一种延流膜加工生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及延流膜设备技术领域，尤其是指一种延流膜加工生产线。
【背景技术】
[0002]在延流膜生产设备中，从挤出机挤出的薄膜通过牵引、分切、等工艺后，再通过收卷装置将薄膜缠绕在纸芯筒上，最终把收卷好的薄膜进行下料。
[0003]现有的收卷装置，其采用一条收卷轴对薄膜进行收卷，然而在整个生产设备中，收卷装置的收卷轴需要与多工位配合生产，比如与下料装置配合下料及与装纸芯筒配合装纸芯筒等，现有的收卷装置不能有效的和各个工位进行很好配合生产，收卷一卷薄膜需要花费较多的时间，生产效率低下；另外，在一卷薄膜的收卷周期内，收卷轴需要完成下料、装纸芯筒、随转盘旋转及自传卷料等多个动作，现有的收卷装置结构复杂，维护成本高，不满足生产的需求，缺陷十分明显。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，维护方便，收卷轴在各个工位之间交替循环工作，各个工位连续工作，大大提高生产效率的延流膜加工生产线。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种延流膜加工生产线，包括支架，设置于该支架的牵引组件、还包括沿着薄膜加工次序依次设置切边组件、浮动压膜组件、切断组件、收卷组件、下料组件和上纸芯筒组件，所述收卷组件包括翻转装置及设置于该翻转装置的收卷装置，所述翻转装置包括左转盘、右转盘及用于驱动左转盘和右转盘旋转的翻转盘驱动机构；所述收卷装置包括至少两条收卷轴。
[0006]其中，还包括张力检测组件及用于对被切后的薄膜进行分开的分膜组件，所述张力检测组件包括张力检测辊，所述分膜组件包括设置于所述支架的弧形辊轴；
所述切边组件包括切刀安装摆臂、设置于该切刀安装摆臂的若干切刀及用于张紧薄膜的切边张紧辊轴。
[0007]其中，所述浮动压膜组件包括压膜安装座、顶端铰接与该安装座的压膜摆臂、设置于该压膜摆臂中部的压膜导辊、设置于该压膜摆臂底端的浮动辊及用于驱动该压膜摆臂摆动的压膜摆臂驱动机构。
[0008]其中，所述切断组件包括切刀安装摆臂、设置于该切刀安装摆臂前端的切刀及用于驱动该切刀安装摆臂摆动的安装板驱动机构，所述机架设置有张紧膜装置，该张紧膜装置包括张紧膜安装座、可转动的设置于该张紧膜安装座的张紧膜摆臂，设置于该张紧膜摆臂前端的张紧膜辊轴。
[0009]其中，还包括用于驱动该收卷轴旋转的收卷轴旋转驱动机构、用于顶紧该收卷轴右端的收卷轴顶紧机构及用于推出收卷轴右端的收卷轴推出装置，所述收卷轴的数量为三条或者四条。
[0010]其中，所述翻转盘驱动机构包括翻转盘驱动电机及与该翻转盘驱动电机连接的翻转轴，所述左转盘和右转盘分别设置于所述翻转轴的两端；
所述收卷轴顶紧机构包括顶紧滑动套及与该顶紧滑动套驱动连接的顶紧气缸或油缸，所述顶紧滑动套设有套孔，所述收卷轴的右端可拆卸地设置于该套孔内；
所述收收卷轴推出装置包括推动气缸及与该推动气缸连接的收卷轴连接板，所述收卷轴连接板与所述收卷轴的左端部连接。
[0011]其中，所述下料组件包括升降平台、用于驱动该升降平台升降的升降驱动机构、用于承载物料的载料机构、设置于该升降平台一侧的挡料机构及用于驱动下料组件移动的移动驱动机构，所述载料机构包括载料板，所述挡料机构包括挡料板及驱动该挡料板升降的挡料板驱动装置。
[0012]其中，所述载料机构还包括设置于升降平台的支点轴承及载料气缸，所述载料板一侧与所述载料气缸驱动连接，该载料板的另一侧与所述支点轴承固定连接；所述载料板设置有用于放置缠绕膜的放料槽；
所述移动驱动机构包括电机、与该电机驱动连接的主动轮及设置于相对主动轮另一侧的从动轮。
[0013]其中，所述上纸芯筒组件包括送纸芯筒组件及装纸芯筒组件，所述送纸芯筒组件包括储料支架、底面倾斜设置于该储料支架的储纸芯筒箱及设置于该储纸芯筒箱的出料口的送纸芯筒机构；所述装纸芯筒组件包括纸芯筒传送机构及设置于该纸芯筒传送机构送料前方的装纸芯筒机构，所述纸芯筒传送机构设置于所述送纸芯筒机构出料端的一侧。
