一种带孔工件加工使用的物料输送装置的制作方法

1.本实用新型属于带孔工件加工设备技术领域，具体是一种带孔工件加工使用的物料输送装置。


背景技术：

2.工件一般是指产品在制造过程中的一个部件，而带孔工件即是带有圆孔的一种产品部件，圆孔常见的有一般孔和深孔，而深孔加工过程比较复杂，因为有的要求加工精度和表面质量较高，且有的被加工材料的切削加工性较差，从而成为生产中一大难题。
3.目前，操作人员在对带孔工件进行加工时，经常会用到物料输送装置，首先是将多个工件放置在放置板顶部，然后进行输送收集，而现的物料输送装置在实际使用过程中，尽管可以对带孔工件进行良好的输送操作，但是由于其自身缺乏自动收集装置，从而导致操作人员需要将多个依次拿取收集，操作繁琐复杂，给操作人员的使用作业带来了不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种带孔工件加工使用的物料输送装置，具有便于收集的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带孔工件加工使用的物料输送装置，包括底板，所述底板顶端的中部固定安装有支撑板，所述底板的顶端固定安装有位于支撑板前后方的滑轨，所述支撑板和滑轨的顶部均活动安装有放置板本体，所述放置板本体顶端的内壁活动安装有带孔工件本体，所述底板的顶部固定安装有位于滑轨外侧的支撑架，所述支撑架顶端的前方活动安装有活动板，所述活动板顶端的中部固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿活动板并延伸至支撑架的下方且固定安装有圆杆，所述圆杆的底端延伸至带孔工件本体的内部，所述活动板右侧的中部固定安装有移动块，所述支撑架右端顶部的前后方均固定安装有支撑块，所述支撑块正面的中部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的后端依次贯穿支撑块和移动块并延伸至支撑块后端的内壁且与支撑块后端的内壁活动套接，所述螺纹杆的外表面与移动块的内壁螺纹套接。
6.作为本实用新型优选的，所述底板顶部的后方固定安装有位于支撑架内壁之间的斜板，所述底板的背面固定安装有位于斜板右侧的收集槽。
7.作为本实用新型优选的，所述放置板本体底端的前后方均固定安装有位于滑轨内部的滑块，所述滑块的外表面与滑轨的内壁活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述支撑板顶端的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的底端延伸至底板的内部，所述放置板本体的底端固定安装有位于矩形槽内部的齿牙板。
9.作为本实用新型优选的，所述底板正面顶端的中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的后端依次贯穿底板和矩形槽并延伸至
矩形槽的内部且固定套接有齿轮。
10.作为本实用新型优选的，所述齿轮前后方的外表面与矩形槽的内壁活动连接，所述齿轮的外表面与齿牙板的外表面啮合连接。
11.作为本实用新型优选的，所述圆杆的外形呈圆柱状，所圆杆底端的尺寸与带孔工件本体内壁的尺寸相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置气压缸、圆杆和动力电机，由于气压缸的运行，从而将会推动圆杆向下运动，直至圆杆的底端完全位于带孔工件本体的内部，此时可以启动动力电机，将会使得螺纹杆带动移动块、活动板和圆杆整体向后运动，最终圆杆将会推动多个带孔工件本体依次顺着斜板掉落至收集槽的内部进行收集处理，操作方便快捷。
14.2、本实用新型通过设置齿牙板、驱动电机和齿轮，启动驱动电机，由于驱动电机的运行，从而将会使得转轴带动齿轮整体发生转动，而由于齿牙板外表面与齿轮外表面相啮合的关系，进而带动齿牙板、放置板本体和带孔工件本体整体发生位置活动，最终实现了自动输送的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型背面结构示意图；
17.图3为本实用新型剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型驱动电机的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型动力电机的剖视结构示意图；
20.图6为本实用新型斜板的剖视结构示意图；
