本发明涉及升降装置领域，尤其是涉及一种机电设备维护用升降装置。
背景技术：
1、机电设备是机械与电子技术的集成系统，通过电子控制实现精密操作和自动化，广泛应用于工业、民生和信息等领域，机电设备维护过程中，升降装置是必不可少的工具，用于提升维护人员和设备至合适的工作高度。目前，市场上常见的升降装置主要包括剪叉式升降平台、液压升降平台和电动升降平台等。
2、传统的液压升降平台在使用时，维护效率低，人员移动频繁，并且升降到位后缺乏有效锁定机制，易因意外触碰或设备故障导致移动，存在人员跌落风险，以及长时间作业可能导致底座受压不稳，且缺乏对工作区域的有效隔离，存在异物进入或人员误触的危险。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种机电设备维护用升降装置，以解决上述维护效率低，人员移动频繁，并且升降到位后缺乏有效锁定机制，易因意外触碰或设备故障导致移动，存在人员跌落风险，以及长时间作业可能导致底座受压不稳，且缺乏对工作区域的有效隔离，存在异物进入或人员误触的危险的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电设备维护用升降装置，包括底座、电动万向轮组、剪叉升降模块、承重板和顶板，所述电动万向轮组装配于底座的底部四角处，所述剪叉升降模块装配于底座的上端面，所述顶板装配于剪叉升降模块的上端面，所述剪叉升降模块的内部装配有横板，所述横板的顶部两侧均嵌设有限位气缸，所述限位气缸的输出端连接有卡臂，所述底座的上端两侧均匀开设有控制机构，所述横板的左侧两端均连接有活塞杆，所述活塞杆的外部套设有空心柱，所述空心柱焊接于底座的顶部，所述空心柱的外部连通有排气横管。
3、所述控制机构包括限位盒，所述限位盒的内腔顶部装配有第一铜片，所述限位盒的内腔底部装配有第二铜片，并且第二铜片的底部装配有控制开关，所述底座的底部均匀布设有液压气缸模块，所述液压气缸模块与控制开关通过线路相连接。
4、所述底座的顶部装配有空心管，并且空心管的外部与排气横管相连通。
5、优选的，所述横板的内腔嵌设有螺母，所述螺母的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的左侧连接有第二减速电机，第二减速电机为现有技术中常见的减速电机，用于驱动丝杆进行旋转，第二减速电机通过控制模块被控制驱动，丝杆通过旋转可以驱动螺母在外部进行左右运动，螺母可以驱动横板进行传动，横板则可以驱动剪叉升降模块进行升降，横板与剪叉升降模块组合为现有技术中常见的剪叉升降设备。
6、优选的，所述底座的上端两侧均开设有导向槽，所述导向槽的内腔滑动连接有滑块，滑块与横板的底部固定连接，滑块可以在导向槽的内腔进行滑动，滑块可以对横板进行导向，使横板在运动时进行直线式的左右往复运动，继而提高横板运动时的稳定性。
7、优选的，所述活塞杆的内腔嵌设有导向盘，导向盘与空心柱滑动连接，所述活塞杆的左侧通过螺栓连接有回位弹簧，所述回位弹簧的另一端通过螺栓与空心柱的内腔顶部相连接，导向盘可以对活塞杆进行导向，使活塞杆在空心柱的内腔进行左右往复运动，并且避免活塞杆在移动时产生偏斜，回位弹簧可以驱动活塞杆在运动完毕后进行回位，提高装置整体的稳定性。
8、优选的，所述空心管的顶部连通有伸缩气囊，所述伸缩气囊的顶部装配有限位板，伸缩气囊可以被充入气体，从而进行膨胀，改变自身的高度，对剪叉升降模块的外部进行遮挡板保护，并且限位板可以提高伸缩气囊顶部的强度，避免其运动时容易歪斜。
