一种新型全自动分条机的制作方法

1.本实用新型涉及一种分条机，涉及魔术贴生产技术领域，具体涉及一种新型全自动分条机。


背景技术：

2.分条机是将带材纵切成若干所需规格带条的设备，魔术贴是衣服上常用的一种连接辅料，分子母两面。针对现有技术存在以下问题：
3.现市场上魔术贴都是先用分条机分成多条，再使用收卷机一条一条收卷并贴胶纸收尾，导致浪费人工，并且使用设备较多，效率过慢。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种新型全自动分条机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种新型全自动分条机，包括机架主体，所述机架主体的顶部设置有成品下料机构主体和张力机构主体，所述机架主体的顶部固定安装有控制面板，所述机架主体的顶部设置有贴胶机构、分条机构、送料切刀机构、收卷机构、排废料机构和放料机构，所述贴胶机构包括支撑件，所述支撑件固定安装在机架主体的顶部，所述支撑件的顶部固定安装有滑台底板，所述滑台底板的背面转动连接有调节手轮一，所述支撑件的顶部拆卸式连接有滑块主体，所述滑块主体的外壁上转动连接有加强筋，所述滑块主体的内壁上拆卸式连接有螺杆主体，所述支撑件的顶部设置有切刀高度调节模组，所述切刀高度调节模组的内部设置有切刀主体和切刀气缸，所述切刀高度调节模组的顶部拆卸式连接有压胶棍底座，所述压胶棍底座的内侧转动连接有压胶棍主体，所述压胶棍底座的外壁上拆卸式连接有挡片，所述支撑件顶部设置有导轨气缸，所述导轨气缸的顶部拆卸式连接有回弹机构，所述回弹机构的顶部设置有伸缩移动板，所述伸缩移动板的顶部设置有护板，所述护板的内壁上拆卸式连接有放料架一，所述放料架一的内侧转动连接有胶纸挡边，所述胶纸挡边的外壁上活动套接有胶纸主体。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分条机构包括下护盖，所述下护盖拆卸式连接在机架主体的顶部，所述下护盖的顶部拆卸式连接有底板一，所述底板一的底部固定安装有支撑杆一，所述下护盖的底部转动连接有油槽高度调节手轮，所述底板一的顶部设置有下油槽高度调节杆，所述底板一的顶部拆卸式连接有下油槽主体，所述底板一的顶部拆卸式连接有上护盖，所述上护盖的左侧拆卸式连接有快拆配件，所述上护盖的顶部转动连接有上赛钢棍调节螺杆，所述上赛钢棍调节螺杆的顶部固定连接有上赛钢棍调节手轮，所述上护盖的外壁上拆卸式连接有右护盖，所述上护盖的外表面转动连接有动力接收轮，所述动力接收轮远离上护盖的一侧固定连接有废料转接轮，所述上护盖的内壁上转动连接有下刀组机构，所述上护盖的外壁上拆卸式连接有进带板。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述送料切刀机构包括防护盖和底板
二，所述底板二固定安装在机架主体的顶部，所述底板二的顶部固定安装有导轨主体，所述导轨主体的顶部滑动连接有安装底板，所述底板二的外壁上固定安装有缓冲器，所述底板二远离缓冲器的一侧固定安装有移栽气缸，所述安装底板的外表面上设置有浮动接头，所述安装底板的顶部拆卸式连接有竖板，所述竖板的内壁上拆卸式连接有下切刀动力气缸，所述下切刀动力气缸的顶部设置有下切刀滑块组，所述下切刀滑块组的顶部设置有下压件，所述下压件的顶部设置有下刀主体，所述竖板的外壁上拆卸式连接有横加强劲，所述横加强劲的外壁上拆卸式连接有竖加强劲，所述横加强劲的外壁上拆卸式连接有过带杆和过带限位，所述防护盖拆卸式连接在竖板的外壁上，所述竖板的顶部拆卸式连接有上压件，所述上压件的顶部设置有上刀主体，所述上刀主体的顶部拆卸式连接有上切刀滑块组和上切刀加力组，所述防护盖的外壁上固定安装有上切刀动力气缸。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述收卷机构包括支撑杆二，所述支撑杆二固定安装在机架主体的顶部，所述支撑杆二的顶部固定安装有底板三，所述底板三的顶部设置有传动轴，所述底板三的顶部拆卸式连接有护盖一，所述护盖一的内壁上固定安装有侧板一，所述侧板一的背面固定安装有推拉气缸，所述侧板一的底部焊接有下料挡板，所述侧板一的正面拆卸式连接有辅助压杆、辅助压棍、滑块组主体和下压动力气缸，所述底板三的顶部拆卸式连接有原位传感器固定架，所述原位传感器固定架的底部拆卸式连接有卷芯可调压片，所述原位传感器固定架的正面拆卸式连接有挡盘，所述挡盘的正面设置有卷芯杆。