一种用于细长轴、杆类工件淬火的吊叉工装

1.本实用新型涉及吊叉工装技术领域，具体为一种用于细长轴、杆类工件淬火的吊叉工装。


背景技术：

2.钢的淬火是将钢加热到临界温度亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到ms以下进行马氏体转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，经过淬火加工的细长类或杆类工件需要使用吊装设备进行转运，而由于该工件刚完成加工，其表面温度较高，而现有技术吊装设备无法完成对高温的细长类或杆状类的工件进行转运的条件，从而造成细长类或杆状类工件的运输困难。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于细长轴、杆类工件淬火的吊叉工装，该工装在进行细长轴或杆类的工件转运时，首先通过侧滑块控制调节滑杆在外套杆中的位置，并使用定位螺栓固定调节滑杆的位置，而细长轴或杆类工件则放置于承接辊的上侧，承接辊通过驱动电机驱动，并由主动齿轮和从动齿轮带动转动，使细长轴或杆类工件可在承接辊上均匀转动，而吊装设备则连接于吊装卡环，并由吊装设备进行转移运输，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于细长轴、杆类工件淬火的吊叉工装，包括外套杆、支架杆、承接支架、内活动槽、支撑弹簧、侧滑槽、侧滑块、定位孔、定位螺栓、调节滑杆、吊装支架和吊装卡环，所述外套杆的底部设有支架杆，所述支架杆上安装承接支架，所述外套杆的内部设有内活动槽，所述内活动槽的内部底端设有支撑弹簧，所述内活动槽的右侧面设有侧滑槽，所述侧滑槽内设有侧滑块，所述内活动槽的左侧设有定位孔，所述定位孔内安装定位螺栓，所述侧滑块的底部设有调节滑杆，所述调节滑杆的顶部设有吊装支架，所述吊装支架的上侧设有吊装卡环。
6.优选的，所述承接支架包括承接外框架、卡扣环、卡扣螺栓、承接辊、细长类工件、电机卡套、驱动电机、齿轮槽、主动齿轮、齿轮接口、传动轮和从动齿轮，所述承接外框架的右侧设有卡扣环，所述卡扣环上安装卡扣螺栓，所述承接外框架的内部安装承接辊，所述承接辊上放置细长类工件，所述承接外框架的左侧中心处设有电机卡套，所述电机卡套内安装驱动电机，所述承接外框架的左侧内部设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部中心处设有主动齿轮，所述主动齿轮上设有齿轮接口，所述主动齿轮的左右两侧分别设有传动轮，所述传动轮的侧面设有从动齿轮。
7.优选的，所述承接辊包括辊外杆、内嵌槽、调节弹簧、辊内杆、内螺杆、螺母槽、调节螺母和转轴卡扣，左右两侧所述辊外杆之间安装辊内杆，所述辊外杆的里侧设有内嵌槽，所
述内嵌槽内设有调节弹簧，所述辊内杆的左右两端分别设有内螺杆，所述内螺杆末端的辊外杆处设有螺母槽，所述螺母槽内安装调节螺母，所述内螺杆的末端设有转轴卡扣。
8.优选的，所述驱动电机的转轴卡嵌安装于主动齿轮的齿轮接口内。
9.优选的，所述卡扣环卡扣安装于支架杆上。
10.优选的，所述定位螺栓贯穿于调节滑杆并嵌套于侧滑块中。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型用于细长轴、杆类工件淬火的吊叉工装，该工装在进行细长轴或杆类的工件转运时，首先通过侧滑块控制调节滑杆在外套杆中的位置，并使用定位螺栓固定调节滑杆的位置，而细长轴或杆类工件则放置于承接辊的上侧，承接辊通过驱动电机驱动，并由主动齿轮和从动齿轮带动转动，使细长轴或杆类工件可在承接辊上均匀转动，而吊装设备则连接于吊装卡环，并由吊装设备进行转移运输，有效实现了淬火加工后的细长轴或杆状类工件的转运，且承接辊可自由伸缩长度，以便适应不同长度尺寸的工件的承接及转运。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的侧面局部剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的承接支架的结构示意图；
