一种电缆卷盘的制作方法

1.本技术涉及电缆电线的技术领域，尤其是涉及一种电缆卷盘。


背景技术：

2.电缆卷盘是提供缠绕电缆电线功能的线盘，电缆卷盘被广泛用于钢铁冶炼、电子、石油化工、矿山、电力、铁路、建筑工地等，是基础建设的必需品。
3.现有的电缆卷盘一般包括支撑架和设置在支撑架上的绕线轴，支撑架设置在绕线轴的两端且呈圆盘状，电缆电线缠绕在绕线轴上，从而便于对电缆电线进行归整和收放。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为电缆电线缠绕在绕线轴上时，目前电缆电线的尾端一般通过束紧带等扎带固定在支撑架上或将电缆电线的尾端与相邻几圈的电缆电线通过束紧带进行固定，在搬运或输送过程中，束紧带易发生松动，从而易使得电缆电线的尾端散开并与地面发生摩擦，从而易使得电缆电线的尾端的发生损坏。


技术实现要素：

5.为了减少绕设在绕线轴上的电缆电线散开而造成磨损，本技术提供一种电缆卷盘。
6.本技术提供的一种电缆卷盘采用如下的技术方案：
7.一种电缆卷盘，包括支撑架、绕线轴以及转动安装于所述支撑架上且用于压紧电缆电线的压紧杆；所述支撑架朝向所述绕线轴的一侧沿周向开设有转动滑槽，所述压紧杆的两端设置有与所述转动滑槽转动配合的转动滑块；所述支撑架上设置有用于锁定所述转动滑块的锁定件。
8.通过采用上述技术方案，当电缆电线绕设在绕线轴上时，通过转动滑块与转动滑槽的配合将压紧杆转动至电缆电线绕设的尾端，之后通过锁定件对转动滑块进行锁定，使得压紧杆固定压紧于电缆电线的尾端，从而可减少在运输或搬运的过程中电缆电线的尾端散开，从而可减少电缆电线散开后与地面发生摩擦，由此可减少电缆电线的磨损。
9.优选的，所述锁定件设置为固定插销；所述转动滑块的周侧开设有第一限位槽，所述支撑架在所述转动滑槽的一侧开设有与所述转动滑槽连通的第二限位槽，所述第一限位槽与所述第二限位槽转动对接形成用于供所述锁定件插入的固定凹槽。
10.通过采用上述技术方案，当压紧杆转动至电缆电线绕设的尾端时，转动滑块上的第一限位槽与转动滑槽一侧的第二限位槽对接形成固定凹槽，将锁定件卡入固定凹槽内，使得锁定件对转动滑块起到限位作用，从而可对转动滑块进行锁定，使得压紧杆固定压紧于电缆电线的尾端，从而可降低电缆电线的尾端散开的情况发生。
11.优选的，所述第二限位槽在所述支撑架上沿周向间隔开设有多个。
12.通过采用上述技术方案，当转动滑块沿转动滑槽滑移时，转动滑块一侧的第一限位槽可与支撑架上的第二限位槽对接形成用于供锁定件插入的固定凹槽，第二限位槽在支撑架上沿周向间隔开设有多个，从而可方便第一限位槽沿支撑架的周向与第二限位槽一一
对接形成固定凹槽，从而可方便对旋转至不同位置处的压紧杆进行固定。
13.优选的，所述锁定件在远离所述绕线轴的一侧设置有用于弹出/收起所述锁定件的弹性件，所述弹性件在远离所述锁定件的一侧设置有用于启闭所述弹性件的按钮。
14.通过采用上述技术方案，弹性件和按钮的配合可使得锁定件在固定凹槽内进行弹出/收起，当压紧杆转动至电缆电线的尾端，从而可通过按钮将锁定件弹出，从而可方便锁定件对转动滑块进行锁定。
15.优选的，所述压紧杆朝向所述绕线轴的一侧周壁上设置有用于压紧电缆电线的压板。
16.通过采用上述技术方案，当压紧杆固定压紧于电缆电线绕设的尾端时，压板压紧于电缆电线的尾端，从而可进一步提高对电缆电线的压紧效果，由此可进一步降低电缆电线尾端散开的情况发生，可减少电缆电线的尾端散开后与地面发生摩擦，从而可减少电缆电线的磨损。
17.优选的，所述压紧杆上开设有安装通孔，所述压板朝向所述压紧杆的一侧设置有与所述安装通孔螺纹配合的安装螺杆，所述安装螺杆上安装有用于与所述安装通孔两侧边沿抵靠的固定螺母。
