技术简介:
本实用新型针对钢带卷取过程中钢带摆动易引发安全隐患的问题,提出一种带导向机构的钢带卷取机。通过在钢带入口处设置导正柱与可调节限位柱,配合滑槽内滑动块实现钢带夹持,有效抑制钢带运动时的晃动;驱动机构采用DD直驱电机直接带动收卷管旋转,提升收卷稳定性。该设计优化了钢带导向与夹持结构,解决了传统设备钢带摆动风险。
关键词:钢带卷取机,导向机构
1.本实用新型涉及钢带加工设备技术领域,具体涉及一种具有导向机构的钢带卷取机。
背景技术:2.钢带卷取机是将钢带卷取成卷筒状的轧钢车间辅助设备。通过卷筒的旋转实现钢带的卷取,卷筒通常由卷轴、卷轴外的周向布置的若干扇形板、在卷轴和扇形板之间周向布置的若干扇形的移动板,移动板与扇形板的相对面分别具有楔形槽和楔形凸,卷轴和移动板固定连接,扇形板轴向固定、径向滑动;通过卷轴的轴向移动带动各移动板轴向移动,在楔形槽和楔形凸的配合下,带动扇形板径向移动,从而实现卷筒外圆面的直径大小,实现钢带卷的胀紧和松开;
3.现有技术中,申请号:cn201721401789.7的中国实用新型专利,公开了一种钢带卷取机,属于钢带加工设备领域,包括机架、卷轴和卷轴移动机构;卷轴的一端设有外螺纹并螺纹配合有螺母,螺母转动支承在机架上,螺母朝向卷轴移动机构的一端端面开设有周向均布的两个插孔;卷轴移动机构包括花键轴、花键套、气缸、支座;花键套连接有电机;花键轴的两端均具有凸台,且朝向螺母的凸台的端面开设有销孔,销孔内设置有伸出凸台的插销,插销与销孔的孔底之间设置有弹簧,插销与插孔相匹配;花键轴另一端的凸台外套设有腔体,凸台与腔体的内表面之间具有间隙,腔体连接至气缸的活塞杆。不需要跟随旋转的液压缸,避免了复杂的管线布设,通过螺纹配合的驱动使卷轴实现有效的轴向移动,简单可靠;
4.虽然上述的技术问题解决了液压缸的管线也会跟随旋转而影响设备工作的问题,但是在收卷钢带时,钢带的一端会受力发生摆动,易对附近的工作人员造成危害。
技术实现要素:5.本实用新型提出一种具有导向机构的钢带卷取机,解决了相关技术中的一种具有导向机构的钢带卷取机问题。
6.本实用新型的技术方案如下:一种具有导向机构的钢带卷取机,包括底板,所述底板的表面装配有支撑基体,所述支撑基体的顶端装配有固定架,所述固定架的表面固定连接有驱动机构,所述支撑基体顶端的边缘部的固定连接有连接框架,所述连接框架的中心设有固定轴承;
7.所述固定轴承的内环固定连接有连接基体,所述连接基体的一端固定连接有旋转基体,所述旋转基体的表面开设有卡持槽,所述卡持槽的内壁卡接有固定柱,所述固定柱的表面固定连接有收卷管;
8.所述底板的一侧设有固定基板,所述固定基板的表面固定连接有侧固定板,所述侧固定板的表面设有导正柱,所述侧固定板的侧表面开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有滑动块,所述滑动块的一面固定连接有限位柱,所述侧固定板侧表面的中心固定连接
有配合限位柱的调节机构。
9.优选的,所述驱动机构有dd直驱电机构成,所述dd直驱电机的输出端与连接基体相连接。
10.优选的,所述连接框架的表面开设有通孔,所述固定轴承的表面焊接有固定螺母,所述固定螺母的内壁螺纹连接有固定螺栓,所述固定螺栓通过连接框架和固定螺母对固定轴承进行固定。
11.优选的,所述卡持槽的形状为正方形,所述固定柱的形状为正方体,所述固定柱与卡持槽的形状相吻合。
12.优选的,所述调节机构包括焊接在侧固定板表面的不锈钢板和固定连接在不锈钢板表面的伸缩式液压缸,所述伸缩式液压缸的输出端与限位柱相连接。
13.优选的,所述侧固定板的表面开设有连接口,所述连接口的内壁固定连接有安装轴承,所述导正柱安装在安装轴承内环。
14.优选的,所述滑槽的内壁设有润滑油,用于减少滑动块与滑槽之间的摩擦。
15.优选的,所述导正柱和限位柱均为圆柱体,且为实心结构。