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述排废料机构包括底板四，所述底板四固定安装在机架主体的顶部，所述底板四的顶部固定安装有侧板二，所述侧板二的内侧拆卸式连接有下压轮一和上压轮一，所述侧板二的外壁上固定安装有进料导向，所述进料导向的背面固定安装有传动皮带轮，所述侧板二的外表面上固定安装有落料滑道。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述放料机构包括机架二，所述机架二拆卸式连接在机架主体的外表面上，所述机架二的顶部活动连接有放料架二，所述机架二的底部固定安装有电机，所述机架二的外壁上拆卸式连接有护盖二，所述机架二的顶部设置有手抬杆，所述机架二的内侧转动连接有下压轮二和上压轮二，所述机架二的内侧设置有感应浮动杆，所述机架二的顶部固定安装有感应器安装件。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种新型全自动分条机，通过放料机构完成放料工作，通过分条机构完成分条工作，通过送料切刀机构完成切割工作，通过收卷机构完成收卷工作，通过排废料机构将废料排放出，再通过贴胶机构完成贴胶工作，本设备整体组合化，多种设备整合优化，集放料，分条，收卷，收尾一体化功能，由常规三台设备功能集于一台设备上实现所有功能，有效提升本装置的自动化程度，可实现单人多机处理，即一个人可以同时操作多台设备同步进行工作。
14.2、本实用新型提供一种新型全自动分条机，通过分条机构的整体设计，使得分条功能升级优化，解决了以往分切后每条粘在一起的问题，通过分条机构内的下油槽主体不断向刀模注油，促使分切后的每条产品边缘都不再携带大量粘性，且分条机构和收卷机构可由plc程序控制协调相匹配速度，达到同步进行工作的模式。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型贴胶机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型贴胶机构的立体装配图；
18.图4为本实用新型分条机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型分条机构的立体装配图；
20.图6为本实用新型送料切刀机构的结构示意图；
21.图7为本实用新型送料切刀机构的立体装配图；
22.图8为本实用新型收卷机构的结构示意图；
23.图9为本实用新型收卷机构的立体装配图；
24.图10为本实用新型排废料机构的结构示意图；
25.图11为本实用新型放料机构的结构示意图。
26.图中：1、机架主体；11、控制面板；
27.2、贴胶机构；21、支撑件；22、滑台底板；23、调节手轮一；24、滑块主体；25、加强筋；26、螺杆主体；27、切刀高度调节模组；28、切刀主体；29、切刀气缸；291、压胶棍主体；292、挡片；293、压胶棍底座；294、伸缩移动板；295、回弹机构；296、导轨气缸；297、护板；298、放料架一；299、胶纸挡边；2991、胶纸主体；
28.3、分条机构；31、下护盖；32、支撑杆一；33、油槽高度调节手轮；34、底板一；35、下油槽高度调节杆；36、下油槽主体；37、快拆配件；38、上赛钢棍调节螺杆；39、上赛钢棍调节手轮；391、右护盖；392、上护盖；393、动力接收轮；394、废料转接轮；395、下刀组机构；396、进带板；
29.4、送料切刀机构；41、防护盖；42、底板二；43、导轨主体；44、缓冲器；45、安装底板；46、浮动接头；47、移栽气缸；48、下切刀动力气缸；49、下切刀滑块组；491、下压件；492、下刀主体；493、上压件；494、上刀主体；495、上切刀滑块组；496、上切刀加力组；497、上切刀动力气缸；498、竖板；499、过带杆；4991、过带限位；4992、横加强劲；4993、竖加强劲；
30.5、收卷机构；51、支撑杆二；52、底板三；53、推拉气缸；54、护盖一；55、传动轴；56、挡盘；57、卷芯杆；58、原位传感器固定架；59、卷芯可调压片；591、下料挡板；592、侧板一；593、辅助压杆；594、辅助压棍；595、滑块组主体；596、下压动力气缸；
