一种高强度复合托辊管的制作方法

1.本实用新型涉及托辊管技术领域，具体为一种高强度复合托辊管。


背景技术：

2.托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量。它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，而在托辊管的生产过程中，托辊管是托辊的重要组成部分。
3.现有的托辊管在长期使用时，由于管体的强度较低，在与皮带的长时间摩擦发热，而管体不具备散热效果，从而导致管体表面磨损，容易导致皮带输送过程中产生管体跳动，从而导致托辊无法使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度复合托辊管，具备了可以对管体进行及时散热，同时通过耐磨缓冲垫提高了辊体的耐磨强度，同时也对耐磨缓冲垫进行及时散热，提高了托辊管的使用寿命等优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括管体，所述管体上设置有多个功能腔，所述功能腔内转动连接有与管体转动连接的传动轴，所述传动轴的一端固定连接有风扇，所述传动轴的外表面传动连接有驱动机构，所述管体的一侧开设有多个进气口，所述功能腔内贯穿开设有通气槽，所述管体表面设置有固定缓冲机构，所述固定缓冲机构的表面设置有与管体滑动连接的耐磨缓冲垫。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括管体两端均通过轴承转动连接的支撑轴，其中一个所述支撑轴的表面固定套接有第一齿轮，所述传动轴的外表面固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定缓冲机构包括管体上开设的安装槽，所述安装槽内滑动连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有与安装槽固定连接的缓冲弹簧，所述固定板的外表面与耐磨缓冲垫的内表面滑动连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的表面开设有多个防滑纹。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述进气口内固定连接有第一过滤网。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述通气槽内固定连接有第二过滤网。
11.有益效果：
12.1、通过耐磨缓冲垫提高管体的耐磨强度，同时通过传动带带动固体管体转动，驱动机构带动传动轴和风扇的转动，再通过进气口，通气槽的配合，实现对管体和耐磨缓冲垫的散热效果，降低高温对耐磨缓冲垫的影响，提高了耐磨缓冲垫的使用寿命，提高了托辊管的使用强度，从而提高了托辊管的使用寿命。
13.2、通过安装槽内的固定板和固定板底部的缓冲弹簧的配合，实现对耐磨缓冲垫便携式安装固定，同时通过固定板的上下滑动带动缓冲弹簧伸缩对固定板和耐磨缓冲垫进行
缓冲，减低了耐磨缓冲垫与传送带动摩擦力，从而提高了耐磨缓冲垫的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的外部机构立体图；
16.图2为本实用新型的内部结构主视图；
17.图3为本实用新型的外部结构侧视图；
18.图4为本实用新型的内部结构侧视图。
19.附图标记：1、管体；2、功能腔；3、传动轴；4、风扇；5、进气口；6、通气槽；7、耐磨缓冲垫；8、支撑轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、安装槽；12、固定板；13、缓冲弹簧；14、第一过滤网；15、第二过滤网。
具体实施方式
20.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。
26.本实用新型实施例提供了一种高强度复合托辊管，包括管体1，所述管体1上设置有多个功能腔2，所述功能腔2内转动连接有与管体1转动连接的传动轴3，所述传动轴3的一端固定连接有风扇4，所述传动轴3的外表面传动连接有驱动机构，所述管体1的一侧开设有多个进气口5，所述功能腔2内贯穿开设有通气槽6，所述管体1表面设置有固定缓冲机构，所述固定缓冲机构的表面设置有与管体1滑动连接的耐磨缓冲垫7，当传送皮带与耐磨缓冲垫7接触时带动耐磨缓冲垫7和管体1转动，耐磨缓冲垫7提高管体1的耐磨强度，同时驱动机构带动传动轴3转动，传动轴3带动风扇4转动，风扇4通过进气口5将外界的空气吸入到功能腔2内，并通过通气槽6排出，将管体1和耐磨缓冲垫7与输送带摩擦产生的热量及时带走，从而实现对管体1和耐磨缓冲垫7的散热效果，降低高温对耐磨缓冲垫7的影响，提高了耐磨缓冲垫7的使用寿命，提高了托辊管的使用强度，从而提高了托辊管的使用寿命。
27.所述驱动机构包括管体1两端均通过轴承转动连接的支撑轴8，其中一个所述支撑轴8的表面固定套接有第一齿轮9，所述传动轴3的外表面固定套接有与第一齿轮9啮合连接的第二齿轮10，通过管体1的转动，管体1上传动轴3上的第二齿轮10与支撑轴8上的第一齿轮9啮合带动第二齿轮10和传动轴3转动，传动轴3带动风扇4转动。
28.所述固定缓冲机构包括管体1上开设的安装槽11，所述安装槽11内滑动连接有固定板12，所述固定板12的底部固定连接有与安装槽11固定连接的缓冲弹簧13，所述固定板12的外表面与耐磨缓冲垫7的内表面滑动连接，首先向下压动固定板12，缓冲弹簧13受力向下移动，随后将耐磨缓冲垫7套入到管体1上，随后缓冲弹簧13恢复带动固定板12向上移动，固定板12对耐磨缓冲垫7进行支撑轴8固定，实现对耐磨缓冲垫7便携式安装固定，同时通过固定板12的上下滑动带动缓冲弹簧13伸缩对固定板12和耐磨缓冲垫7进行缓冲，减低了耐磨缓冲垫7与传送带动摩擦力，从而提高了耐磨缓冲垫7的使用寿命。
29.所述固定板12的表面开设有多个防滑纹，通过防滑纹提高耐磨缓冲垫7与管体1摩擦力，便于对耐磨缓冲垫7的固定。
30.所述进气口5内固定连接有第一过滤网14，通过第一过滤网14防止外界的杂质进入到功能腔2内。
31.所述通气槽6内固定连接有第二过滤网15，通过第二过滤网15防止外界的杂质进入到通气槽6内。
32.工作原理：当传送皮带与耐磨缓冲垫7接触时带动耐磨缓冲垫7和管体1转动，耐磨缓冲垫7提高管体1的耐磨强度，同时通过管体1的转动，管体1上传动轴3上的第二齿轮10与支撑轴8上的第一齿轮9啮合带动第二齿轮10和传动轴3转动，传动轴3带动风扇4转动，传动轴3带动风扇4转动，风扇4通过进气口5将外界的空气吸入到功能腔2内，并通过通气槽6排出，将管体1和耐磨缓冲垫7与输送带摩擦产生的热量及时带走，从而实现对管体1和耐磨缓冲垫7的散热效果，降低高温对耐磨缓冲垫7的影响，提高了耐磨缓冲垫7的使用寿命，提高了托辊管的使用强度，从而提高了托辊管的使用寿命，通过向下压动固定板12，缓冲弹簧13受力向下移动，随后将耐磨缓冲垫7套入到管体1上，随后缓冲弹簧13恢复带动固定板12向上移动，固定板12对耐磨缓冲垫7进行支撑轴8固定，实现对耐磨缓冲垫7便携式安装固定，同时通过固定板12的上下滑动带动缓冲弹簧13伸缩对固定板12和耐磨缓冲垫7进行缓冲，
减低了耐磨缓冲垫7与传送带动摩擦力，从而提高了耐磨缓冲垫7的使用寿命。