1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别是涉及一种具有新型提升装置的龙门吊。
背景技术：
2.龙门吊主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，现在龙门吊在使用过程中，尤其对方形建材的起到作业，由于方形建材的长度、厚度规格不一，常规的提升装置，需要用夹具对方形建材的四周进行螺栓固定，还得根据方向建材的尺寸，更换不同规格的夹具和螺栓，费时费力，然后钢丝绳起吊方形建材的中间位置，由于方形建材固定不稳定，容易导致方形建材倾斜脱离，影响建材和人身安全。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有新型提升装置的龙门吊，有效的解决了方形建材不易固定，提升繁琐，安全性低等问题。
4.其解决的技术方案是，包括支腿、主梁和行走小车，行走小车经钢丝绳连接有夹持机构；
5.夹持机构包括定位块，定位块内上下滑动连接有导杆，导杆上端固定有与钢丝绳配合的吊环，定位块设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，第一螺杆螺纹连接有位于定位块前方的第一支撑块，第一支撑块下端固定有第一支架和第二支架，第一支架铰接有第一夹板，第二支架铰接有第二夹板，第一夹板和第二夹板关于第一支撑块中间位置左右对称，第一夹板上方设有第一滑动槽，第二夹板上方设有第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽交叉配合，导杆的前端固定有第一滑杆，第一滑杆同时穿过第一滑动槽和第二滑动槽；
6.第二螺杆螺纹连接有位于定位块后方的第二支撑块，第二支撑块下端固定有第三支架和第四支架，第三支架铰接有第三夹板，第四支架铰接有第四夹板，第三夹板和第四夹板关于第二支撑块中间位置左右对称，第三夹板上方设有第三滑动槽，第四夹板上方设有第四滑动槽，第三滑动槽和第四滑动槽交叉配合，导杆的后端固定有第二滑杆，第二滑杆同时穿过第三滑动槽和第四滑动槽。
7.优选的，所述的支腿底部均设有定向轮。
8.优选的，所述的导杆同轴固定有花键轴，固定块内设有与花键轴对应的花键槽，导杆上同轴固定有位于花键轴上方的第一限位盘。
9.优选的，所述的定位块固定有前后方向的导轨，导轨的横截面为多边形。
10.优选的，所述的定位块左右两端固定有扶手。
11.优选的，所述的转动轴的后端固定有第二限位盘，转动轴的前端固定有转动盘。
12.本实用新型较传统设备有以下益处：1）联动性好，结合第一螺杆和第二螺杆的旋向相反，实现第一支撑块和第二支撑块同步靠拢或远离固定块，有效调节第一支撑块和第
二支撑块的间距，能够适合不同长度方形建材的固定，螺纹连接具有自锁性，安全性高，操作简单；2）导杆带动第一滑杆和第二滑杆同步上下运动，第一滑杆控制第一夹板和第二夹板的开合角度，第二滑杆控制第三夹板和第四夹板的开合角度，能够夹紧不同厚度的方形建材，导杆在起吊过程中，导杆向上运动，进一步增加第一夹板和第二夹板之间的夹紧力，第三夹板和第四夹板之间的夹紧力，确保夹紧效果，安全可靠，节省时间。
附图说明
13.图1是本实用新型主视图的示意图。
14.图2是本实用新型中夹持机构主视图的示意图。
15.图3是本实用新型中夹持机构左视图的示意图。
16.图4是本实用新型中夹持机构立体结构的示意图。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
18.由图1至图4给出，一种具有新型提升装置的龙门吊，包括支腿、主梁和行走小车1，行走小车1经钢丝绳连接有夹持机构2；
