堆取料机回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于炼铁原料场堆取料机部件更换技术领域，特别涉及一种堆取料机回转 体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法，适用于施工环境复杂、解体吊装难度较大的大 型回转机械设备回转轴承更换的施工项目。
【背景技术】
[0002] 炼铁原料场堆取料机主要有两个功能，第一为堆料，即将原料输送皮带传送过来 的原料卸料并堆放到原料场；第二为取料，即将原料通过取料斗取放到高炉原料输送皮带 上，通过皮带将原料输送到高炉，所以堆取料机在整个炼铁高炉原料供应中有极其重要的 作用，一但堆取料机出了故障，整个高炉的供料和原料的堆卸都要靠装载机和运输车辆来 完成，生产成本高，而且还会影响高炉生产。堆取料机主要由机体底座、回转轴承、回转体和 运行传送等部分组成，堆取料机整体高度25米，堆取料臂长30米，配重臂长米15米，总重 量327T，回转轴承外径03600mm、重6. 5t，回转体重270t，堆取料机回转体依靠回转轴承做 110°旋转，堆取料臂以关节轴承为支点通过大臂油缸做升降。
[0003] 炼铁原料场堆取料机回转轴承更换的传统施工方法是把堆取料机回转体（回转 轴承以上的部分）按从上到下的顺序解体拆除，直至将回转轴承拆除更换，再按与解体拆 除相反的顺序进行回装的施工方法。该方法需要解体拆除的部件总重量为270t，同时存在 如下问题：其一是回转体的解体和恢复至少需要12天的施工工期，将会严重影响原料的堆 取和高炉的生产；其二是拆除安装的单件最重部件为上部回转台，其重量为65t，需要使用 300t汽车吊两个台班来完成拆除和安装，其他部件的拆除和安装也必须使用80t汽车吊 全程配合施工，施工成本高；其三是拆下来的堆取料臂长30米，再加上拆除的其他部件和 300t汽车吊站位，至少需要40x30m2的平整硬化场地。在综合考虑了上述因素后确定此方 案施工难度大、成本高、工期长，无法满足检修需要。
[0004] 为了在保证安全和质量的前提下最大限度的节省施工时间，降低施工成本，决定 采用回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法进行施工。首先进行停产前的准备工 作，制作两根千斤顶支撑梁、一个支撑堆取料臂马蹬和四个支撑回转体的安全粧；其次进行 停产后的准备工作，安装两根千斤顶支撑梁，制作安装回转轴承的滑移装置，利用钢丝绳和 手拉萌芦从四个方向将回转体与地面刚性固定物体封固在一体，将堆取料臂架在马蹬上， 使回转体不能摇晃和倾覆；最后进行顶升更换工作，利用四台200t液压千斤顶将回转体整 体顶升100mm，安装安全粧，水平滑移更换回转轴承。该方法充分利用现有的施工条件，只用 3天就能完成施工任务，仅使用16t汽车吊2个台班，使用施工场地15x10m2,解决了传统施 工方法的各种难题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种堆取料机回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工 方法。解决了炼铁原料场堆取料机回转轴承更换时需要使用大型汽车式起重机、施工时间 长、占用场地大、施工成本高、对生产影响大的问题。本发明为施工的顺利进行提供了时间 上的保证，大大降低了施工成本，缩短了施工时间，减少了对生产的影响。
[0006] 为解决上述技术问题，具体施工步骤如下：
[0007] 1、停机施工前先制作好千斤顶支撑梁1、安全粧2及马蹬3,这样不会占用停机时 间，为堆取料机的正常生产提供了时间保障，减少了停机损失。
[0008] 2、千斤顶支撑梁1安装
[0009] 因堆取料机机体底座4上面为四棱锥形的斜面形状，200t液压千斤顶7无法直接 架设在机体底座4上面，所以需要在机体底座4的四根承重支腿5上安装两根千斤顶支撑 梁1，使机体底座4上面成水平面，以供200t液压千斤顶7架设。千斤顶支撑梁1的高度要 保证千斤顶支撑梁1安装完后其上表面与回转体11下表面之间的距离大于或等于400mm， 以供375mm高度的200t液压千斤顶7架设，且低于回转轴承8的下表面，以便于回转轴承 8平行滑移。
[0010] 两根千斤顶支撑梁1安装时成平行布置，千斤顶支撑梁1与承重支腿5之间通过 大小为200x100x20mm斜度为1:50的斜垫铁找平找正，每根承重支腿5与千斤顶支撑梁1 之间设置两组斜垫铁。千斤顶支撑梁1找平找正后与斜垫铁一起点焊固定在机体承重支腿 5上，再用两根[20a的槽钢6相连接焊接成一个矩形。
