设置有从动轮，通过两组从动轮的设置，使得横向旋转柱2能够在第一弧形架4与底部支撑座5之间进行旋转；
42.第一弧形架4与底部支撑座5滑动连接，第一弧形架4的底部固定有矩形限位块6，底部支撑座5的内部开设有与矩形限位块6间隙配合的矩形孔，第一弧形架4与底部支撑座5之间通过矩形孔与矩形限位块6的配合滑动连接；
43.底部支撑座5的外侧螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7的一端与矩形限位块6的外侧相抵。
44.在此，需要拆卸横向旋转柱2时，进行拧动两个固定螺栓7，固定螺栓7的旋转使得固定螺栓7能够与矩形限位块6解除相抵状态，进而使得第一弧形架4能够移动出底部支撑座5的顶部，使得横向旋转柱2能够得到拆卸；
45.通过拆卸机构，能够便捷的拆卸横向旋转柱2，便于后续横向旋转柱2的更换以及维修。
46.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实
施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。