将干燥叶放入密封盒体中的包装的制作方法
【专利说明】将干燥叶放入密封盒体中的包装
[0001] 本发明是关于将干燥可食用的叶子或茎包装入密封盒体中的方法，所述干燥叶或 茎包括茶叶、草药或香料。
[0002] 已知制造含有内容物的密封盒体的方法，所述内容物例如用于调制热饮的咖啡、 肉汤或茶。将内容物包装于盒体中的方法例如在W02008/129530和W02010/007633中描述。 通常，密封盒体被放置在包括注射头和穿孔底壁的机器中。所述注射头穿入盒体的一个壁 以将热水注射入盒体中，并且所述穿孔壁开启所述盒体的相对壁以当水经过容纳在盒体内 的物质后提取出饮料。通过将物质例如咖啡或茶包装在密封盒体中，物质的性质可以被保 存相对长的时间直至制备饮料。
[0003] 就茶而言有两种可能。茶可以以完整干燥叶的形式，或者以被切割或压碎成片状 的干燥茶叶的形式放置在盒体中。如果使用完整叶，提取时间比较长，因为表面积比利用切 割叶片时的表面积小。当利用注水机器从盒体提取茶时，由于机器操作的方式，优选提取时 间越短越好。通常用于利用茶袋或散装叶片在茶杯或茶壶中制备茶需要3到5分钟的提取 时间，这对于在提取机器中从盒体制备茶来说是不能接受的。此外，无论是完整茶叶还是切 害針片，表面的氧化会降低茶的口感和香味质量。这一问题在茶叶被切成小片时更加严重。 传统方法是保持茶叶完整以确保高品质的口感，这样做的不便之处在于长的提取时间。
[0004] 例如在公开文献US2533550、GB281922和GB820728中所描述的，已知的将茶叶切 割或压碎成片状的方法不能避免叶片的表面氧化，因为叶片在还原过程中暴露于空气。此 夕卜，由于叶片在以相反方向旋转的两辊间被剪切或压碎时形成叠层，热量由于摩擦或剪切 而产生，从而导致由于氧化和/或由于切割叶片的暴露的断裂表面的干燥所产生的快速密 封。这减少了叶片快速吸水的能力，并且也加热了暴露表面，这也导致其它化学反应，化学 反应会改变茶或其它干燥可食用植物的口感和香味质量。
[0005] 上述问题也可能影响其它干燥可食用植物例如药草的叶子。
[0006] 本发明的一个目的是提供将可食用植物的干燥叶或茎包装在密封盒体中的方法， 和用于实施该方法以制备具有优异的口感和香味质量的饮料或液体营养物的机器。
[0007] 本发明的一个特定目的是提供将干燥茶叶包装在密封盒体中的方法，和用于实施 该方法以制备具有优异的口感和香味质量的茶的机器。
[0008] 有利的是提供将茶或其它食用产品包装在盒体中的机器和方法，其可用于在短时 间内制备茶或其它液体营养物。有利的是提供将茶或其它食用产品包装在密封盒体中的机 器和方法，其可用于制备对于干燥叶中包含的物质具有非常高的提取程度的茶或其它液体 营养物。本发明的目的通过根据权利要求22的方法和根据权利要求1、2、3或4的用于将 植物的干燥叶或茎包装在密封盒体中的机器来实现。
[0009] 本发明描述了将干燥可食用植物尤其是茶叶包装在密封盒体中的方法，包括在非 氧化性气体的环境下破碎完整干燥叶，在非氧化性气体的环境下将破碎后的叶片插入盒体 中并密封所述盒体。破碎干燥叶或茎包括使其弯曲直至破裂。优选在多个步骤中破碎叶片， 每个后续步骤将叶或茎破碎成比前一步骤更小的片。
[0010] 本发明描述了将干燥可食用植物尤其是茶叶包装在密封盒体中的系统。所述系统 包括用于破碎可食用植物尤其是茶的干燥叶或茎的机器。所述机器包括用于供给干燥叶或 茎的入口，用于释放破碎后的干燥叶或茎的出口，和包括第一破碎构件和第二破碎构件的 至少一个破碎装置，第二破碎构件可相对于第一破碎构件被移除。第一和第二破碎构件设 计成使干燥叶或茎弯曲直至它们破裂。
[0011] 根据本发明的一个方面，机器有利地包括非氧化气体源，例如氮气，其被设计成在 机器中提供气体环境以避免干燥叶或茎在破碎时的氧化，直至它们插入盒体中。
