一种新型板式可折叠铁箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件周转物流领域，特别是涉及一种新型板式可折叠铁箱。
【背景技术】
[0002]产品的运输是产品生产销售中最重要的环节之一，现有的物流运输一般采用成型的铁箱或者可折叠的铁箱，其中成型的铁箱强度大，但是占地空间太大，不方便托运和维修，现有的可折叠的铁箱一般采用简单粗暴的插接方式连接，例如专利200920058987.7公开了一种折叠铁箱，其各个部件独立设置，通过插接方式连接为一体，可以想象其组装很难做到各个卡扣刚好卡位固定、且拆卸时容易造成铁箱的形变，拆卸和安装时及其不方便，容易造成铁箱的形变和不牢固，不利于快速工作。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种新型板式可折叠铁箱，通过采用独立设置的侧板作为铁箱可拆卸的部件，并且各个组件之间采用巧妙的连接和固定方式，结构新颖、拆装方便、固定牢固、操作简单、省时省力、降低物流成本、方便实用，在新型板式可折叠铁箱的普及上有着广泛的市场前景。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种新型板式可折叠铁箱，包括:底座、护板、独立设置的前侧板与后侧板、独立设置的左侧板和右侧板，
所述前侧板与所述后侧板均包括上侧板和下侧板，所述上侧板与所述下侧板通过铰链转动连接，所述底座的前边和后边设置有第一凹槽，所述下侧板的底部设置有与所述第一凹槽相配合的第一凸起，所述第一凸起卡位所述第一凹槽，所述底座的侧边设置有第二凹槽，所述上侧板的侧边设置有与所述第二凹槽相配合的第二凸起，所述第二凸起卡位所述第二凹槽，
所述护板分别设置在所述左侧板和右侧板的底部，所述左侧板与所述右侧板的底部均设置有第三凸起、第四通孔和第五凸起，所述底座的侧边设置有与所述第三凸起相配合的第三凹槽、与所述第四通孔相配合的第四凹槽、与所述第五凸起相配合的第五滑轨，所述第三凸起卡位所述第三凹槽，所述第四凹槽与所述第四通孔通过圆销固定，所述第五凸起设置在所述第五滑轨内。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述底座设置有支脚，所述支脚的底部设置有堆垛脚。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述底座的顶部与所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板的顶部均设置有与所述支脚相配合的第六凹槽，所述第六凹槽能够卡位所述支脚用以叠放。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述左侧板或者右侧板的外表面设置有文件夹用于放置文件。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述前侧板与后侧板的侧边均设置有插销，所述左侧板和右侧板的侧边均设置有与所述插销相配合的第七凹槽，所述插销卡位所述第七凹槽。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均设置有若干加强筋。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述上侧板与所述下侧板形状相同。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述第二凹槽包括通行区和搁置区，所述通行区与所述搁置区垂直相通。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述第五滑轨的纵向截面为腰鼓形。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，使用方法包括以下步骤:
Ca)组装方法:
(1)将所述左侧板与所述右侧板分别放置在所述底座的左边和右边，将所述第三凸起卡位所述第三凹槽以保持左侧板和右侧板的站立，此时第四凹槽与第四通孔位于同轴位置，将所述圆销经由第四通孔插入到第四凹槽内以实现左侧板与右侧板的固定；
(2)将所述前侧板与所述后侧板分别放置在所述底座的前边和后边，将所述第一凸起卡位所述第一凹槽以保持前侧板和后侧板的站立，转动上侧板同样处于竖直站立状态，将第二凸起经由第二凹槽的通行区放置在搁置区以实现上侧板的站立，将插销插进第七凹槽内以实现前侧板和后侧板的固定；
(3)在组装状态下，将一只铁箱的支脚相应地放置在另一只铁箱的前侧板、后侧板、左侧板、右侧板的顶部的第六凹槽内，即可实现铁箱的叠放；
(b)拆卸方法:
(4)将插销从第七凹槽内抽出，将第二凸起从搁置区经由通行区取出以实现上侧板的解放，将前侧板与后侧板向上提起，使得第一凸起脱离第一凹槽，并将上侧板以铰链为轴线转动折叠到下侧板上水平放置在底座上；
(5)取出圆销，向上提起左侧板与右侧板，使得第三凸起脱离第三凹槽并使得第五凸起落在第五滑轨的顶部，以第五凸起为轴线转动左侧板和右侧板至水平位置放置在前侧板和后侧板上，此时第五凸起落在第五滑轨的底部；
(6)在折叠状态下，将一只铁箱的支脚相应地放置在另一只铁箱的底座的顶部的第六凹槽内，即可实现铁箱的叠放。
[0014]本发明的有益效果是:本发明新型板式可折叠铁箱具有设计优化、结构新颖、可折叠运输、减少物流运输成本、拆装方便、固定牢固、省时省力、方便实用等优点，在新型板式可折叠铁箱的普及上有着广泛的市场前景。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明的新型板式可折叠铁箱一较佳实施例的前侧板、后侧板的结构示意图，
图2是本发明的新型板式可折叠铁箱一较佳实施例的左侧板、右侧板的结构示意图， 图3是本发明的新型板式可折叠铁箱一较佳实施例的组装状态的结构示意图，
图4是本发明的新型板式可折叠铁箱一较佳实施例的折叠状态的结构示意图，
图5是本发明的新型板式可折叠铁箱一较佳实施例的第二凹槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]本发明实施例包括:
一种新型板式可折叠铁箱，包括:底座1、护板2、独立设置的前侧板3与后侧板4、独立设置的左侧板5和右侧板6。
[0018]所述前侧板3与所述后侧板4均包括上侧板301和下侧板302，所述上侧板301与所述下侧板302通过铰链303转动连接，所述底座I的前边和后边设置有开口向上的第一凹槽，所述下侧板的底部设置有与所述第一凹槽相配合的开口向下的第一凸起，所述第一凸起卡位所述第一凹槽，所述底座I的侧边设置有第二凹槽101，所述上侧板的侧边设置有与所述第二凹槽101相配合的第二凸起，所述第二凸起卡位所述第二凹槽101，第二凹槽101包括通行区1011和搁置区1012，所述通行区1011与所述搁置区1012垂直相通，通行区1011开口向内且竖直设置，搁置区1012水平设置，第二凸起经由通行区1011到达搁置区1012，固定牢固，且区别于现有的插接连接，需要较大的空余空间或者容易造成形变，第二凹槽101在安装和拆卸时无需过多空余空间即可实现紧密固定连接，拆卸不会造成铁箱的恶意形变，操作简单、省时省力、提高效率，
所述护板2分别设置在所述左侧板5和右侧板6的底部，所述左侧板5与所述右侧板6的底部均设置有开口向下的第三凸起、开口水平的第四通孔501和第五凸起504，所述底座I的侧边设置有与所述第三凸起相配合的开口向上的第三凹槽、与所述第四通孔501相配合的开口向内的第四凹槽502、与所述第五凸起504相配合的开口向内的第五滑轨505，所述第三凸起卡位所述第三凹槽，所述第四凹槽502与所述第四通孔501通过圆销503固定，且第四凹槽502的孔径小于第四通孔501的孔径，所述第五凸起504设置在所述第五滑轨505内ο
[0019]优选地，所述底座I设置有支脚102，所述支脚102的底部设置有堆垛脚7，方便站立。
[0020]优选地，所述底座I的顶部与所述前侧板3、后侧板4、左侧板5、右侧板6的顶部均设置有与所述支脚10