16.图4为本实用新型的承接支架的侧面剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型的承接辊的剖视结构示意图。
18.图中：1、外套杆；2、支架杆；3、承接支架；31、承接外框架；32、卡扣环；33、卡扣螺栓；34、承接辊；341、辊外杆；342、内嵌槽；343、调节弹簧；344、辊内杆；345、内螺杆；346、螺母槽；347、调节螺母；348、转轴卡扣；35、细长类工件；36、电机卡套；37、驱动电机；38、齿轮槽；39、主动齿轮；310、齿轮接口；311、传动轮；312、从动齿轮；4、内活动槽；5、支撑弹簧；6、侧滑槽；7、侧滑块；8、定位孔；9、定位螺栓；10、调节滑杆；11、吊装支架；12、吊装卡环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图2，一种用于细长轴、杆类工件淬火的吊叉工装，包括外套杆1、支架杆2、承接支架3、内活动槽4、支撑弹簧5、侧滑槽6、侧滑块7、定位孔8、定位螺栓9、调节滑杆10、吊装支架11和吊装卡环12，外套杆1的底部设有支架杆2，支架杆2上安装承接支架3，外套杆1的内部设有内活动槽4，内活动槽4的内部底端设有支撑弹簧5，内活动槽4的右侧面设有侧滑槽6，侧滑槽6内设有侧滑块7，内活动槽4的左侧设有定位孔8，定位孔8内安装定位螺栓9，侧滑块7的底部设有调节滑杆10，定位螺栓9贯穿于调节滑杆10并嵌套于侧滑块7中，调节滑杆10的顶部设有吊装支架11，吊装支架11的上侧设有吊装卡环12。
21.请参阅图3-图4，承接支架3包括承接外框架31、卡扣环32、卡扣螺栓33、承接辊34、细长类工件35、电机卡套36、驱动电机37、齿轮槽38、主动齿轮39、齿轮接口310、传动轮311
和从动齿轮312，承接外框架31的右侧设有卡扣环32，卡扣环32卡扣安装于支架杆2上，卡扣环32上安装卡扣螺栓33，承接外框架31的内部安装承接辊34，承接辊34上放置细长类工件35，承接外框架31的左侧中心处设有电机卡套36，电机卡套36内安装驱动电机37，承接外框架31的左侧内部设有齿轮槽38，齿轮槽38的内部中心处设有主动齿轮39，主动齿轮39上设有齿轮接口310，驱动电机37的转轴卡嵌安装于主动齿轮39的齿轮接口310内，主动齿轮39的左右两侧分别设有传动轮311，传动轮311的侧面设有从动齿轮312。
22.请参阅图5，承接辊34包括辊外杆341、内嵌槽342、调节弹簧343、辊内杆344、内螺杆345、螺母槽346、调节螺母347和转轴卡扣348，左右两侧辊外杆341之间安装辊内杆344，辊外杆341的里侧设有内嵌槽342，内嵌槽342内设有调节弹簧343，辊内杆344的左右两端分别设有内螺杆345，内螺杆345末端的辊外杆341处设有螺母槽346，螺母槽346内安装调节螺母347，内螺杆345的末端设有转轴卡扣348。
23.本实用新型与现有技术的区别：现有技术吊装设备无法完成对高温的细长类或杆状类的工件进行转运的条件，从而造成细长类或杆状类工件的运输困难，本实用新型用于细长轴、杆类工件淬火的吊叉工装，该工装在进行细长轴或杆类的工件转运时，首先通过侧滑块7控制调节滑杆10在外套杆1中的位置，并使用定位螺栓9固定调节滑杆10的位置，而细长轴或杆类工件则放置于承接辊34的上侧，承接辊34通过驱动电机37驱动，并由主动齿轮39和从动齿轮312带动转动，使细长轴或杆类工件可在承接辊34上均匀转动，而吊装设备则连接于吊装卡环12，并由吊装设备进行转移运输。
24.综上所述：本实用新型用于细长轴、杆类工件淬火的吊叉工装，该工装在进行细长轴或杆类的工件转运时，首先通过侧滑块7控制调节滑杆10在外套杆1中的位置，并使用定位螺栓9固定调节滑杆10的位置，而细长轴或杆类工件则放置于承接辊34的上侧，承接辊34通过驱动电机37驱动，并由主动齿轮39和从动齿轮312带动转动，使细长轴或杆类工件可在承接辊34上均匀转动，而吊装设备则连接于吊装卡环12，并由吊装设备进行转移运输，本实用新型结构完整合理，有效实现了淬火加工后的细长轴或杆状类工件的转运，且承接辊34可自由伸缩长度，以便适应不同长度尺寸的工件的承接及转运。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。