本发明涉及脱硝催化剂制备，特别涉及用于脱硝加工的输送装置。
背景技术：
1、脱硝催化剂泛指应用在scr脱硝系统上的催化剂，在scr反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，催化剂型式可分为板式、蜂窝式以及波纹板式，脱硝催化剂生产后需要通过制备系统加工。
2、在脱硝催化剂加工的过程中，催化剂的加入均匀度会影响反应的程度，通常采用的绞笼式输送或者气动式输送的方式，易使得催化剂处于聚堆状态，导致反应出现局部高反应的状态，使得附加产物增多，降低了脱硝催化剂的产出率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明提供用于脱硝加工的输送装置，以解决在脱硝催化剂加工的过程中，催化剂的加入均匀度会影响反应的程度，通常采用的绞笼式输送或者气动式输送的方式，易使得催化剂处于聚堆状态，导致反应出现局部高反应的状态，使得附加产物增多，降低了脱硝催化剂的产出率的问题。
2、本发明提供了用于脱硝加工的输送装置，具体包括：输送底架；所述输送底架顶部平面的前后两端分别固定安装有端支撑辊架b和端支撑辊架a，端支撑辊架b和端支撑辊架a的上端之间设有输送带；所述端支撑辊架b前侧的输送底架上倾斜向前上方固定安装有刮料架；所述端支撑辊架a前侧的输送底架上垂直向上固定安装有门架状的控料架；所述控料架的上端固定安装有催化剂存储箱；所述控料架中竖向安装有控料斗箱；所述控料架的中部靠下处垂直固定安装有水平的铺平托架；所述输送底架的中部横向固定安装有驱动架；所述驱动架后侧的输送底架上横向固定安装有控料联动轴架，驱动架前侧的输送底架上固定安装有加热架；所述加热架的上端固定安装有配电热箱；所述输送带的左右两端沿边处固定设有防溢导沿；所述刮料架的上端垂直设有刮料板，刮料板的后端与输送带的前端相切；所述控料架左右两端的侧板上分别开设有左右贯穿的竖向的控料活动行程孔，控料架的左端侧壁中部靠下处横向固定安装有放料挡条。
3、可选地，所述端支撑辊架a的上端横向转动安装有端支撑轴a，端支撑轴a的中部与输送带的后端转动相连接。
4、可选地，所述端支撑辊架b的上端横向转动安装有端支撑轴b，端支撑轴b的中部与输送带的前端转动相连接，端支撑轴a和端支撑轴b所处的高度相一致；所述端支撑轴b的左端固定连接有端支撑轴b从动齿轮，端支撑轴b下方的端支撑辊架b上横向固定安装有从动连接轴；所述从动连接轴的中部固定安装有从动连接齿轮a，从动连接轴的左端固定连接有从动连接齿轮b，从动连接齿轮b与端支撑轴b从动齿轮相啮合。
5、可选地，所述催化剂存储箱的下端为上宽下窄的结构，且催化剂存储箱的下端最窄处为放料口，催化剂存储箱的前后两端侧壁上分别垂直向下固定连接有延展板，延展板的下端垂直滑动安装有两个左右对称的导向杆，导向杆的内端之间固定连接有底封板，底封板的左右两端分别与控料架的左右两端内侧壁滑动相卡接，底封板外侧的导向杆上套装有弹簧a，前后两个底封板相对接时，催化剂存储箱下端的放料口处于密封状态，底封板相对的侧壁下端棱边处均为倒角结构。
6、可选地，所述控料斗箱的上下两端均为三角箱状结构，且控料斗箱的上端为开口端，控料斗箱的上端尖端竖向对应上方的两个底封板的对接处；所述控料斗箱的左右两端分别垂直固定安装有控料导轴，控料导轴滑动穿过控料活动行程孔并通过与控料活动行程孔滑动相适应的导块相卡接，控料导轴的左端转动连接有控料牵拉臂；所述控料斗箱的下端箱体前侧壁上为下料口，其下料口外端沿斜面滑动卡装有下封板，下封板的外端侧壁中部位置处垂直固定安装有拨杆，下封板的左右两端外侧壁上垂直固定安装有端磁翅块，而下料口左右两端的底部位置处则固定设有端磁挡块，端磁挡块与端磁翅块极性相异，端磁翅块和端磁挡块相吸对接时，下封板将下料口封闭，而控料斗箱在控料活动行程孔下移时，拨杆与放料挡条相挤压，下封板上移，下料口裸露。
