有定位舌364a,所述定位舌364a适合于插入所述定位槽363a中，从而起到卡合定位的作用。
[0134]另外，所述封合结构36a也可以还包括分别延伸于所述可折叠片361a的侧翼365a，如图6A中所示，可以在封合时，贴在所述主体31a的左右两侧的内表面。
[0135]如图6B所示，所述可充气主体1a可以具有通过分割充气单元I Ia得到的子充气单元Illa而形成的四个周壁10la和延伸于这四个周壁之间底壁1002a，以及一个可活动顶壁1003a。所述可活动顶壁1003a用于封合所述可充气主体1a的开口，所述开口用于取放待包装物品。
[0136]如图6C和图6D所示，是另外一种可充气主体10b，其也可以附着本发明的所述包装盒的盒体30的内部。所述可充气主体1b在两外侧的多个所述充气单元Ilb分别形成有未充气部分，从而在所述具有空气缓冲性能的包装盒充气后，可以在其角落处形成未充气翼15b。所述未充气翼15b可以塞入所述具有空气缓冲性能的包装盒的所述容纳腔中。所述未充气翼15b也形成有容纳空间，其可以用来容纳并连接于所述盒体30b的底角。另夕卜，所述可充气主体1b的顶侧，如图6D所示，具有四个侧面，其具有面对面设置的充气单元Ilb以及面对面设置的未充气部16b。因为设置有所述未充气部16b，所以设置有所述充气单元Ilb的另外两侧面可以向下折叠，从而封合所述具有空气缓冲性能的包装盒的开口。值得一提的是，可以意识到的是，本发明的对应所述未充气翼15b和所述未充气部16b也可以替换成由具有多个小直径气室的小气室部组成，这样也使所述具有空气缓冲性能的包装盒的局部具有一定的可折叠性。
[0137]也就是说，如果所述未充气翼15b和所述未充气部16b的各个所述子充气单元Illb两侧的所述分隔缝104b的尺寸够大，能够完全密封对应的所述子充气单元111b，而成为一个未充气单兀。值得一提的是，这样在包装完成后，所述未充气部16b形成的未充气单元向内折叠，前后侧壁互相靠近，就可以封合所述可充气主体1b形成的所述空气包装袋的顶部开口。
[0138]如图6E和图6F所示是另外的可充气主体1c和1d的实施方式，其也可以安装在本发明的所述包装盒的所述盒体10的内部，其包括四个周壁和底壁，图6E中可充气主体1c具有用于封合开口的可活动顶壁，而图6F中可以不设置所述用于封合开口的可活动顶壁。
[0139]如图6G所示是另外的可充气主体1e的实施方式，其也可以安装在本发明的所述包装盒的所述盒体30的内部。在这个变形实施方式中，所述可充气主体1e的首尾两端封合在一起，从而适合于环绕在所述待包装物品的周围，从而所述可充气主体1e可以形成一个物品周缘包装装置。
[0140]也就是说，这个变形实施方式中所述可充气主体1e可以没有顶壁和底壁，而只是包围所述待包装物品的周边。所述可充气主体1e的充气单元Ile可以具有大直径气室和小直径气室，其中大小直径气室可以交替排列。例如在本变形实施方式中，小直径气室设置在中间，大直径气室设置在两侧，从而所述待包装物品适合于卡合在所述可充气主体1e的接近中间的位置，而大直径气室起到收紧两边的开口的作用，以防止所述待包装物品滑出。
[0141]另外，值得一提的是，大小直径气室可以通过如下方法得到，即其中大直径气室可以设置有两个或多个充气阀20e，小直径气室可以只设置有一个充气阀20e。当然大小直径气室也可以只设置一个充气阀20e，但其宽度和尺寸有区别。
[0142]如图6H至图6J所示是另外的可充气主体1f的实施方式，其中当分隔所述充气单元Ilf而得到子充气单元Illf时，在邻近所述可充气主体1f的开口处的相邻两个子充气单兀Illf其中之一设置有多个互相间隔的分隔缝104f,这样在充气后,相邻所述子充气单元Illf形成一个所述子充气单元的一端部压合在另一个所述子充气单元的一端部，如图6J所示，从而起到收紧开口的作用。
[0143]值得一提的是，当所述可充气主体1f安装在所述包装盒的所述盒体30内时并且充气时，所述盒体30向邻近所述可充气主体1f的开口处的这些子充气单元Illf施加压力，从而更容易使相邻所述子充气单元Illf中一个所述子充气单元的一端部压合在另一个所述子充气单元的一端部，以收紧开口从而防止所述待包装物品滑出所述包装盒。
[0144]如图6K所示是另外的可充气主体1g的实施方式，所述可充气主体1g在热封时，在两端可以将多个气室Illg形成侧压气室。并且外侧气室可以设置热封106g，从而两侧气室不充气，从而所述可充气主体1g可以容纳不同规则的所述待包装物品。
[0145]如图6L和图6M所示，所述包装盒可以包括两个所述可充气主体10h，其互相粘合在一起，在这个实施例中，一个所述可充气主体1h的充气单元I Ih正好面对着另一个所述可充气主体1h的连接缝103h的位置。也就是说，两个所述可充气主体1h的充气单元Ilh可以错开地布置，这样缓冲作用得到加强。也就是说，内层的所述可充气主体1h因为所述连接缝103h而形成内凹结构时，通过外层的另外一个所述可充气主体1h的充气单元Ilh的补强作用，从而加强了空气缓冲效果。
[0146]值得一提的是，这种结构也可以提供保温效果，即两层的结构，通过错开的空气柱，使得外界不容易通过连接缝103h处进行热传导，从而有效地防止所述可充气主体1h内外的热量交换。
[0147]值得一提的是图6A至图6M列举了各种所述可充气主体10的变形实施方式，在实际应用中，还可能有其他的变形结构，其只要能在所述包装盒内部起到提供空气缓冲作用即可。
[0148]如图7所示，所述充气阀20是单向阀，其包括两密封膜21和22，其互相重叠的固定在所述两气室层101和102之间，从而形成四层结构，所述两密封膜21和22之间形成一个充气通道24。相应地，当所述气袋10充气后，所述两密封膜21，22粘合在一起以将所述气袋所述充气通道密封，从而将空气密封于所述气袋10的所述充气腔12内，在所述气袋10包括多个充气单元11时，多个充气阀20对应地设置在各个所述充气单元11中以分别将空气密封在各个充气单元11内。特别地，所述第一密封膜21重叠地粘合于所述第一气室层101，所述第二密封膜22重叠地粘合于所述第二气室层102。在向所述气袋10充气时，空气被导引进入所述第一密封膜21和所述第二密封膜22之间形成的所述充气通道24。当所述气袋充满气后，所述第一密封膜21和所述第二密封膜22互相粘合从而密封所述气袋的所述充气通道24。另外，所述气袋内的气压作用于所述两密封膜21和22，从而保证所述两密封膜21和22紧密粘合在一起，以防止空气从所述气阀20泄露出去。也就是说，所述气阀为一单向阀，其只允许气体进入所述气袋10而防止气体反渗出去。