31.6、排废料机构；61、底板四；62、侧板二；63、下压轮一；64、进料导向；65、上压轮一；66、传动皮带轮；67、落料滑道；
32.7、放料机构；71、机架二；72、放料架二；73、电机；74、护盖二；75、手抬杆；76、感应浮动杆；77、感应器安装件；78、下压轮二；79、上压轮二；
33.8、成品下料机构主体；
34.9、张力机构主体。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
36.实施例1
37.如图1-11所示，本实用新型提供了一种新型全自动分条机，包括机架主体1，机架
主体1的顶部设置有成品下料机构主体8和张力机构主体9，机架主体1的顶部固定安装有控制面板11，机架主体1的顶部设置有贴胶机构2、分条机构3、送料切刀机构4、收卷机构5、排废料机构6和放料机构7，贴胶机构2包括支撑件21，支撑件21固定安装在机架主体1的顶部，支撑件21的顶部固定安装有滑台底板22，滑台底板22的背面转动连接有调节手轮一23，支撑件21的顶部拆卸式连接有滑块主体24，滑块主体24的外壁上转动连接有加强筋25，滑块主体24的内壁上拆卸式连接有螺杆主体26，支撑件21的顶部设置有切刀高度调节模组27，切刀高度调节模组27的内部设置有切刀主体28和切刀气缸29，切刀高度调节模组27的顶部拆卸式连接有压胶棍底座293，压胶棍底座293的内侧转动连接有压胶棍主体291，压胶棍底座293的外壁上拆卸式连接有挡片292，支撑件21顶部设置有导轨气缸296，导轨气缸296的顶部拆卸式连接有回弹机构295，回弹机构295的顶部设置有伸缩移动板294，伸缩移动板294的顶部设置有护板297，护板297的内壁上拆卸式连接有放料架一298，放料架一298的内侧转动连接有胶纸挡边299，胶纸挡边299的外壁上活动套接有胶纸主体2991，原始材料放置于放料机构7的放料架二72上，从放料机构7的下压轮二78和上压轮二79之间穿过，由下压轮二78和上压轮二79的转动来控制送料，而后过于感应浮动杆76的下方进入主机，过程中放料机构7由外接感应器控制材料的放卷及停止，材料然后由张力机构主体9穿入，进入分条机构3，分条机构3的下刀组机构395由数个刀片运动，把一条宽的原始材料分切成几条宽度的成品材料相对于背热熔胶贴离型纸的材料，切刀在油槽里运动后将油槽里的油带至每个产品的边缘上，其作用是为了防止每条产品粘合在一起，而后由送料机构向收卷机构5移栽送料，同时两侧废料由排废料机构6排出，收卷机构5的卷芯杆57伸出夹住材料，旋转收卷，同时分条机构3同步分条向前传送，收卷到指定米数后，贴胶机构2开始前移，并贴胶，由贴胶切刀裁断完成收尾，卷芯杆57缩回，排出成品料，成品由成品下料机构主体8送出，整个工作由plc程序控制，各种参数可修改，各个机构由感应器实时检测。
38.实施例2
39.如图1-11所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，分条机构3包括下护盖31，下护盖31拆卸式连接在机架主体1的顶部，下护盖31的顶部拆卸式连接有底板一34，底板一34的底部固定安装有支撑杆一32，下护盖31的底部转动连接有油槽高度调节手轮33，底板一34的顶部设置有下油槽高度调节杆35，底板一34的顶部拆卸式连接有下油槽主体36，底板一34的顶部拆卸式连接有上护盖392，上护盖392的左侧拆卸式连接有快拆配件37，上护盖392的顶部转动连接有上赛钢棍调节螺杆38，上赛钢棍调节螺杆38的顶部固定连接有上赛钢棍调节手轮39，上护盖392的外壁上拆卸式连接有右护盖391，上护盖392的外表面转动连接有动力接收轮393，动力接收轮393远离上护盖392的一侧固定连接有废料转接轮394，上护盖392的内壁上转动连接有下刀组机构395，上护盖392的外壁上拆卸式连接有进带板396，送料切刀机构4包括防护盖41和底板二42，底板二42固定安装在机架主体1的顶部，底板二42的顶部固定安装有导轨主体43，导轨主体43的顶部滑动连接有安装底板45，底板二42的外壁上固定安装有缓冲器44，底板二42远离缓冲器44的一侧固定安装有移栽气缸47，安装底板45的外表面上设置有浮动接头46，安装底板45的顶部拆卸式连接有竖板498，竖板498的内壁上拆卸式连接有下切刀动力气缸48，下切刀动力气缸48的顶部设置有下切刀滑块组49，下切刀滑块组49的顶部设置有下压件491，下压件491的顶部设置有下刀主体492，竖板498的外壁上拆卸式连接有横加强劲4992，横加强劲4992的外壁