7、可选地，所述铺平托架左右两端分别垂直向上固定安装有卡侧板，左右两个卡侧板的上端之间纵向滑动安装有铺平板，铺平板为沙漏状结构，且铺平板的下端与防溢导沿的上端滑动相切，铺平板的右端侧壁靠前处固定连接有挤压板，挤压板的后端垂直固定连接有缓冲杆，右端卡侧板的外端侧壁上垂直固定安装有固定耳板，缓冲杆的后端垂直滑动穿过固定耳板，固定耳板前侧的缓冲杆上套装有弹簧b。
8、可选地，所述驱动架的右端固定安装有驱动电机，驱动架的上端横向转动安装有驱动轴，驱动轴的右端与驱动电机的转轴通过联轴器固定相连接，驱动轴上左右对称固定连接有驱动齿轮a，驱动轴的中部固定安装有驱动齿轮b。
9、可选地，所述控料联动轴架的上端横向转动安装有控料联动轴，控料联动轴的左端固定连接有控料联动轮盘，控料联动轮盘的外单边缘处通过销轴与控料牵拉臂的下端转动相连接；所述控料联动轴上左右对称固定安装有控料联动齿轮，控料联动齿轮分别与对应的驱动齿轮a相啮合。
10、可选地，所述加热架的下端中部横向固定安装有中连轴a，中连轴a上固定安装有中连轴a联动齿轮，中连轴a联动齿轮与驱动齿轮b相啮合，中连轴a联动齿轮的左端为伴生花键齿，而中连轴a联动齿轮的右端则为伴生伞齿轮；所述中连轴a前侧的加热架上横向转动安装有中连轴b，中连轴b上固定安装有中连轴b联动齿轮，中连轴b联动齿轮与中连轴a联动齿轮左端的伴生花键齿相啮合；所述加热架的左端侧板上开设有左右贯穿的竖向的加热活动行程孔；所述加热架靠近右端处竖向转动安装有竖转换轴，竖转换轴的上下两端分别固定安装有伞齿轮a，下端的伞齿轮a与中连轴a联动齿轮右端的伴生伞齿轮相啮合，竖转换轴的中部固定连接有挤压凸轮，挤压凸轮的后端始终与挤压板的前端相切；所述加热架的上端横向转动安装有加热驱动轴，加热驱动轴的右端固定安装有伞齿轮b，伞齿轮b与上端的伞齿轮a相啮合，加热驱动轴的左端固定连接有加热驱动轮盘，加热驱动轮盘的左端边沿处通过销轴转动连接有加热牵拉臂，加热活动行程孔中横向滑动安装有加热导向轴，加热导向轴的左端与加热牵拉臂转动相连接，加热导向轴的下端固定安装有加热板。
11、有益效果是：
12、1、本发明可带动输送带旋转、控料斗箱上下往复移动进行催化剂定量加入、带动加热板上下往复移动实现对催化剂的预热和带动铺平板前后往复移动将催化剂展平的四效效果，不仅实现了一动四效，而且层层递进形成了连续生产的加工链，节能高效。
13、2、本发明可通过控料斗箱的上端将上方的两个底封板向两侧顶开，从而使得催化剂存储箱中的催化剂进入到控料斗箱，而控料斗箱下移，底封板则在弹簧a的作用下自动封闭，从而实现了定量催化剂的输送，保证了脱硝加工中催化剂加入的均匀性，从而进一步保证了脱硝加工的稳定性。
14、3、本发明当挤压凸轮旋转时，可挤压挤压板带动铺平板前后往复移动，而由于铺平板为沙漏状结构，可使得处于输送带上的催化剂得到平铺展开，保证催化剂能够处于输送带输送的路径中部位置处，有助于保证后续加工的预热和催化剂加入时的分布均匀度，从而进一步的提高了脱硝加工生产的效率。
15、4、本发明可通过竖转换轴旋转，带动加热导向轴上下往复移动，从而使得加热板能够竖向移动，可与下方经过的催化剂间歇性接触，既能够避免对输送带的高温损伤，又能够满足催化剂的预热要求。