一种PCB板上料机的制作方法

一种pcb板上料机
技术领域
1.本实用新型涉及上料机技术领域，尤其涉及一种pcb板上料机。


背景技术：

2.印制电路板，又称印制电路板，简称线路板，是重要的电子部件。它以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，如元件、紧固孔、金属化孔等，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制造为，故被称为“印刷”电路板。
3.在pcb制备完成之前，是一种处于光板状态的板体，在对光板进行电路印刷之前，光板是层叠在一起的，以便于存放和运输。现有技术对层叠式光板的上板操作一般是通过人工的方式将光板放置于传送带上，然后通过传送带送到加工设备上完成的，但人工给板容易出错，且需要长时间不间断地重复给板操作，导致工作量大，工作人员容易产生疲劳感，而且自动化生产程度低，工作效率低。为克服此问题，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种pcb板上料机，其具有稳定性好、高效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型是一种pcb板上料机，包括机座，所述机座设置有用于堆放物料板的堆板通道，所述堆板通道下方设置有运料机构，堆板通道包括左侧支撑板和右侧支撑板，所述左侧支撑板底部设置有第一支撑件，右侧支撑板底部设置有第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件相互配合承接物料，所述左侧支撑板和第一支撑件之间设置有第一活动推刀，所述右侧支撑板和第二支撑件之间设置有插接槽，插接槽内部设置有第二活动推刀，还包括接板机构，所述第一活动推刀、第二活动推刀和接板机构相互配合将单个物料板传送至运料机构。
6.进一步的，所述接板机构用于承接第一活动推刀推落的物料板，接板机构包括气缸a和承接板，所述气缸a设置于机座，且气缸a驱动承接板上下运动。
7.进一步的，所述第一活动推刀设置有第一推刀固定座，所述第一推刀固定座上设置有多个气缸b，气缸b驱动第一活动推刀运动。
8.更进一步的，所述第二活动推刀设置有第二推刀固定座，所述第二推刀固定座上设置有多个气缸c，气缸c驱动第二活动推刀运动。
9.进一步的，所述运料机构包括左侧导轨机构和右侧导轨机构。
10.进一步的，所述左侧导轨机构和第一支撑板一体设置，右侧导轨机构和第二支撑板一体设置。
11.优选的，所述运料机构设置有驱动右侧导轨机构运动的调节机构。
12.优选的，所述机座内部设置有配电箱。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种pcb板上料机，包括机座，所述机座
设置有用于堆放物料板的堆板通道，所述堆板通道下方设置有运料机构，堆板通道包括左侧支撑板和右侧支撑板，所述左侧支撑板底部设置有第一支撑件，右侧支撑板底部设置有第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件相互配合承接物料，所述左侧支撑板和第一支撑件之间设置有第一活动推刀，所述右侧支撑板和第二支撑件之间设置有插接槽，插接槽内部设置有第二活动推刀，还包括接板机构，所述第一活动推刀、第二活动推刀和接板机构相互配合将单个物料板传送至运料机构；本实用新型具有如下优点：1.实现pcb板层叠式上料，使用方便，稳定性好；2.代替人工上料，节省劳动力，上料效率高；3.结构简洁，使用便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体示意图。
15.图2为本实用新型的机座内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的堆板通道结构示意图。
17.图4为本实用新型的右侧支撑板结构示意图。
18.图5为本实用新型的第二活动推刀结构示意图。
19.附图标记包括：
20.机座
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1，堆板通道
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2，左侧支撑板
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21，第一支撑件
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211，右侧支撑板
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22，第二支撑件
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221，第一活动推刀
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23，插接槽
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24，第二活动推刀
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25，第一推刀固定座
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26，气缸b
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261，第二推刀固定座
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27，气缸c
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271，运料机构
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3，左侧导轨机构
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31，右侧导轨机构
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32，接板机构
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4，气缸a
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41，承接板
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42，调节机构
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5，配电箱
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6。
具体实施方式
21.下面结合附图1至5对本实用新型进行详细的说明。
22.本实用新型是一种pcb板上料机，包括机座1，所述机座1设置有用于堆放物料板的堆板通道2，所述堆板通道2下方设置有运料机构3，堆板通道2包括左侧支撑板21和右侧支撑板22，所述左侧支撑板21底部设置有第一支撑件211，右侧支撑板22底部设置有第二支撑件221，第一支撑件211和第二支撑件221相互配合承接物料，所述左侧支撑板21和第一支撑件211之间设置有第一活动推刀23，所述右侧支撑板22和第二支撑件221之间设置有插接槽24，插接槽24内部设置有第二活动推刀25，还包括接板机构4，所述第一活动推刀23、第二活动推刀25和接板机构4相互配合将单个物料板传送至运料机构3。本实用新型使用时，将送料轨道与其他设备的送料轨道相互拼接，将一叠物料板放置在堆板通道2上，依靠第一支撑件211和第二支撑件221承托物料板，进行上料时，第一活动推刀23从左侧将最底部的物料板推出第一支撑件211，物料板一侧先是掉落在接板机构4上后接板机构4将其放置在运料机构3上，另一侧则部分被推入插接槽24中，然后第二活动推刀25将物料板从插接槽24中推出，物料板另一侧也掉落在运料机构3上，完成一次上料过程，然后设备重复上述过程，实现整叠物料板的依次上料。本实用新型具有如下优点：1.实现pcb板层叠式上料，使用方便，稳定性好；2.代替人工上料，节省劳动力，上料效率高；3.结构简洁，使用便捷。
23.本实用新型中，所述接板机构4用于承接第一活动推刀23推落的物料板。接板机构4是物料板能顺利上料的重要部件，作为一实施例，接板机构4包括气缸a41和承接板42，所述气缸a41设置于机座1，且气缸a41驱动承接板42上下运动。使用时，先是气缸a41驱动承接
板42向上运动到与第一支撑件211的高度相平行，以便承接板42接住物料板，并使得物料板的一侧能顺利插入插接槽24，接到物料板后，气缸a41驱动承接板42向下运动将物料板一侧顺利放置在运料机构3上。
24.如图3所示，所述第一活动推刀23设置有第一推刀固定座26，所述第一推刀固定座26上设置有多个气缸b261，气缸b261驱动第一活动推刀23运动。本技术方案使用3个气缸b261均匀分隔设置在第一推刀固定座26上，稳定驱动第一活动推刀23运动，实现推板动作。
25.作为又一实施例，所述第二活动推刀25设置有第二推刀固定座27，所述第二推刀固定座27上设置有多个气缸c271，气缸c271驱动第二活动推刀25运动。第二活动推刀25和第一活动推刀23的使用原理相同。
26.本技术方案中，所述运料机构3包括左侧导轨机构31和右侧导轨机构32。
27.为扩大设备的适用范围，所述左侧导轨机构31和左侧支撑板21一体设置，右侧导轨机构32和右侧支撑板22一体设置，所述运料机构3设置有驱动右侧导轨机构32运动的调节机构5。将右侧支撑板22和右侧导轨机构32一体设置，并在右侧导轨机构32上设置调节机构5，调节机构5调节右侧导轨机构32时，带动右侧支撑板22一起运动，进而调节左侧导轨机构31和右侧导轨机构32之间的距离，适应不同尺寸的pcb板上料。
28.作为优选的，所述机座1内部设置有配电箱6。配电箱6作为电气设备，具有体积小、安装简便等优点，本技术方案在机座1内部安装配电箱6，将设备的相关零部件都集中在机座1内部，提高设备空间利用效率。
29.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。