一种液体袋及其用图
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种液体袋及其用途。
【背景技术】
[0002] 集装箱用液袋是一种能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器，每个 容器可正好放置于20英尺的集装箱内，其容积为14~2位方米，最多可储运24000公升 液体。在运输非危险液体时，集装箱用液袋可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装，且最高 容量可达24000公升，较桶装高出约35%运费，适合于海运、铁路、陆运等运输方式。传统液 体袋一般都是由PE内层及PP外层构成的，通常只适用于装运非危险类液体产品，对于酸、 碱、有机溶剂等液体的运输，传统液体袋的耐化学腐蚀性较差，特别是在高温液体运输的场 合下，液体袋极易被腐蚀破坏，极大地限制了产品运输的种类。
[0003] 如中国公开专利CN201694565U中公开了一种集装箱用液体袋，该集装箱用液体 袋的内袋体由线性低密度聚乙烯（LLDPE)成膜材料制成，外袋体由PP材料制成，虽然可以 起到运输一般液体的作用，但是该实用新型采用线性低密度聚乙烯作为内袋体，这种材料 存在机械性能差，易变形、老化、发脆，易应力开裂，表面硬度低的缺陷，在实际使用过程中 容易受外力影响导致破裂，从而导致被运输液体发生泄漏。而且由于内袋体材料本身机械 性能差，受外力后容易破裂，不能反复使用。
[0004] 又如中国公开专利CN201530569U中公开了一种可循环使用集装箱液体袋，该液 体袋是由TPU或PVC薄膜材料形成的袋体，而TPU材料的正常使用温度范围在-30°c到 80°C，不宜在120°C以上长期使用。此外，在一定温度下醇、酸、酮会使聚氨酯弹性体溶胀和 降解，二氯甲烷、二甲基甲酰胺、三氯乙烯等溶剂在常温下就会使聚氨酯弹性体发生溶胀。 而且PVC材料在使用过程中会掉落某些有毒的添加成分，而焚烧PVC垃圾时，还会产生二恶 英，所以该材料的应用正被逐步淘汰。另外PVC材料的耐高温性很差，不能满足有保温要求 的液体运输。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种耐酸碱、耐高温、可重复使用，且抗拉强度高的液体 袋。
[0006] 本发明的技术解决方案如下：一种液体袋，包括袋体，所述袋体包括内袋与外袋， 在该袋体上至少设有一个进出料用阀门，且所述阀门与袋体相通，所述内袋与外袋在阀门 处连结，所述外袋是由聚苯硫醚纤维形成的机织物、针织物或无纺布，所述内袋为聚苯硫醚 薄膜或涂覆有聚苯硫醚树脂的聚苯硫醚机织物、针织物或无纺布。外袋是由聚苯硫醚纤维 形成的机织物、针织物或无纺布，这样可以有效地减轻运输过程中由于碰撞、冲击等外力而 导致的内袋与集装箱之间的摩擦；而且由于聚苯硫醚纤维具有导热系数低的特点，由该纤 维形成的机织物、针织物或无纺布做成的外袋可以起到保温的作用。在运输高温液体过程 中，可以有效地减少热量损失，从而降低加热装置的输出损耗。从生产成本以及使用性能方 面考虑，优选外袋是由聚苯硫醚纤维形成的无纺布或机织物。内袋为聚苯硫醚薄膜时，能够 满足酸、碱、有机溶剂，特别是强酸、强碱或高温液体的运输需求；内袋为涂覆有聚苯硫醚树 脂的聚苯硫醚机织物、针织物或无纺布时，不仅能满足对酸碱、高温液体的运输需求，而且 还具有抗拉强度与撕裂强度高的优点。另外，由于聚苯硫醚材料本身具有优异的耐化学药 品性能以及可以在190°C以下连续使用的耐高温性能，采用该材料形成的内袋可以连续运 输高温液体，比如液体浙青。此外，由于内袋为聚苯硫醚材质，该材料具有优异的耐酸碱、耐 有机溶剂以及耐高温性能，因此可以连续多次使用。并且，由于内袋为聚苯硫醚薄膜或者是 涂覆有聚苯硫醚树脂的聚苯硫醚机织物、针织物或无纺布，在运输完化学药品后，采用简单 的水洗，即可冲洗干净，没有化学药品残留，从而可以反复使用。本发明的液体袋，其内、外 袋材料不仅限于聚苯硫醚材料，也包括其他耐高温、耐酸碱性优异的高性能材料，比如聚四 氟乙烯、聚酰亚胺、芳纶等。
