一种光缆的收集导引方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光缆铺设领域，具体是指一种光缆的收集导引方法。
【背景技术】
[0002]在日常生活中，由于光在光导纤维的传导损耗比电在电线传导的损耗低得多，光纤被用作长距离的信息传递。多数光纤在使用前必须由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆，光纤外层的保护层和绝缘层可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。
[0003]在光缆的长距离铺设过程中，由于多种因素的影响，部分被牵引出的光缆需要回收，而现有技术中由于距离的因素光缆在牵弓I时通常是人工转动缆盘以实现光缆在缆盘上的层层叠放，并且线缆在被回收时的力度会随距离的增加而增大，因此在光缆的局部可能因作用应力集中而导致部分受损，同时长距离摆放的光缆容易在缆盘出口处发生浪涌现象，使得光缆的中部以及光缆的端部出现打圈，即很有可能造成光缆的弯曲半径小于其外径的15~20倍，增大了光纤受损断裂的可能性，同时人工转动缆盘的工作强度大，工人的工作效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种光缆的收集导引方法，快速稳定地实现光缆的长距离回收，进而降低人工回收的工作强度，提供光缆的收线效率。
[0005]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种光缆的收集导引方法，包括以下步骤，
(A)、将光缆的线头先穿过副导圈再穿过导圈，然后再固定在缆盘的承接面上，使得一开始回收时光缆本身便具有一定的张紧力度；
(B)、再启动电机，使得定位筒、气缸以及旋转筒开始在缆盘上做360度的圆周运动；
(C)、然后气缸的输出端缓慢上升，与环形齿相配合的扇形齿实现上升，导圈则将光缆在缆盘上的缠绕方向变为垂直向下，最终实现光缆在缆盘上的层层有序的缠绕放置；
(D)、通过调节座内开设的盲孔，使得光缆在振动时伸缩杆底端的锥形突起产生一定的形变，降低光缆打圈以及发生浪涌的可能性，同时增加光缆在缆盘上的贴合度；
(E)、当导向杆运动至其极限位置时，则光缆完成在缆盘上的一圈缠绕，此时电机继续转动，气缸的输出端缓慢下降，继而重复光缆在缆盘上的缠绕工序；
上述步骤中包括内部中空的缆盘以及固定在缆盘内的电机，所述电机输出端连接有定位筒，定位筒的上端贯穿缆盘的上端面，且在定位筒内安装有气缸，在所述定位筒的上端面固定与之内部连通的旋转筒，所述旋转筒侧壁设有矩形的缺口，且在所述缺口内铰接设置有导向杆，在气缸输出端上设置多个环形齿，所述导向杆一端设置有与环形齿相配合的扇形齿，导向杆另一端安装有导圈；还包括固定在旋转筒顶部的调节座，所述调节座内开设有顶部为圆锥形的盲孔，伸缩杆滑动设置在盲孔内，且在伸缩杆底端固定有与盲孔的圆锥形内壁相配合的锥形突起，所述锥形突起为弹性橡胶，在伸缩杆顶端固定有副导圈。本发明工作时，避免在回收时光缆在缆盘上分布不均匀而导致使用时牵引难度增大，同时实现光缆的回收机械化，降低人工回收光缆的工作强度，提高光缆的回收效率；并且，在回收时通过导圈对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆的上下移动可对光缆的摆动幅度进一步地进行缓冲，进而保证光缆在进入到缆盘后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起，有效利用缆盘上的空间分布，进而提高光缆的收线效率。
