自动收卷换卷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动收卷换卷装置。
【背景技术】
[0002]在片材(例如薄膜等)的生产或加工过程中，生产或加工后的片材一般由收卷装置进行收卷。传统的收卷装置一般只有一根收卷轴，当收卷轴卷取的片材卷径达到设定值而需要换卷时，就必须停机，再由工人手动取下成品卷，并装上新的收卷轴，以便于收卷的继续进行。
[0003]由于传统的收卷装置在换卷时需要停机，从而影响到生产或加工的连续进行，所以，为了解决传统收卷装置的停机换卷与连续生产或加工之间的问题，人们设计出一种收卷换卷装置，现有的收卷换卷装置一般包括机架和双工位收卷机构；上述双工位收卷机构具有收卷工位和卸卷工位，上述双工位收卷机构一般包括转轴、两个中心转盘和两根收卷轴；上述转轴可转动地安装在机架上；上述两个中心转盘分别固定地安装在转轴的两端上，上述两个中心转盘平行设置；上述收卷轴的两端分别可转动地安装在两个中心转盘上，上述收卷轴的两端分别与两个中心转盘可拆卸地连接，上述两根收卷轴均与转轴平行设置，上述两根收卷轴对称地分布在转轴的两侧，上述两根收卷轴中的一根收卷轴位于收卷工位上，另一根收卷轴位于卸卷工位上。
[0004]当现有的收卷换卷装置进行收卷时，收卷工位的收卷轴卷取片材，此时，卸卷工位的收卷轴上可以预先缠绕胶带，以便于换卷时片材粘贴到预先缠绕有胶带的收卷轴上；
当收卷工位的收卷轴卷取的片材卷径达到设定值而需要换卷时，转动中心转盘，并使收卷工位的收卷轴和卸卷工位的收卷轴切换位置，这样，卷取有片材的收卷轴便位于卸卷工位上，预先缠绕有胶带的收卷轴便位于收卷工位上，因此，预先缠绕有胶带的收卷轴上的胶带便会将片材粘住；此时，横向切断两根收卷轴之间的片材，横向切断后的片材便会随着收卷工位的收卷轴的转动而卷绕在预先缠绕有胶带的收卷轴上，这样，通过利用两根收卷轴交替卷取片材，从而实现不停机换卷，保证生产或加工的连续进行。
[0005]但是，由于现有的收卷换卷装置需要人工地在收卷轴上缠绕胶带，所以，现有收卷换卷装置的自动化程度低，同时，由于在收卷轴上缠绕胶带，所以，增加了工序和成本，也会对收卷轴的表面造成污染，不利于收卷轴的再利用。
[0006]为了防止缠绕的胶带对收卷轴的表面造成污染，人们一般会采用静电吸附方式上卷，当收卷工位的收卷轴卷取的片材卷径达到设定值而需要换卷时，转动中心转盘，并使收卷工位的收卷轴和卸卷工位的收卷轴切换位置，同时，使收卷工位的收卷轴附加静电，附加有静电的收卷轴便会将片材粘住，从而实现自动上卷，这样，通过利用两根收卷轴交替卷取片材，从而实现不停机换卷，保证生产或加工的连续进行。但是，采用静电吸附方式上卷的可靠性比较差，有时会出现收卷轴吸附不上片材的情况，并且，由于静电瞬间高压放电，所以，存在触电的潜在风险，因此，采用静电吸附方式上卷的使用不安全。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、运行可靠、使用安全、生产成本低的自动收卷换卷装置。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种自动收卷换卷装置，包括机架和可转动地安装在机架上的双工位收卷机构，上述双工位收卷机构具有收卷工位和卸卷工位，上述双工位收卷机构的两根收卷轴中，一根收卷轴位于收卷工位上，另一根收卷轴位于卸卷工位上，收卷工位的收卷轴与卸卷工位的收卷轴切换位置配合；
其特征在于:本自动收卷换卷装置还包括自动换卷机构，上述自动换卷机构包括切刀机构和自动上卷机构，上述自动上卷机构包括弧形上卷机构和压辊；
上述切刀机构和压辊分别设在机架上；
上述压辊通过弹性部件顶紧而压在收卷工位的收卷轴上，上述压辊与收卷工位的收卷轴平行设置；