21.图7为图5中a处的局部放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、支撑板；3、滑轨；4、放置板本体；5、带孔工件本体；6、支撑架；7、活动板；8、气压缸；9、圆杆；10、移动块；11、支撑块；12、动力电机；13、螺纹杆；14、斜板；15、收集槽；16、滑块；17、矩形槽；18、齿牙板；19、驱动电机；20、转轴；21、齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图7所示，本实用新型提供一种带孔工件加工使用的物料输送装置，包括底板1，底板1顶端的中部固定安装有支撑板2，底板1的顶端固定安装有位于支撑板2前后方的滑轨3，支撑板2和滑轨3的顶部均活动安装有放置板本体4，放置板本体4顶端的内壁活动安装有带孔工件本体5，底板1的顶部固定安装有位于滑轨3外侧的支撑架6，支撑架6顶端的前方活动安装有活动板7，活动板7顶端的中部固定安装有气压缸8，气压缸8的底端贯穿活动板7并延伸至支撑架6的下方且固定安装有圆杆9，圆杆9的底端延伸至带孔工件本体5的内部，活动板7右侧的中部固定安装有移动块10，支撑架6右端顶部的前后方均固定安装有
支撑块11，支撑块11正面的中部固定安装有动力电机12，动力电机12输出轴的另一端固定套接有螺纹杆13，螺纹杆13的后端依次贯穿支撑块11和移动块10并延伸至支撑块11后端的内壁且与支撑块11后端的内壁活动套接，螺纹杆13的外表面与移动块10的内壁螺纹套接。
25.参考图2和图6，底板1顶部的后方固定安装有位于支撑架6内壁之间的斜板14，底板1的背面固定安装有位于斜板14右侧的收集槽15。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有斜板14，由于斜板14的设计，从而便于将带孔工件本体5顺着斜板14移动到收集槽15的内部进行收集处理。
27.参考图4和图6，放置板本体4底端的前后方均固定安装有位于滑轨3内部的滑块16，滑块16的外表面与滑轨3的内壁活动连接。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有滑轨3和滑块16，由于滑轨3的设计，从而将会对放置板本体4起到良好的支撑作用，而由于滑块16和滑轨3之间的配合，进而使得放置板本体4整体运动的更加顺利。
29.参考图3和图6，支撑板2顶端的内部开设有矩形槽17，矩形槽17的底端延伸至底板1的内部，放置板本体4的底端固定安装有位于矩形槽17内部的齿牙板18。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有矩形槽17和齿牙板18，由于矩形槽17和齿牙板18之间的配合，从而将会对放置板本体4整体活动起到了良好的限位作用。
31.参考图1、图3和图4，底板1正面顶端的中部固定安装有驱动电机19，驱动电机19输出轴的另一端固定套接有转轴20，转轴20的后端依次贯穿底板1和矩形槽17并延伸至矩形槽17的内部且固定套接有齿轮21。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有驱动电机19，由于驱动电机19的运行，将会使得转轴20带动齿轮21整体发生转动。
33.参考图3，齿轮21前后方的外表面与矩形槽17的内壁活动连接，齿轮21的外表面与齿牙板18的外表面啮合连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有齿轮21，当齿轮21整体发生转动时，进而将会带动齿牙板18和放置板本体4整体发生位置活动。
35.参考图2、图4和图6，圆杆9的外形呈圆柱状，所圆杆9底端的尺寸与带孔工件本体5内壁的尺寸相适配。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置有圆杆9，操作人员启动气压缸8，推动圆杆9整体向下深入带孔工件本体5的内部，此时启动动力电机12，由于动力电机12的运行，将会使得螺纹杆13带动移动块10和活动板7向后运动，进而带动带孔工件本体5整体向后运动。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：
38.首先，当工件加工完移动到放置板本体4的内部时，此时可以启动驱动电机19，由于驱动电机19的运行，将会使得转轴20带动齿轮21整体发生转动，而由于齿轮21外表面与齿牙板18外表面相啮合的关系，进而带动齿牙板18、放置板本体4和带孔工件本体5整体向右运动。
39.当放置板本体4的右端和带孔工件本体5移动至支撑架6正下方时，此时可以启动气压缸8，由于气压缸8的运行，将会推动圆杆9整体向下运动，直至圆杆9的底端完全位于带孔工件本体5的内部，随后可以启动动力电机12，而由于动力电机12的运行，将会使得螺纹
杆13带动移动块10、活动板7和圆杆9整体向后运动，进而带动带孔工件本体5，使其推动后面的多个带孔工件本体5依次从斜板14滑落至收集槽15的内部进行收集，然后可以启动驱动电机19带动放置板本体4和带孔工件本体5整体依次进行收集操作。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。