[0007] 在本发明的液体袋上至少设有一个进出料用阀门，且所述阀门与袋体相通，该阀 门用于被运输液体的输入和输出。通过使用该阀门，可以实现快速装卸液体货物，且有效节 省劳动力，从而降低运输成本。当在液体袋上设有一个进出料用阀门时，可以从该阀门处通 过连接管道装入液体，运输至目的地后，再从该阀门处通过连接管道卸下液体，设有一个阀 门可以降低生产成本；当在液体袋上表面和下表面都设有阀门时，可以提高液体的装卸速 度，提高工作效率，降低人工成本。
[0008] 本发明的内袋是由厚度在0. 025~1.0 mm之间的聚苯硫醚薄膜构成的，液体装入 内袋后，内袋会承受一定的压力。如果聚苯硫醚薄膜的厚度低于0. 〇25_，内袋的机械性能 变差，容易导致内袋发生破裂，影响液体在运输过程中的安全性；如果PPS薄膜的厚度大于 1.0_，不仅增加生产成本，而且制成的液体袋不易折叠，存放时占用空间较大，造成一定资 源的浪费。
[0009] 本发明的内袋是由至少一层的聚苯硫醚薄膜构成的，考虑到生产成本和折叠的难 易度，优选内袋是由2~4层的聚苯硫醚薄膜构成的。如果构成内袋的聚苯硫醚薄膜层数多 于4层，内袋的制造成本上升，并且如果内袋层数过高，折叠时比较困难，折叠后体积较大， 存放时占用空间。
[0010] 本发明的内袋是由表面涂覆有聚苯硫醚树脂的聚苯硫醚机织物形成的，且内袋的 厚度为0.5~3. 0mm。如果内袋的厚度低于0· 5mm，内袋的密封性能以及力学性能下降，液 体在运输过程中容易发生泄漏；如果内袋的厚度大于3. 0mm，导致液体袋的制造成本增加。 该内袋表面的聚苯硫醚树脂的涂覆量为100~600g/m2,优选200~500g/m2,更优选200~ 400g/m2。如果内袋表面的聚苯硫醚树脂的涂覆量小于100g/m2的话，聚苯硫醚机织物本身 的空隙难以完全填满，装入液体受压后，内袋容易发生破损，从而导致液体泄漏，造成安全 事故；如果内袋表面的聚苯硫醚树脂的涂覆量大于600g/m2的话，生产成本增加，而且所得 内袋厚度过大，不利于液体袋的折叠存放。
[0011] 本发明外袋的厚度为0. 5~2. 5mm。如果外袋的厚度低于0. 5mm,在运输过程中， 由于外袋与集装箱内壁发生摩擦、碰撞，容易发生外袋磨破的现象，导致内袋也破损，从而 引起被运输液体泄漏；如果外袋厚度大于2. 5mm，生产困难，生产成本增加。
[0012] 本发明的阀门固定在液体袋本体的上表面或下表面。该阀门位于液体袋本体的上 表面时，能够方便液体物品较快装入内袋，且可以有效地避免运输过程中液体袋对阀门的 压迫；该阀门位于液体袋本体的下表面时，可以方便卸载液体货物，并且能够较彻底地将液 体抽取干净。如果将阀门设置在液体袋本体的四周或者侧方，不利于液体袋使用，并且容易 加剧阀门与集装箱内壁的摩擦，造成集装箱内壁擦伤，影响其运输其他货物。
[0013] 本发明内袋的抗拉强度大于1800N/5cm。被运输液体装入内袋后，对内袋产生对外 的压力，如果内袋的抗拉强度低于1800N/5cm，容易在运输过程中造成内袋破裂，带来较大 损失。
[0014] 本发明内袋的撕裂强度大于100N。被运输液体装入内袋后，对内袋产生对外的压 力，如果内袋的撕裂强度低于100N的话，容易在运输过程中造成内袋破裂，带来较大损失。
[0015] 本发明的液体袋具有耐酸碱、耐高温、可重复使用、抗拉强度高的特点，且还具有 工艺简单、生产方便、显著减少运输成本的特点。可应用于集装箱中，适合公路、铁路及海洋 长距离运输。
【具体实施方式】
[0016] 通过以下实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于实施例， 实施例中的各物性由下面方法测定。
[0017] 【厚度】 根据JIS L 1096-1999 8.5，测试压力为23.5迚&(24(^€/〇112)，测定5组数据，取5次 测试结果的平均值作为该样品的最终测试结果。
[0018] 【密度】 根据JIS L 1096-1999 8. 6密度法，用密度镜来测量织物的经纬密度，测定5组数据， 取5次测试结果的平均值作为该样品的最终测试结果。
[0019]【抗拉强度】 根据JIS K-6404的测试标准在拉伸试验仪上进行测试。具体测试方法如下：将 300mmX50mm织物试样固定在拉伸试验仪的上下夹口中，拉伸试验仪的上下夹口间距为 200mm，以200mm/min的速度进行试验。测定5组数据，取5次测试结果的平均值作为该样 品的最终测试结果。
[0020] 【撕裂强度】 根据JIS K-6