18.通过采用上述技术方案，安装压板时，将压板的安装螺杆螺纹安装在压紧杆上的安装通孔内，之后将固定螺母安装在安装螺杆上且一侧与安装通孔的边沿相抵，从而可通过固定螺母对安装螺杆的安装进行限位，该连接方式可方便对压板的安装高度进行调节，当电缆电线绕设的圈数或电缆电线的规格不同，从而可通过调节压板的安装高度提高对电缆电线的压紧效果。
19.优选的，所述压板朝向所述绕线轴的一侧设置有弹性垫片。
20.通过采用上述技术方案，当压板对电缆电线进行压紧时，压板与电缆电线之间易发生摩擦，弹性垫片可对电缆电线起到缓冲效果，从而可减少电缆电线发生磨损的情况发生。
21.优选的，所述弹性垫片上设置有摩擦条纹。
22.通过采用上述技术方案，弹性垫片上设置有摩擦条纹可提高弹性垫片表面的粗糙度，从而可提高弹性垫片与电缆电线之间的摩擦力，由此可进一步提高压板对电缆电线的压紧效果，可进一步降低电缆电线的端部发生松动的情况发生。
23.优选的，所述绕线轴的侧壁沿轴向开设有周向布置的限位凹槽。
24.通过采用上述技术方案，绕线轴侧壁上开设的限位凹槽可对电缆电线的绕设进行限位，从而方便对电缆电线进行绕设，限位凹槽可对绕设在绕线轴上的电缆电线进行限位，从而减少电缆电线在绕线轴上发生滑移。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术包括支撑架、绕线轴和转动安装于支撑架上的压紧杆，压紧杆固定压紧于电缆电线的尾端，从而可减少电缆电线散开后与地面发生摩擦，由此可减少电缆电线的磨损；
27.2.本技术的锁定件设置为固定插销，转动滑块上的第一限位槽与转动滑槽一侧的第二限位槽对接形成固定凹槽，将锁定件卡入固定凹槽内，使得锁定件对转动滑块起到限位作用；
28.3.本技术的压紧杆上设置有用于压紧电缆电线的压板，当压紧杆固定压紧于电缆电线绕设的尾端时，压板压紧于电缆电线的尾端，从而可进一步提高对电缆电线的压紧效果。
附图说明
29.图1是本技术的实施例1的一种电缆卷盘的整体结构示意图一。
30.图2是本技术的实施例1的一种电缆卷盘的整体结构示意图二。
31.图3是图2在a处的放大图。
32.图4是本技术的实施例1的一种电缆卷盘的局部爆炸示意图。
33.图5是本技术的实施例1的一种电缆卷盘的压板的结构示意图。
34.图6是本技术的实施例2的一种电缆卷盘的局部剖面图。
35.附图标记说明：1、支撑架；11、转动滑槽；12、第二限位槽；2、绕线轴；21、限位凹槽；3、压紧杆；31、转动滑块；311、第一限位槽；32、安装通孔；4、锁定件；5、固定凹槽；6、压板；61、安装螺杆；62、弹性垫片；621、摩擦条纹；7、固定螺母；8、弹性件；9、按钮。
具体实施方式
36.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.本技术实施例1公开一种电缆卷盘。参见图1，电缆卷盘包括支撑架1、绕线轴2以及转动安装于支撑架1上且用于压紧电缆电线的压紧杆3。
39.参见图1和图2，支撑架1设置在绕线轴2的两端且呈圆盘状，支撑架1的圆盘直径大于绕线轴2的直径，从而可通过支撑架1将绕设在绕线轴2上的电缆电线进行架设，且呈圆盘状的支撑架1在运输过程中具有一定的灵活性从而方便运输。
40.参见图2，绕线轴2的侧壁沿轴向开设有周向布置的限位凹槽21，限位凹槽21可对绕设在绕线轴2上的电缆电线进行限位，从而可方便对电缆电线的绕设。
41.参见图2，压紧杆3的两端滑移安装于两侧的支撑架1上。支撑架1朝向绕线轴2的一侧沿周向开设有转动滑槽11，压紧杆3的两端设置有与转动滑槽11滑移配合的转动滑块31。在本实施例中，转动滑块31呈圆球状，转动滑槽11与绕线轴2同轴布置，且转动滑槽11设置于支撑架1远离绕线轴2的一侧。从而使得压紧杆3可围绕绕线轴2周向转动，当电缆电线绕设在绕线轴2上时，转动压紧杆3，使得压紧杆3压紧于电缆电线的尾端，从而可减少在运输或搬运过程中电缆电线的尾端散开。