[0149]所述充气阀20的所述充气通道24的形成可以在所述两密封膜21和22之间设置阻隔装置来实现，当将所述两密封膜21和22与所述两气室层101和102热封时，因为所述阻隔装置的设置，所述两密封膜21和22不会完全热封在一起，从而形成所述充气通道24。在一个具体的例子中，所述阻隔装置可以是耐高温的油墨。
[0150]如图8至图1OB所示，是根据本发明的另外一种实施方式的空气包装置，其主要示意了另外一种充气阀20A的结构，所述充气阀20A为双止回阀，以给所述气袋提供双重密封效果。其中所述充气阀20A包括一第一密封膜21A，一第二密封膜22A和一止回密封膜23A。[0151 ] 所述第一密封膜2IA和所述第二密封膜22A重叠在所述充气单元IIA的所述第一气室层1lA和所述第二气室层102A之间。所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相互重叠的由塑料制成的两薄层柔性膜。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为相同的两层膜。
[0152]每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A具有一近边缘，其延伸于所述充气单元IlA的所述充气阀20A的入口，和一远边缘，其延伸至所述充气单元内部。优选地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和远边缘的边界各自毗连。
[0153]在本实施例中，所述第一密封膜21A的近边缘与所述第一气室层1lA相粘合。所述第二密封膜22A的近边缘与所述第二气室层102A相粘合。
[0154]所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端，以在所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A之间形成一充气通道24A，并在所述止回密封膜23A和所述第二密封膜22A之间形成一止回通道25A。
[0155]所述充气通道24A被排列成用于向所述充气腔12A充入空气以填充所述充气单元11A，直至通过所述充气腔12A内的气压，使所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠并密封以关闭所述充气通道24A。根据本优选实施例，当有气体从所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端之间有空气泄露时，如图1OA和1B所示，所述充气腔内12的空气被导引进入所述止回通道25A，以产生补充气压，从而进一步密封所述充气通道24A，以补偿所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的密封效果的不足。
[0156]所述充气通道24A具有两开放端，其中之一近开放端形成于所述第一密封膜21A和所述止回密封膜23A的近边缘。另外之一远开放端延伸至所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远边缘，以与所述充气腔12A相连通。压缩空气可以通过所述充气通道24A导引进入所述充气腔12A。
[0157]值得一提的是，当所述充气单元IlA充满空气后，所述充气腔12A内的气压向所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A施加压力，从而密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22k远边缘，并且密封所述充气通道24A的远开放端。另外，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端因为表面张力而密封在一起。
[0158]所述止回密封膜23A为由塑料制成的薄层柔性膜。优选地，所述止回密封膜23A，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A为聚乙烯(PE)膜。另外，每所述第一气室层1lA和所述第二气室层102A的厚度大于每所述第一密封膜21A，所述第二密封膜22A和所述止回密封膜23A的厚度。
[0159]根据本发明的优选实施例，所述止回密封膜23A的长度小于每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度，从而当所述止回密封膜23A重叠于所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近端时，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的远端重叠在一起。值得一提的是，所述止回密封膜23A的长度定义为所述止回密封膜23A的近边缘和远边缘之间的距离。每所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的长度定义为所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22k的近边缘与远边缘之间的距离。
[0160]相应地，所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A的近边缘和所述止回密封膜23A的近边缘处毗连。另外，所述止回密封膜23A的近边缘与所述第二密封膜22A的近边缘相粘合。
[0161]所述止回通道25A形成于所述止回密封膜23A与所述第二密封膜22A之间，其中所述止回通道25A具有一开放端面向所述充气腔12A和一封闭端面向气阀开口。换句话说，所述止回通道25A的近端为所述封闭端而所述止回通道25A的远端为所述开放端。
[0162]相应地，当空气在所述开放端充入所述止回通道25A时，所述止回通道25A充入空气以产生补充气压，从而进一步密封所述第一密封膜21A和所述第二密封膜22A之间的所述充气通道24A。
[0163]值得一提的是，当通过所述充气通道24A向所述充气腔12A充气时，所述充气通道24A内的空气流向与所述止回通道25A的空气流向相反。因