上述双工位收卷机构的至少一个端部的机架上设有一个弧形上卷机构，上述切刀机构和弧形上卷机构均位于双工位收卷机构的外面，并且，上述切刀机构和弧形上卷机构分别位于双工位收卷机构上的片材的两侧；上述弧形上卷机构与收卷工位的收卷轴贴合或分离配合；当弧形上卷机构与收卷工位的收卷轴贴合时，上述弧形上卷机构的开口与压辊相对应，上述弧形上卷机构的导入端与经过的片材相接触，上述弧形上卷机构的导入端与收卷工位的收卷轴之间形成一个剪切空间；上述切刀机构伸入或退出剪切空间。
[0009]当本自动收卷换卷装置进行收卷时，收卷工位的收卷轴卷取片材，由于压辊通过弹性部件顶紧而压在收卷工位的收卷轴上，所以，当本自动收卷换卷装置进行收卷时，压辊通过弹性部件的顶紧而始终压在收卷轴的片材上，从而使片材变得平整、结实；此时，卸卷工位的收卷轴未卷取片材。
[0010]当收卷工位的收卷轴卷取的片材卷径达到设定值而需要换卷时，转动双工位收卷机构，并使收卷工位的收卷轴和卸卷工位的收卷轴切换位置，这样，卷取有片材的收卷轴便位于卸卷工位上,未卷取片材的收卷轴便位于收卷工位上；由于压辊通过弹性部件顶紧而压在收卷工位的收卷轴(即未卷取片材的收卷轴)上，所以，压辊将经过的片材压合在收卷工位的收卷轴上；
接着，弧形上卷机构与收卷工位的收卷轴贴合，弧形上卷机构的导入端便与经过的片材相接触，弧形上卷机构的导入端与收卷工位的收卷轴之间形成一个剪切空间；
然后，切刀机构伸入剪切空间并横向快速运动，将弧形上卷机构的导入端与收卷工位的收卷轴之间的片材横向切断，并将横向切断的片材输送到弧形上卷机构的导入端与收卷工位的收卷轴两者之间，这样，横向切断的片材便在弧形上卷机构和收卷工位的收卷轴之间向前输送；
最后，横向切断的片材由弧形上卷机构的导出端和收卷工位的收卷轴向前输送，再从压辊和收卷工位的收卷轴之间经过，并卷入到收卷工位的收卷轴上；
这样，通过切刀机构的横向剪切和输送、压辊与收卷工位的收卷轴的压合输送、以及收卷工位的收卷轴与弧形上卷机构的导向输送，横向切断的片材便会沿着收卷工位的收卷轴的表面输送，并快速地卷绕在收卷工位的收卷轴上，从而实现自动快速上卷；
当卷取有片材的收卷轴位于卸卷工位上时，便可以将卷取有片材的收卷轴拆卸下来，再重新装上未卷取片材的收卷轴，以便于上卷的再次进行；
这样，通过利用本自动收卷换卷装置的两根收卷轴交替卷取片材，从而实现不停机换卷，保证生产或加工的连续进行。
[0011]综上所述，本发明采用机械结构，无需在收卷轴上缠绕胶带或附加静电，就能够使片材自动快速上卷，因此，本发明的自动化程度高、运行可靠、使用安全；并且，本发明减少了工序和成本，因此,本发明的生产成本低；同时,本发明也避免了对收卷轴的表面造成污染，使收卷轴的表面保持干净，有利于收卷轴的再利用。
[0012]并且，当切刀机构横向快速运动时，片材仍不停地向前运行，所以，切断后片材的切口是一条斜边，剪切后片材的前端逐渐变大，同时，通过切刀机构的输送，剪切后片材的前端便能够方便、快速地进入到弧形上卷机构的导入端与收卷工位的收卷轴两者之间，从而方便于片材的自动快速上卷，因此，本发明特别适用于宽幅片材的自动快速上卷。
[0013]当本发明应用于宽幅片材的自动快速上卷时，上述双工位收卷机构的两个端部的机架上最好分别设有一个弧形上卷机构，以便于宽幅片材在高速运行的状态下自动快速上卷。
[0014]作为本发明中弧形上卷机构的优选技术方案:
所述弧形上卷机构包括安装座、升降机构和弧形导向机构；
上述安装座安装在机架上；
上述升降机构安装在安装座上；
上述弧形导向机构安装在升降机构上，上述弧形导向机构与收卷工位的收卷轴平行设置，上述弧形导向机构与收卷工位的收卷轴贴合或分离配合；
当弧形导向机构与收卷工位的收卷轴贴合时，上述弧形导向机构的开口与压辊相对应，上述弧形导向机构的导入端与经过的片材相接触，上述弧形导向机构的导入端与收卷工位的收卷轴之间形成一个剪切空间。
[0015]上述弧形导向机构最好具有一定的轴向宽度，以便于宽幅片材的自动快速上卷，上述弧形导向机构的轴向宽度可以根据实际需要进行设计，上述弧形导向机构的轴向宽度最好在30cm?40cm之间。
[0016]当升降机构驱动弧形导向机构下降而与收卷工位的收卷轴贴合时，片材便能够方便、快速地上卷；当升降机构驱