上拆卸式连接有竖加强劲4993，横加强劲4992的外壁上拆卸式连接有过带杆499和过带限位4991，防护盖41拆卸式连接在竖板498的外壁上，竖板498的顶部拆卸式连接有上压件493，上压件493的顶部设置有上刀主体494，上刀主体494的顶部拆卸式连接有上切刀滑块组495和上切刀加力组496，防护盖41的外壁上固定安装有上切刀动力气缸497，通过分条机构3完成分条工作，通过送料切刀机构4完成切割工作，通过收卷机构5完成收卷工作，通过排废料机构6将废料排放出，再通过贴胶机构2完成贴胶工作，本设备整体组合化，多种设备整合优化，集放料，分条，收卷，收尾一体化功能，由常规三台设备功能集于一台设备上实现所有功能，有效提升本装置的自动化程度，可实现单人多机处理，即一个人可以同时操作多台设备同步进行工作。
40.实施例3
41.如图1-11所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，收卷机构5包括支撑杆二51，支撑杆二51固定安装在机架主体1的顶部，支撑杆二51的顶部固定安装有底板三52，底板三52的顶部设置有传动轴55，底板三52的顶部拆卸式连接有护盖一54，护盖一54的内壁上固定安装有侧板一592，侧板一592的背面固定安装有推拉气缸53，侧板一592的底部焊接有下料挡板591，侧板一592的正面拆卸式连接有辅助压杆593、辅助压棍594、滑块组主体595和下压动力气缸596，底板三52的顶部拆卸式连接有原位传感器固定架58，原位传感器固定架58的底部拆卸式连接有卷芯可调压片59，原位传感器固定架58的正面拆卸式连接有挡盘56，挡盘56的正面设置有卷芯杆57，排废料机构6包括底板四61，底板四61固定安装在机架主体1的顶部，底板四61的顶部固定安装有侧板二62，侧板二62的内侧拆卸式连接有下压轮一63和上压轮一65，侧板二62的外壁上固定安装有进料导向64，进料导向64的背面固定安装有传动皮带轮66，侧板二62的外表面上固定安装有落料滑道67，放料机构7包括机架二71，机架二71拆卸式连接在机架主体1的外表面上，机架二71的顶部活动连接有放料架二72，机架二71的底部固定安装有电机73，机架二71的外壁上拆卸式连接有护盖二74，机架二71的顶部设置有手抬杆75，机架二71的内侧转动连接有下压轮二78和上压轮二79，机架二71的内侧设置有感应浮动杆76，机架二71的顶部固定安装有感应器安装件77，通过分条机构3的整体设计，使得分条功能升级优化，解决了以往分切后每条粘在一起的问题，通过分条机构3内的下油槽主体36不断向刀模注油，促使分切后的每条产品边缘都不再携带大量粘性，且分条机构3和收卷机构5可由plc程序控制协调相匹配速度，达到同步进行工作的模式。
42.下面具体说一下该新型全自动分条机的工作原理。
43.如图1-11所示，原始材料放置于放料机构7的放料架二72上，从放料机构7的下压轮二78和上压轮二79之间穿过，由下压轮二78和上压轮二79的转动来控制送料，而后过于感应浮动杆76的下方进入主机，过程中放料机构7由外接感应器控制材料的放卷及停止，材料然后由张力机构主体9穿入，进入分条机构3，分条机构3的下刀组机构395由数个刀片运动，把一条宽的原始材料分切成几条宽度的成品材料相对于背热熔胶贴离型纸的材料，切刀在油槽里运动后将油槽里的油带至每个产品的边缘上，其作用是为了防止每条产品粘合在一起，而后由送料机构向收卷机构5移栽送料，同时两侧废料由排废料机构6排出，收卷机构5的卷芯杆57伸出夹住材料，旋转收卷，同时分条机构3同步分条向前传送，收卷到指定米数后，贴胶机构2开始前移，并贴胶，由贴胶切刀裁断完成收尾，卷芯杆57缩回，排出成品料，
成品由成品下料机构主体8送出，整个工作由plc程序控制，各种参数可修改，各个机构由感应器实时检测。
44.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。