19.夹持机构2包括定位块3，定位块3内上下滑动连接有导杆4，导杆4上端固定有与钢丝绳配合的吊耳5，定位块3设有前后方向的转动轴，转动轴同轴固定有第一螺杆6和第二螺杆7，第一螺杆6和第二螺杆7的旋向相反，第一螺杆6螺纹连接有位于定位块3前方的第一支撑块8，第一支撑块8下端固定有第一支架和第二支架，第一支架铰接有第一夹板9，第二支架铰接有第二夹板10，第一夹板9和第二夹板10关于第一支撑块8中间位置左右对称，第一夹板9上方设有第一滑动槽11，第二夹板10上方设有第二滑动槽12，第一滑动槽11和第二滑动槽12交叉配合，导杆4的前端固定有第一滑杆13，第一滑杆13同时穿过第一滑动槽11和第二滑动槽12；
20.第二螺杆7螺纹连接有位于定位块3后方的第二支撑块14，第二支撑块14下端固定有第三支架和第四支架，第三支架铰接有第三夹板15，第四支架铰接有第四夹板16，第三夹板15和第四夹板16关于第二支撑块14中间位置左右对称，第三夹板15上方设有第三滑动槽17，第四夹板16上方设有第四滑动槽，第三滑动槽17和第四滑动槽交叉配合，导杆4的后端固定有第二滑杆18，第二滑杆18同时穿过第三滑动槽17和第四滑动槽。
21.为了保证支腿和主梁整体移动，所述的支腿底部均设有定向轮。
22.为了保证导杆4在定位块3内上下滑动的平稳性以及导杆4在定位块3内的限位效果，所述的导杆4同轴固定有花键轴19，固定块内设有与花键轴19对应的花键槽，导杆4上同轴固定有位于花键轴19上方的第一限位盘20。
23.为了保证第一支撑块8和第二支撑块14在转动轴上前后运动的平稳性，所述的定位块3固定有前后方向的导轨21，导轨21的横截面为多边形。
24.为了方便定位块3的定位效果，所述的定位块3左右两端固定有扶手22。
25.为了保证第一支撑块8和第二支撑块14的限位效果，以及方便转动轴旋转运动，所述的转动轴的后端固定有第二限位盘23，转动轴的前端固定有转动盘24。
26.本实用新型在使用时，需要解释的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指
示方位或位置关系是以主视图为基准的，当一些方形建材需要起吊时，将行走小车1运动至合适的位置，行走小车1控制钢丝绳向下运动，钢丝绳带动夹持机构2下落至合适的位置，根据需要方形建材的大小，工作人员手握扶手22，旋转转动盘24，转动盘24带动转动轴转动，转动轴带动第一螺杆6和第二螺杆7同轴转动，第一螺杆6和第二螺杆7旋向相反，进而第一支撑块8和第二支撑块14同步向定位块3靠拢或远离，以第一支撑块8和第二支撑块14同步远离定位块3为例，第一螺杆6带动第一支撑块8沿导轨21向前运动，第一支撑块8带动第一夹板9和第二夹板10沿第一滑杆13向前运动，同时第二螺杆7带动第二支撑块14沿导轨21向后运动，第二支撑块14带动第三夹板15和第四夹板16沿第二滑杆18向后运动，根据方形建材的尺寸，确定第一支撑块8和第二支撑块14之间的间距，能够适合不同长度的方形建材，间距确定后，导杆4带动花键轴19在定位块3内上下滑动，进而导杆4带动第一滑杆13和第二滑杆18整体上下运动，第一滑杆13同时穿过第一滑动槽11和第二滑动槽12，第二滑杆18同时穿过第三滑动槽17和第四滑动槽，故第一滑杆13控制第一夹板9和第二夹板10的开合角度，第二滑杆18控制第三夹板15和第四夹板16的开合角度，联动性好，开合角度统一，有助于第一夹板9、第二夹板10、第三夹板15和第四夹板16同时夹紧方形建材，能够适合不同厚度的方形建材，全方位夹紧，行走小车1控制钢丝绳向上运动，钢丝绳带动吊耳5和导杆4同时向上运动，导杆4带动第一滑杆13和第二滑杆18同时向上运动，第一滑杆13同时带动第一滑动槽11和第二滑动槽12向上运动，第一滑动槽11和第二滑动槽12交叉配合，进而第一夹板9和第二夹板10同时向中间靠拢夹紧方形建材，方形建材越来越紧，同理，第二滑杆18同时带动第三滑动槽17和第四滑动槽向上运动，第三滑动槽17和第四滑动槽交叉配合，进而第三夹板15和第四夹板16同时向中间靠拢夹紧方形建材，大大提高了方形建材起吊过程中的安全性。夹紧效果好，工作效率高，适合多种规格的方形建材起吊。
27.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。