[0012] 根据本发明的一个方面，机器包括位于第一破碎装置上方的供应装置，其被设计 成生成单独地落在所述第一破碎构件的表面上的适当分布的散落叶片或茎。叶或茎的散落 优选设计成在大多数叶片落在第一破碎装置上的情况下，每次仅有一个叶或茎落入第一破 碎装置的空腔中。理想地，在每个空腔中每次仅有一个叶或枝（散落效果）避免了叶或茎 被粉碎，并且确保了每个单独的干燥叶或茎由于弯曲而破碎的最佳状态。在本发明中，除了 生成落到第一破碎装置上的叶或茎的散落外，考虑到叶或茎的特性，特别是每个叶或茎的 类型、产地、含水量和平均尺寸（直径、长度），后者以可被调整的速度移动。所述供应装置 有利地包括具有沿着所述第一破裂构件的整个长度的掉落边缘的栅格或振动盘，其被设计 成沿着所述第一破裂构件的整个长度产生所述干燥叶或茎的规则的、良好的散落物或帘。
[0013] 所述供应装置也包括位于所述栅格或振动盘上游的一个或多个栅格或振动盘，以 避免所述叶或茎堆叠以及确保它们之间的最佳间隔。机器可以有利地包括多个破碎装置， 优选至少三个破碎装置。
[0014] 所述机器可以有利地包括多个破碎装置，它们布置成一个位于另一个之上，例如 布置成一个在另一个的坚直上方组装。在该实施例中，破碎的叶片通过重力从一个装置输 送到另一个装置。在连续的破碎装置间输送叶的其它装置，例如输送带、振动输送器或吹气 输送装置也被认为是本发明的一部分。破碎装置不是必须坚直布置，也可以水平布置或阶 梯布置，或者甚至间隔开布置。在该后实施例中，干燥叶可作为链或批处理的部分被破碎。 批处理程序被分成多个独立的或自动的阶段以将叶破碎成逐步减小尺寸的片。
[0015] 在一个实施例中，第一破碎构件可移除并包括可通过电机旋转的辊。所述辊包括 主动线路，其具有被空腔中断的基本上圆柱形上表面，所述空腔用于捕获所述干燥叶，所述 主动线路被围绕所述辊的槽所分离。所述空腔包括形成具有顶表面的上缘的径向表面，并 且所述槽具有形成具有径向表面的侧缘的侧表面。如果就空腔的相对于顶表面的深度与空 腔的宽度以及凹槽的宽度而言，各个破碎装置在这些方面不同的话，尤其是如果空腔和凹 槽的宽度从破碎构件的上游到破碎构件的下游减小的话，则是有利的。在优选的实施例中， 每个辊通过受控的驱动系统驱动，以使机器的每个辊的速度可以单独调整。所述驱动系统 有利地包括用于每个辊的单独电机。
[0016] 在优选的实施例中，第二破碎构件包括破碎壁，其具有插入所述辊的凹槽中的齿 以及位于辊的顶表面的上方间隔开并允许离开该表面一定间隙的可控齿。该间隙例如在 0. OOlmm 和 Imm 之间。
[0017] 所述齿，尤其是第一破碎装置的齿并且也可能是第二破碎装置的齿，可有利地包 括凸状前边缘，例如形成"V"形，具有大体上80°和160°之间的角度。
[0018] 有利地，所述凹槽的底表面高于所述空腔的底表面。静止的破碎装置可以附接到 漏斗形的入口引导件，以将破碎的叶引导至可移除的破碎构件的表面上。
[0019] 破碎壁相对于第一破碎构件的表面上的正交平面的角度Θ典型地在-50°和 +60°之间。
[0020] 本发明的其它目的或优点可以从权利要求或下面对实施例的详细说明中获知，参 照所附的附图，其中：
[0021] 图Ia是根据本发明的一个实施例的用于将干燥叶尤其是茶叶包装到盒体中的机 器的立体图；
[0022] 图Ib是机器的立体图，外部结构的部分被移除以更好地示出该机器；
[0023] 图Ic是根据图Ia的机器的立体图，更加详细地示出了机器的供应装置；
[0024] 图2a是根据本发明的一个实施例的用于将干燥叶尤其是茶叶包装入盒体中的机 器的立体图；
[0025] 图2b是图2a中机器的侧视图；
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