16.优选的,所述支撑基体为中空结构,所述底板的表面开设有若干个螺孔。
17.优选的,所述底板底部的表面固定连接有与地面接触的橡胶垫片。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为:
19.本实用新型结构合理,钢带的一端穿过限位柱和导正柱之间,并缠绕在收卷管表面,此时通过调节机构使限位柱经滑动块在滑槽内进行滑动,从而贴合限位柱和导正柱之间的距离,达到对钢带进行夹持,避免钢带在运动过程中,发生晃动的情况发生。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1为本实用新型结构立体示意图;
22.图2为图1中的a处放大结构示意图;
23.图3为本实用新型中固定基板额侧固定板的结构示意图。
24.图中:1、底板;2、支撑基体;3、固定架;4、dd直驱电机;5、旋转基体;6、固定柱;7、收卷管;8、固定基板;9、侧固定板;10、导正柱;11、滑槽;12、限位柱;13、伸缩式液压缸;14、连接框架;15、固定轴承;16、连接基体;17、固定螺栓;18、固定螺母。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1~图3所示,本实施例提出了一种具有导向机构的钢带卷取机,包括底板1,底板 1的表面装配有支撑基体2,支撑基体2的顶端装配有固定架3,固定架3的表面固定连接有驱动机构,支撑基体2顶端的边缘部的固定连接有连接框架14,连接框架14的中心设有
固定轴承15。
28.固定轴承15的内环固定连接有连接基体16,连接基体16的一端固定连接有旋转基体5,旋转基体5的表面开设有卡持槽,卡持槽的内壁卡接有固定柱6,固定柱6的表面固定连接有收卷管7;
29.底板1的一侧设有固定基板8,固定基板8的表面固定连接有侧固定板9,侧固定板9的表面设有导正柱10,侧固定板9的侧表面开设有滑槽11,滑槽11的内壁滑动连接有滑动块,滑动块的一面固定连接有限位柱12,侧固定板9侧表面的中心固定连接有配合限位柱12的调节机构;
30.当使用时,把钢带的一端穿过限位柱12和导正柱10之间,并缠绕在收卷管7表面,此时通过调节机构使限位柱12经滑动块在滑槽11内进行滑动,从而贴合限位柱12和导正柱 10之间的距离,达到对钢带进行夹持,再经驱动机构带动连接基体16和旋转基体5,使固定柱6和收卷管7进行旋转,达到对钢带进行收卷。
31.本实施例中,驱动机构有dd直驱电机4构成,dd直驱电机4的输出端与连接基体16 相连接,通过dd直驱电机4带动连接基体16和旋转基体5进行旋转。
32.本实施例中,连接框架14的表面开设有通孔,固定轴承15的表面焊接有固定螺母18,固定螺母18的内壁螺纹连接有固定螺栓17,固定螺栓17通过连接框架14和固定螺母18对固定轴承15进行固定,通过固定螺栓17穿过通孔与固定螺母18相连接,达到对固定轴承 15进行固定。
33.本实施例中,卡持槽的形状为正方形,固定柱6的形状为正方体,固定柱6与卡持槽的形状相吻合,通过固定柱6卡接在卡持槽内部,达到对其固定,侧固定板9的表面开设有连接口,连接口的内壁固定连接有安装轴承,导正柱10安装在安装轴承内环,当钢带受力运动时,会联动着导正柱10进行转动。
34.本实施例中,调节机构包括焊接在侧固定板9表面的不锈钢板和固定连接在不锈钢板表面的伸缩式液压缸13,伸缩式液压缸13的输出端与限位柱12相连接,通过伸缩式液压缸13 使限位柱12进行上下移动,达到调节高度的作用。
35.本实施例中,滑槽11的内壁设有润滑油,用于减少滑动块与滑槽11之间的摩擦,导正柱10和限位柱12均为圆柱体,且为实心结构,支撑基体2为中空结构,底板1的表面开设有若干个螺孔,底板1底部的表面固定连接有与地面接触的橡胶垫片。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。