42.参见图3，支撑架1上设置有用于锁定转动滑块31的锁定件4。锁定件4为固定插销，转动滑块31的周侧开设有第一限位槽311，支撑架1在转动滑槽11的一侧开设有与转动滑槽11连通的第二限位槽12，第一限位槽311与第二限位槽12转动对接形成用于供锁定件4插入的固定凹槽5。在本实施例中，转动滑块31在贴合于转动滑槽11一侧槽壁的侧壁上开设有第一限位槽311，第一限位槽311与第二限位槽12对接形成开口呈圆形的固定凹槽5，锁定件4设置呈圆柱状的固定插销。当压紧杆3转动至电缆电线绕设的尾端时，转动滑块31上的第一限位槽311与转动滑槽11一侧的第二限位槽12对接形成固定凹槽5，将锁定件4卡入固定凹槽5内，使得锁定件4对转动滑块31起到限位作用，从而可对转动滑块31进行锁定，使得压紧
杆3固定压紧于电缆电线的尾端。
43.参见图2和图3，第二限位槽12在支撑架1上沿周向均匀间隔开设有多个，在本实施例中，支撑架1在转动滑槽11远离绕线轴2的一侧开设有围绕转动滑槽11一周的第二限位槽12。从而可方便第一限位槽311沿支撑架1的周向与第二限位槽12一一对接形成固定凹槽5，从而可方便对旋转至不同位置处的压紧杆3进行固定。
44.参见图4，压紧杆3在朝向绕线轴2的一侧周壁上设置有用于压紧电缆电线的压板6。当压紧杆3固定压紧于电缆电线绕设的尾端时，压板6压紧于电缆电线的尾端，从而可进一步提高对电缆电线的压紧效果，由此可进一步降低电缆电线尾端散开的情况发生。
45.参见图4，压紧杆3上开设有安装通孔32。压板6朝向压紧杆3的一侧设置有与安装通孔32螺纹配合的安装螺杆61，安装螺杆61上安装有用于与安装通孔32两侧边沿抵靠的固定螺母7。安装压板6时，将压板6的安装螺杆61螺纹安装在压紧杆3上的安装通孔32内，之后将固定螺母7安装在安装螺杆61上且一侧与安装通孔32的边沿相抵，从而可通过固定螺母7对安装螺杆61的安装进行限位，该连接方式可方便对压板6的安装高度进行调节，当电缆电线绕设的圈数或电缆电线的规格不同，从而可通过调节压板6的安装高度提高对电缆电线的压紧效果。
46.参见图4，压板6朝向绕线轴2的一侧设置有弹性垫片62。当压板6对电缆电线进行压紧时，压板6与电缆电线之间易发生摩擦，弹性垫片62可对电缆电线起到缓冲效果，从而可减少电缆电线发生磨损的情况发生。
47.参见图5，弹性垫片62上设置有摩擦条纹621。在本实施例中，摩擦条纹621为沿其长度方向延伸的锯齿状条纹。从而可提高弹性垫片62与电缆电线之间的摩擦力，由此可进一步提高压板6对电缆电线的压紧效果，可进一步降低电缆电线的端部发生松动的情况发生。
48.本技术实施例1的一种电缆卷盘的实施原理为：
49.当电缆电线绕设在绕线轴2上时，通过转动滑块31与转动滑槽11的配合将压紧杆3转动至电缆电线绕设的尾端，将锁定件4插接于第一限位槽311与第二限位槽12对接形成的固定凹槽5内，从而对转动滑块31进行固定，之后，通过调节安装螺杆61的安装长度，使得压板6压紧于电缆电线的尾端，从而可减少在运输或搬运的过程中电缆电线的尾端散开，从而可减少电缆电线散开后与地面发生摩擦，由此可减少电缆电线的磨损。
50.实施例2：
51.参见图6，本实施例与实施例1中的电缆卷盘除了锁定件4的安装方式不同以外，其余结构均与实施例1中的电缆卷盘相同。
52.本实施例中，锁定件4在远离绕线轴2的一侧设置有用于弹出/收起锁定件4的弹性件8，弹性件8设置为弹簧，弹性件8在远离锁定件4的一侧设置有用于启闭弹性件8的按钮9。弹性组件和按钮9的配合可使得锁定件4在固定凹槽5内进行弹出/收起，当压紧杆3转动至电缆电线的尾端，从而可通过按钮9将锁定件4弹出，从而可方便锁定件4对转动滑块31进行锁定。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。