[0011] 3、马蹬3的安装
[0012] 堆取料机停机站位到检修段后，将马蹬3吊装到堆取料臂9臂头的正下方找平垫 稳。将堆取料机的堆取料臂9平稳的架设在马蹬3上，再用成对斜铁10将堆取料臂与马蹬 之间的接触面塞实。
[0013] 4、液压千斤顶7的选择和架设
[0014] 堆取料机的整体重量为327t，其中回转体11的重量为270t，选择四台200t液压 千斤顶7顶升，满足三倍的安全系数，安全可靠。在两根千斤顶支撑梁1上各布置两台200t 液压千斤顶7,四台200t液压千斤顶7对称布置，200t液压千斤顶7与回转轴承8的之间的 最小距离必须保证回转轴承8滑移时能顺利的从200t液压千斤顶7中间通过，即200t液 压千斤顶7在回转轴承8的滑移方向的间距必须大于回转轴承8外齿圈的直径，顶升200t 液压千斤顶7使其与回转体11下面接触。
[0015] 5、堆取料机回转体11整体封固
[0016] 用四根019,5的钢丝绳做揽风绳12将堆取料机从最高点与地面的固定点13相连 接，形成四棱锥形状，地面的固定点13必须是相对刚性的建筑物立柱或地锚，用5t手拉萌 芦14拉紧揽风绳12,保证揽风绳12牢固可靠，增强堆取料机回转体11顶起后的整体稳定 性。为了保证堆取料机整机在施工过程中不发生水平移动，在堆取料机运行机构的四套车 轮15下方用轨道卡子16临时固定，使四套车轮15无法移动。
[0017] 6、回转轴承8的滑移装置17制作安装
[0018] 回转轴承8的滑移轨道18利用114的工字钢制作而成，安装在堆取料机回转轴承 8的滑移方向，两根轨道18之间的距为2500mm，轨道18的上表面应与回转轴承8的下表面 在同一水平面内，轨道18的一端固定在机体底座4上，另一端用四根I 14的工字钢支撑在 地面上，为了保证回转轴承8滑移时的稳定性，在两根平行轨道18之间和四根支撑在地面 的I 14的工字钢之间用I 14的工字钢做剪支撑加固，这样就形成了一个滑移装置17。为 了使回转轴承8的滑移能够顺利畅通，在轨道18上面抹上一层的润滑油脂，降低摩察系数。
[0019] 7、影响回转轴承8水平滑移的部件拆除
[0020] 回转轴承8拆除前首先要拆除影响回转轴承8水平滑移的部件，主要包括回转体 11内的下料库23、回转轴承8的保护罩、润滑油管。各部件拆除前必须用不褪色记号笔在 回转体11和被拆除部件上做出安装定位标记，各个被拆除部件上需要作出不同的标记，以 便于回装时按照不同的标记就位已拆除的部件，防止被拆除部件安装出错。润滑油管拆除 后要将管头固定、锁紧，防止其管路串油、漏油，管口用干净的擦机布包裹严实，以免进入杂 物。
[0021] 8、回转体11整体顶升回转轴承8滑移更换
[0022] 拆除堆取料机机体底座4与回转轴承8的第一连接螺栓19和堆取料机回转体11 与回转轴承8之间的第二连接螺栓20,同步顶升四台200t液压千斤顶7,使回转体11均匀 的起升100mm，此时需要200t液压千斤顶7稳压6小时时间，直至回转轴承8安装就位后才 能回落200t液压千斤顶7,为了防止200t液压千斤顶7在如此长的稳压时间内发生泄压 事故，在四台200t液压千斤顶7的近旁各设置一个安全粧2, 200t液压千斤顶7顶升到位 后将安全粧2辅在千斤顶旁边的千斤顶支撑梁1上，并用成对斜垫铁21楔紧安全粧2与回 转体11间的间隙，使安全粧2承担一部分回转体11的重量，减轻200t液压千斤顶7的负 载，当200t液压千斤顶7发生事故时由安全粧2全部支撑回转体11，防止回转体11发生 倾覆事故。用3t手拉萌芦22通过滑移轨道18将旧回转轴承8从堆取料机北侧拉出安装 位置，用25t汽车将旧回转轴承8吊装放到地面，再用25t汽车吊将新回转轴承8吊装到滑 移轨道18上，用3t手拉萌芦22将新回转轴承8拉到安装位置并找平找正，再次同步顶升 四台200t液压千斤顶7升高2mm，撤出安全粧2,然后同步回落四台200t液压千斤顶7,使 堆取料机回转体11缓慢回落到与回转轴承8上面5mm的位置，穿上堆取料机机体底座4与 回转轴承8之间的第一连接螺栓19和堆取料机回转体11与回转轴承8之间的第二连接螺 栓20。再次同步回落四台200t液压千斤顶7,使200t液压千斤顶7离开回转体11的顶升 面，紧固所有第一连接螺栓19和第二连接螺栓20,完成更换。
[0023] 9、影响回转轴承8水平滑移的部件安装
[0024] 回转轴承8更换完后，按与拆除相反的顺序回装各部件，主要包括回转体11内的 下料库23、回转轴承8的保护罩、润滑油管。
[0025] 步骤1)中所述的千斤顶支撑梁1、安全粧2及马蹬3的