[0006]其中，在旋转筒顶部固定的调节座内滑动设置有伸缩杆，该伸缩杆的顶端安装有副调节圈，在光缆进行回收时，光缆先穿过副导圈再穿过导圈，最后再固定在缆盘的承接面上，使得一开始回收时光缆本身具有一定的张紧力度，及时在光缆运动时产生一定幅度的振动，也可通过导圈与副导圈之间的间距实现缓冲，即通过调节座内开设的盲孔，使得光缆在振动时伸缩杆底端的弹性橡胶材质的锥形突起产生一定的形变降低光缆打圈以及发生浪涌的可能性，同时增加光缆在缆盘上的贴合度，进而保证光缆的回收效果。
[0007]还包括固定在旋转筒外壁的固定块，所述固定块上开有与缺口连通且供导向杆上下移动的活动槽。导向杆在进行上下移动时，会对旋转筒的缺口的两个端面造成较大的冲击，使得两者之间的接触部分相互磨损，当磨损量达到一定程度时，使得导向杆实际的上下移动量与标准的移动量出现较大的偏差，即导向杆过度下移或是上移，致使光缆的缠绕超出缆盘本身的宽度而出现部分光缆打结或是悬空的情况发生，本发明在旋转筒的外壁上加设固定块，且该固定块外壁上开有与缺口相对应的活动槽，使得导向杆与旋转筒接触面积增大，保证导向杆每次上下移动量保持一致，降低光缆在收集时脱离缆盘的几率。
[0008]还包括设置在缆盘上端面上的开口，所述开口正对导向杆。由于导向杆沿其铰接点在缆盘的圆周方向做上下运动，同时也随旋转筒一起做圆周运动，因此必须保证气缸的运动状态与电机的运动状态保持一致，以避免两者运动状态不一致造成的光缆在缆盘上分布不均，本发明在缆盘上端面上开设正对导向杆的开口，使得导向杆在运动至开口内时，确保光缆在缆盘上的第一圈缠绕工序结束，气缸的工况发生改变，而电机继续保持转动，导向杆则在开口内沿垂直向上的方向运动，实现本装置的工作时各环节之间的有序连接，减小导向杆的移动误差，提高光缆的收线效率。
[0009]本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
1、本发明在回收时通过导圈对光缆的限制可防止光缆在移动过程中的跳动，同时导向杆的上下移动可对光缆的摆动幅度进一步地进行缓冲，进而保证光缆在进入到缆盘后保持一个相对稳定的状态，使得光缆在缆盘上每一层的分布更加均匀，且相邻的两圈光缆更加紧密地贴合在一起，有效利用缆盘上的空间分布，进而提高光缆的收线效率；
2、本发明在旋转筒的外壁上加设固定块，且该固定块外壁上开有与缺口相对应的活动槽，使得导向杆与旋转筒接触面积增大，保证导向杆每次上下移动量保持一致，降低光缆在收集时脱离缆盘的几率；
3、本发明在缆盘上端面上开设正对导向杆的开口，使得导向杆在运动至开口内时，确保光缆在缆盘上的第一圈缠绕工序结束，气缸的工况发生改变，而电机继续保持转动，导向杆则在开口内沿垂直向上的方向运动，实现本装置的工作时各环节之间的有序连接，减小导向杆的移动误差，提高光缆的收线效率。
【附图说明】
[0010]此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明的结构示意图；
图2为导向杆的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称:
1-电机、2-定位筒、3-气缸、4-导圈、5-开口、6_导向杆、7-缆盘、8-活动槽、9-固定块、10-旋转筒、11-扇形齿、12-环形齿、13-调节座、14-伸缩杆、15-副导圈、16-锥形突起。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0012]实施例1
如图1和图2所示，本实施例包括以下步骤，
(A)、将光缆的线头先穿过副导圈15再穿过导圈4，然后再固定在缆盘7的承接面上，使得一开始回收时光缆本身便具有一定的张紧力度；
(B)、再启动电机I，使得定位筒2、气缸3以及旋转筒10开始在缆盘7上做360度的圆周运动；
(C)、然后气缸3的输出端缓慢上升，与环形齿12相配合的扇形齿11实现上升，导圈4则将光缆在缆盘7上的缠绕方向变为垂直向下，最终实现光缆在缆盘7上的层层有序的缠绕放置；
(D)、通过调节座13内开设的盲孔，使得光缆在振动时伸缩杆14底端的锥形突起16产生一定的形变，降低光