碎煤机抑尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种碎煤机室转运站抑尘的环保装置，特别涉及碎煤机抑尘装置。
【背景技术】
[0002]碎煤机是一种常用的块煤破碎设备，它能将块煤破碎成小块煤或粉煤，碎煤机具有破碎效率高、运行稳定等优点，但在碎煤机转运的时候会产生大量的诱导风，诱导风带起大量粉尘，使碎煤机下方的转运站形成大量飞扬粉尘，由诱导风激起的紊乱空气流使得细小粉尘四处飘逸，成为主要尘源，造成粉尘飞扬，污染环境。
[0003]目前，针对碎煤机室转运站有各种除尘的办法，湿式的如负压诱导除尘法、干雾除尘法……干式的如旋风除尘器、扁布袋除尘器、电除尘器……。这些除尘技术实施后，短期内会收到一定除尘效果，但是运行一段时间后不断下降，以至于最后搁置不用。所以都未能很好地解决碎煤机室转运站扬尘的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的提供一种碎煤机抑尘装置，抑制碎煤机室转运站产生的粉尘，很好地解决碎煤机室转运站扬尘的问题。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:
[0006]一种碎煤机抑尘装置，设置在导料槽上，包括涡流腔、环流腔、环流管、尘气消能器、环流管检修孔盖、粉尘分流器、微尘吸附分离系统、尾封帘、人孔门，所述涡流腔在两根落料管之间、在导料槽之上，与落料管、导料槽连通结合为一体；所述环流腔设置在靠近导料槽前端的第一落料管的旁边，与第一落料管下部连通，与第一落料管和导料槽连通结合为一体，第一落料管上部为碎煤机，并且环流腔的上部通过环流管与碎煤机连接，所述环流腔被内置隔板分隔成主环流腔和副环流腔，所述尘气消能器设置在涡流腔、主环流腔、副环流腔内；所述粉尘分流器、微尘吸附分离系统、尾封帘都固定在导料槽内，所述微尘吸附分离系统设置在导料槽前段，所述尾封帘设置在导料槽尾端，所述粉尘分流器设置在第一落料管和环流腔下面的导料槽内。
[0007]所述微尘吸附分离系统包括密封盖、微尘吸附条、固定架，所述密封盖与导料槽上盖结合为一体；所述微尘吸附条固定在固定架上，所述的微尘吸附条为四方条形结构，其中，两窄面为“W”形，其余两宽面为平面，所述的微尘吸附分离系统的宽度比导料槽内的宽度大一点，所述的微尘吸附条不少于四层，层与层之间的微尘吸附条交错相叠。
[0008]所述粉尘分流器所述粉尘分流器由配重橡胶板、工业帆布、聚氨酯板依次布置压紧而成，所述的迎料面是两块耐磨聚氨酯板，然后是一整块的工业帆布，最后是一块至少1mm厚的配重橡胶板。
[0009]所述的涡流腔、主环流腔、副环流腔都与落料管的宽度相同，落料管与涡流腔相结合处以及落料管与主环流腔相结合处的那部分钢板去掉，使涡流腔、主环流腔与落料管形成一个大腔体。
[0010]所述的涡流腔内共有三组尘气消能器，均匀地设置于两个落料管之间。
[0011]所述的主环流腔内共有三组尘气消能器，设置于隔板与第一落料管之间。
[0012]所述的副环流腔上设有人孔门，其内共有一组尘气消能器，设置于隔板与人孔门之间。
[0013]所述的环流管上端接于碎煤机来料落料管的非工作面上，下端接于主环流腔与副环流腔之上。
[0014]所述的粉尘分流器、微尘吸附分离系统、尾封帘的宽度稍大于导料槽的内部宽度，粉尘分流器、微尘吸附分离系统、尾封帘底端与运输带弹性接触。
[0015]本发明的有益效果
[0016]本发明能够很好地解决碎煤机室转运站扬尘的问题，有效地抑尘降尘，使碎煤机室转运站处的工作场所粉尘浓度符合国家标准GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值第I部分》的要求。既防止了粉尘污染环境，又保障了岗位工人的切身利益。
【附图说明】
[0017]图1为本发明一实施例的正视图。
[0018]图2为本发明的粉尘分流器的结构示意图。
[0019]图3为本发明的微尘吸附分离系统的结构示意图。
[0020]图4为本发明的微尘吸附条的结构示意图。
[0021]图5为本发明的抑尘原理示意图。
[0022]图中:1、尾封帘；21、第一落料管；22、第二落料管；3、尘气消能器；4、涡流腔；5、碎煤机；6、环流管检修孔盖；7、环流管；8、主环流腔；9、副环流腔；10、粉尘分流器；101、配重橡胶板；102、工业帆布；103、聚氨酯板；11、导料槽；12、微尘吸附分离系统；121、密封盖；122、微尘吸附条；123、固定架；13、皮带；14、人孔门；15、隔板。
【具体实施方式】
[0023]参见图1，本发明的碎煤机抑尘装置，设置在落料管前方(以皮带速度方向为前，反方向为后)的导料槽11上；所述涡流腔4在第一落料管21和第二落料管22之间、在导料槽之上，与落料管、导料槽连通结合为一体；所述环流腔设置在靠近导料槽前端的第一落料管21的旁边，与第一落料管下部连通，与第一落料管和导料槽连通结合为一体，第一落料管上部为碎煤机5，并且环流腔的上部通过环流管与碎煤机连接，所述环流腔被内置隔板15分隔成主环流腔8和副环流腔9，所述尘气消能器3设置在涡流腔4、主环流腔8、副环流腔9内；所述粉尘分流器10、微尘吸附分离系统12、尾封帘I都固定在导料槽内，所述微尘吸附分离系统12设置在导料槽前段，所述尾封帘I设置在导料槽尾端，所述粉尘分流器10设置在第一落料管21和环流腔下面的导料槽内。
[0024]如图3-图4所示，所述微尘吸附分离系统12包括密封盖121、微尘吸附条122、固定架123，所述密封盖与导料槽上盖结合为一体；所述微尘吸附条固定在固定架上，所述的微尘吸附条为四方条形结构，其中，两窄面为“W”形，其余两宽面为平面，所述的微尘吸附分离系统的宽度比导料槽内的宽度大一点，所述的微尘吸附条不少于四层，层与层之间的微尘吸附条交错相叠。
[0025]如图2所示所述粉尘分流器10所述粉尘分流器由配重橡胶板101、工业帆布102、聚氨酯板103依次布置压紧而成，所述的迎料面是两块耐磨聚氨酯板，然后是一整块的工业帆布，最后是一块至少1mm厚的配重橡胶板。
[0026]在本实施例中，涡流腔4、主环流腔8、副环流腔9都与落料管2的宽度相同，落料管2与涡流腔4相结合处以及落料管2与主环流腔8相结合处的那部分钢板去掉，使涡流腔4、主环流腔8与落料管2形成一个大腔体。
[0027]在本实施例中，涡流腔4共有三组尘气消能器3，均匀地设置于落料管2之间。
[0028]在本实施例中，主环流腔8共有三组尘气消能器3，设置于隔板15与落料管2之间