9、优选的，所述第二减速电机的底部通过台座与底座的上端相连接，所述第二减速电机包括电机，电机的输出端装配有减速机，台座可以对第二减速电机进行保护，提高第二减速电机在传动时的稳定性，并且减速机可以提高第二减速电机传动时的扭矩，从而提高横板对剪叉升降模块传动时的稳定性。
10、优选的，所述顶板的顶部通过支架装配有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端与承重板相连接，所述顶板的顶部装配有环形槽块，所述环形槽块的内腔滑动连接有导向滑块，所述导向滑块的顶部与承重板的底部相连接，第一减速电机可以对承重板进行转动，使承重板的角度进行改变，继而对不同方向的装置进行维护检修，环形槽块可以使导向滑块在其内部进行滑动，继而对承重板进行导向，使承重板在运动时更稳定，并且可以对承重板的底部进行支撑。
11、优选的，所述承重板的顶部装配有围栏板，所述围栏板的右侧开设有竖槽，竖槽的内腔背面通过合页连接有围栏门，所述围栏门的外部装配有把手，所述围栏门与围栏板之间装配有门锁，所述承重板的顶部装配有控制模块，围栏板可以对承重板顶部的机电设备或者工作人员进行防护，避免工作人员从承重板的顶部摔落，从而造成人员伤亡以及经济损失，围栏门可以对围栏板的外部进行封闭，方便工作人员以及机电设备运输至承重板的顶部被承重板进行驱动抬升，控制模块可以控制装置内部的机电设备进行运动，从而提高装置整体的自动性能。
12、优选的，所述横板的顶部两侧均开设有凹槽，凹槽的内腔顶部与限位气缸的外部通过螺栓相连接，凹槽的内腔与限位气缸的输出端滑动连接，凹槽方便对控制机构进行固定和限位，同时方便限位气缸进行上下运动，从而插入控制机构的内腔对横板的位置进行限位。
13、优选的，所述控制机构位于活塞杆的正下方，所述活塞杆的底部与控制机构的顶部滑动连接，活塞杆在不工作的状态下，可以对控制机构的顶部进行遮挡，避免外部的灰尘进入限位盒的内腔，从而影响控制机构的正常工作状态。
14、综上所述，本技术提供了一种机电设备维护用升降装置，具备以下有益效果：
15、1、该机电设备维护用升降装置，通过加设的顶板和承重板，在剪叉升降模块驱动装置进行升降后，承重板可以被顶板驱动进行转动，从而方便工作人员以及机电设备跟随运动，从而实现不同方位的检测以及安装，提高了维护效率，减少了维护人员的移动频率；
16、2、该机电设备维护用升降装置，通过加设的控制机构、限位气缸和卡臂，当剪叉升降模块驱动顶板和承重板升降到指定位置后，自动将剪叉升降模块的位置进行锁定，避免剪叉升降模块意外性的运动，从而提高了剪叉升降模块的稳定性，防止作业过程中发生移动，降低了维护人员跌落的风险；
17、3、该机电设备维护用升降装置，通过加设的限位盒、第一铜片、第二铜片和液压气缸模块，当限位气缸插入控制机构的内腔对剪叉升降模块进行锁定时，自动驱动第一铜片和第二铜片贴合，从而启动液压气缸模块对底座进行抬升，提高底座在工作时的稳定性，同时避免电动万向轮组在工作时受到长时间的挤压，继而导致使用寿命降低的问题；
18、4、该机电设备维护用升降装置，通过加设的横板，在剪叉升降模块进行运动时，自动对剪叉升降模块的底部进行导向进行直线运动，从而提高剪叉升降模块运动时的稳定性，避免剪叉升降模块在工作状态下产生晃动从而造成运动不稳定的问题；
19、5、该机电设备维护用升降装置，通过加设的横板、空心柱、活塞杆、排气横管和空心管，当横板对剪叉升降模块进行导向时，自动将空心柱内部的气体压入空心管的内腔，对剪叉升降模块的外部形成围栏，避免剪叉升降模块在工作状态时，外部进入异物，或者部分人员的身体放入剪叉升降模块的内部，在剪叉升降模块回位时，对人员的身体造成伤害。