[0014]其中，所述送纸芯筒机构包括送纸芯筒电机、与该送纸芯筒电机驱动连接的主动链轮、与该主动链轮连接的链条及与该链条连接的从动链轮，所述链条设有若干托盘；
所述纸芯筒传送机构包括传送电机、与该传送电机驱动连接的主动带轮、与该主动带轮连接的传动带及与该传动带连接的从动带轮；
所述装纸芯筒机构包括装料板、用于驱动该装料板横向移动的横移驱动装置及用于驱动该装料板升降的升降驱动装置。
[0015]本发明的有益效果:
本发明，薄膜经过牵引组件及切边组件后、采用多条收卷轴结合浮动压膜组件、切断组件、收卷组件、下料组件及上纸芯筒组件进行加工，收卷轴在各个工位之间交替循环工作，各个工位连续工作，大大提高生产效率，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的左视结构示意图。
[0017]图2为本发明的正视结构示意图。
[0018]图3为本发明所述的收卷组件的结构示意图。
[0019]图4为本发明所述的翻转装置的剖面结构示意图。
[0020]图5为图3中B-B处的剖面结构示意图。
[0021]图6为图3中C-C处的剖面结构示意图。
[0022]图7为本发明所述的下料组件的正视结构示意图。
[0023]图8为本发明所述的下料组件的右视结构示意图。
[0024]图9为本发明所述的上纸芯筒组件的结构示意图。
[0025]图10为本发明所述的送纸芯筒机构的结构示意图。
[0026]图11为本发明所述的装纸芯筒组件的结构示意图。
[0027]图12为本发明所述的装纸芯筒组件的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0029]实施例一。
[0030]如图1至图12所示，一种延流膜加工生产线，包括支架1，设置于该支架I的牵引组件2、还包括沿着薄膜加工次序依次设置切边组件3、浮动压膜组件4、切断组件5、收卷组件6、下料组件7和上纸芯筒组件8。所述收卷组件6包括翻转装置61及设置于该翻转装置61的收卷装置62，所述翻转装置61包括左转盘611、右转盘612及用于驱动左转盘611和右转盘612旋转的翻转盘驱动机构613 ;所述收卷装置62包括四条收卷轴621。
[0031]在实际应用中，挤出机挤出的薄膜30经过牵引组件2牵引后，在经过切边组件3时，该切边组件3对薄膜30进行分切，把大块片状薄膜30切成若干小块，被分切后的薄膜30再绕过浮动压膜组件4，该浮动压膜组件4将薄膜30压紧在其中一条收卷轴621上，收卷轴621进行卷料。
[0032]当该收卷轴621为四条轴时，四条收卷轴621均布与所述左转盘611、右转盘612之间。工作时，四条收卷轴621分别处于卷膜工位、等待下料工位、下料工位和装纸芯筒工位。具体的，翻转盘驱动机构613驱动左转盘611和右转盘612旋转，该左转盘611和右转盘612带动其中一条收卷轴621到卷膜工位进行卷膜，卷膜完成后，切断组件5将薄膜30切断，左转盘611和右转盘612将该收卷轴621转到等待下料工位(此时，在后的收卷轴621开始卷料)，待前面的收卷轴621下料完成后，左转盘611和右转盘612将该收卷轴621转到下料工位，下料组件7对该收卷轴621上的筒状薄膜30进行下料，下料完成后，左转盘611和右转盘612将该收卷轴621转到装纸芯筒工位，上纸芯筒组件8将纸芯筒20套装在该收卷轴621上，套装完成后，左转盘611和右转盘612将该收卷轴621再次转到卷膜工位进行卷膜，以此循环工作。
[0033]本发明，薄膜30经过牵引组件2及切边组件3后、采用四条收卷轴21结合浮动压膜组件4、切断组件5、收卷组件6、下料组件7及上纸芯筒组件8进行加工，四条收卷轴621在各个工位之间交替循环工作，各个工位连续工作，大大提高生产效率，具有很强的实用性。
[0034]本实施例中，还包括张力检测组件及用于对被切后的薄膜进行分开的分膜组件9，所述张力检测组件包括张力检测辊50，所述分膜组件9包括设置于所述支架I的弧形辊轴91 ;所述切边组件3包括切刀安装摆臂31、设置于该切刀安装摆臂31的若干切刀32及用于张紧薄膜的切边张紧辊轴33。
[0035]具体的，薄膜30经过切边组件3分切后，薄膜30绕过张力检测辊50，该张力检测辊50用于检测并反馈薄膜30的张力，以调