可调宽的拉料机的制作方法

1.本实用新型涉及拉料机领域，尤其是可调宽的拉料机。


背景技术：

2.料带产品在生产加工的时候，需要用拖料带机构，将料带往前拖动。但是现有的拖料带机构无法根据不同的料带宽度，调节料带压块的间距，因此需要更换配合料带宽度的拖料头，而更换拖料头费时费力，且成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种可调宽的拉料机。通过定位座上的压块一来压住料带，通过压块二配合拉料块来拖动料带。通过调宽板一来调节两个压块一的间距，通过调宽板二来调节压块二的间距，使得两个压块一与两个压块二都能根据不同宽度的料带来调节间距。本技术在不用更换部件的前提下调节适配不同宽度的料带，提高了工作效率，节约了成本。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种可调宽的拉料机，包括机台、料带压整机构、定位座、压块一、调宽板一、压块升降机构一、拉料块水平移动机构、压块二、拉料块、调宽板二、压块升降机构二、料带流道，所述机台上依次安装有料带压整机构、拉料块、定位座，料带压整机构和定位座均固定有机台上，拉料块滑配连接在机台上，机台上设有料带流道，拉料块水平移动机构上固定有压块升降机构二，压块升降机构二上固定有调宽板二，调宽板二上配合有两个压块二，调宽板二上依次设有数个用于固定压块二的螺丝孔，压块二底部置于拉料块内，定位座上固定有压块升降机构一，压块升降机构一上固定有调宽板一，调宽板一上配合有两个压块一，调宽板一上依次设有数个用于固定压块一的螺丝孔。
6.具体地，所述料带压整机构由升降滑台气缸、滚轮组成，升降滑台气缸的缸体固定在机台上，升降滑台气缸的滑台上转动连接有滚轮，滚轮位于料带流道的正上方。
7.具体地，所述拉料块水平移动机构为直线模组，拉料块水平移动机构的滑座与压块升降机构一的缸体固定在一起。
8.具体地，所述压块升降机构一为升降气缸，压块升降机构一的活塞杆与调宽板一固定在一起。
9.具体地，所述压块升降机构二为升降气缸，压块升降机构二的活塞杆与调宽板二固定在一起。
10.具体地，所述机台底部固定有数个支脚，支脚上连接有安装板，安装板上设有用于穿过螺栓的腰型孔、u形开口槽、用于穿过支脚的穿孔，u形开口槽与穿孔相连通，安装板侧端设有螺纹孔，螺纹孔与u形开口槽相连通。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可调宽的拉料机。通过定位座上的压块一来压住料带，通过压块二配合拉料块来拖动料带。通过调宽板一来调节两个压
块一的间距，通过调宽板二来调节压块二的间距，使得两个压块一与两个压块二都能根据不同宽度的料带来调节间距。本技术在不用更换部件的前提下调节适配不同宽度的料带，提高了工作效率，节约了成本。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；
14.图2是本实用新型的第二视角的结构示意图；
15.图中1.机台，2.料带压整机构，3.定位座，4.压块一，5.调宽板一,6.压
16.块升降机构一，7.拉料块水平移动机构，8.压块二，9.拉料块，10.调宽板二，11.压块升降机构二，12.料带流道，14.支脚，15.安装板，16.
17.腰型孔，17.u形开口槽，18.螺纹孔，21.升降滑台气缸，22.滚轮。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.图1是本实用新型的第一视角的结构示意图；图2是本实用新型的第二视角的结构示意图。
20.一种可调宽的拉料机，包括机台1、料带压整机构2、定位座3、压块一4、调宽板一5、压块升降机构一6、拉料块水平移动机构7、压块二8、拉料块9、调宽板二10、压块升降机构二11、料带流道12，所述机台1上依次安装有料带压整机构2、拉料块9、定位座3，料带压整机构2和定位座3均固定有机台1上，拉料块9滑配连接在机台1上，机台1上设有料带流道12，拉料块水平移动机构7上固定有压块升降机构二11，压块升降机构二11上固定有调宽板二10，调宽板二10上配合有两个压块二8，调宽板二10上依次设有数个用于固定压块二8的螺丝孔，压块二8底部置于拉料块9内，定位座3上固定有压块升降机构一6，压块升降机构一6上固定有调宽板一5，调宽板一5上配合有两个压块一4，调宽板一5上依次设有数个用于固定压块一4的螺丝孔。
21.料带压整机构2由升降滑台气缸21、滚轮22组成，升降滑台气缸21的缸体固定在机台1上，升降滑台气缸21的滑台上转动连接有滚轮22，滚轮22位于料带流道12的正上方。
22.拉料块水平移动机构7为直线模组，拉料块水平移动机构7的滑座与压块升降机构一6的缸体固定在一起。
23.压块升降机构一6为升降气缸，压块升降机构一6的活塞杆与调宽板一5固定在一起。
24.压块升降机构二11为升降气缸，压块升降机构二11的活塞杆与调宽板二10固定在一起。
25.机台1底部固定有数个支脚14，支脚14上连接有安装板15，安装板15上设有用于穿过螺栓的腰型孔16、u形开口槽17、用于穿过支脚14的穿孔，u形开口槽17与穿孔相连通，安装板15侧端设有螺纹孔18，螺纹孔18与u形开口槽17相连通。
26.安装板15沿着支脚14上下移动，当安装板15移动到位之后，将螺栓拧入螺纹孔18
内，随着螺栓的拧入，会逐渐收紧u形开口槽17，这样就可以利用收紧的u形开口槽17而夹紧支脚14，从而将安装板15夹持固定在支脚14上。最后将数个固定螺栓穿过腰型孔16后拧入平台的螺孔内，从而将机台1固定在平台上，这样可以根据需要来调节机台1的高度。
27.结合附图1和附图2所示，首先将两个压块一4沿着调宽板一5水平移动，从而调节两个压块一4之间的间距，调节好之后，将两个顶固螺丝分别拧入两个压块一4正前方的调宽板一5上的螺丝孔，从而将两个压块一4固定在当前位置。而两个压块二8沿着调宽板二10水平移动，从而调节两个压块二8，之间的间距，调节好之后，将两个顶固螺丝分别拧入两个压块二8正前方的调宽板二10上的螺丝孔，从而将两个压块二8固定在当前位置。
28.料带放置到料带流道12穿过料带压整机构2下方、两个压块二8和拉料块9之间、两个压块一4和定位座3之间。首先压块升降机构二11驱使两个压块二8将料带左右两侧压紧在拉料块9上，接着拉料块水平移动机构7驱使两个压块二8和拉料块9水平移动，这样就可以拖动料带往前水平移动。当料带被拖动一段距离之后，压块二8放开料带，而压块升降机构一6驱使两个压块一4将料带左右两侧压紧在定位座3上。此时压块二8和拉料块9回退复位。接着压块一4放开料带，而压块二8再次压紧料带往前拖动。重复上述步骤，可以持续将料带沿着料带流道12往前水平拖动。当料带在移动的同时，升降滑台气缸21驱使滚轮22下移并压在料带上，滚轮22被料带拖着旋转，滚轮22可以将料带进行压整。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。