弹簧外置式泵芯及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乳液栗和真空栗的栗芯，是一种弹簧外置式栗芯及其使用方法。
【背景技术】
[0002]乳液瓶和真空栗是一种用于乳液存取的容器，其主要利用按压式微型喷雾器的原理，并在头帽内省略挡片的设置，从而使乳液经过吸管、栗体后，从喷头的头帽流出，而不会由于挡片的阻挡而雾化喷出。两则的区别主要在于栗体的一侧是否设有通孔，以及是否设有吸管；此类乳液瓶和真空栗的主体结构为乳液瓶盖，以及栗芯，其中一些栗芯采用外置弹簧的结构。如中国专利文献中披露的申请号201410567188.8，申请公布日2015.03.04，发明名称“旋转伸缩式真空喷头及其使用方法”；该真空喷头的头帽设置于外罩内，头帽的顶部圈口外径一侧设有喷孔，头帽的底部圈口外径对称设有旋转柱，旋转柱扣入外罩内旋转圈的旋转斜孔，旋转斜孔的两端分别设有水平端槽，大圈与瓶体连接，大圈的吸管伸入瓶体内；其要点是所述外罩与大圈扣合连接构成壳体，旋转圈底部圈口外径的圈倒钩与大圈内径的阶梯圈口扣合，栗芯组件设置于上述旋转圈与大圈构成的腔体内，该腔体内的弹簧分别与旋转圈、大圈相抵，栗芯组件的出液孔依次通过连接杆、连接座与头帽的喷孔相通。上述真空喷头内的栗芯采用外置弹簧，但其栗芯的出液方式与现有同类产品相同，还是通过阀针中心孔一侧的通孔实现出液，该方式出液量有限，一旦通孔堵塞直接会影响出液的效果O
【发明内容】
[0003]为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种弹簧外置式栗芯及其使用方法，使其解决现有同类产品在应用时出液效果稳定性较差，出液量较少的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种弹簧外置式栗芯，该栗芯的栗体一端口与卡口座过盈密封扣合，阀杆的一端通过卡口座伸入栗体内，阀杆的中心孔与栗体内的阀针一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，栗体内的阀针外径设有活塞，栗体内的另一端进液孔设有弹套；通过按压带动阀杆上下移动，同时弹套的单向膜进液开启，出液关闭，栗体内产生压强差，进入栗体内的液体通过阀杆的中心孔流出。其要点在于所述阀针呈T形螺钉，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆中心孔内径圈径的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条，活塞的内径壁设有活塞筋条。从而与现有同类栗芯中液体通过阀针的通孔流入阀杆的中心孔不同，该栗芯中液体通过弹套进入栗体内，再通过活塞的活塞筋条和阀杆的阀杆筋条流入阀杆的中心孔，并从阀杆的中心孔流出。
[0005]所述阀针的外径设有平键切面的筋条通道，筋条通道的两端分别与阀杆的上腔室，以及栗体的下腔室相通。上述结构与该栗芯通过活塞内径与阀针外径之间的活塞筋条，以及阀杆筋条作为液体流通的通道原理一样，亦可实施液体从阀杆流出。
[0006]所述阀针的钉头端活塞侧设有圈筋，圈筋的外径与栗体的内壁之间设有间隙，阀杆的活塞侧设有阀杆圈槽，活塞两端的内圈分别套合密封于阀针的圈筋和阀杆的阀杆圈槽。从而当弹簧复位，阀杆带动阀针，阀针带动活塞向上移动时，活塞的内圈与阀杆中心孔、阀针之间产生密封状态；同时按压带动阀杆向下移动时，活塞也保证栗体下腔室的密封，从而保证栗体下腔室内的压强随阀杆、活塞、阀针的向下移动得到增强。
[0007]所述阀针的钉头端外径设有圈导槽，圈导槽与阀针下方栗体的下腔室相通。通过阀针的圈导槽进一步保证栗体内压强增大时，液体通过圈筋外径与栗体内壁之间的间隙流入活塞内径与阀针外径之间的活塞筋条。
[0008]所述阀针的弹套侧中心轴开口设有内腔槽，内腔槽呈T形螺钉。上述结构便于栗体内液体受到阀针压缩增大压强时，产生一个缓冲的空间，同时节省了材料和成本。
[0009]所述卡口座的内圈外径设有圈台，卡口座通过圈台内径的卡口圈与栗体的端口密封扣合，卡口圈位于圈台的内径与内圈的外径之间，卡口座的圈台外径设有卡扣圈。卡口座的圈台外径与对应乳液栗头或真空栗头的圈座扣合，该栗芯即可固定于对应的乳液栗头或真空栗头使用，从而便于该栗芯的装配使用。
[0010]所述卡口座的内圈伸入栗体内，内圈该端与活塞的外圈顶部相抵，活塞的行程限位于卡口座的内圈。从而活塞在栗体内的行程通过卡口座内圈伸入栗体内的长度决定，同时进一步便于卡口座与栗体之间、卡口座与阀杆之间的密封；同时，卡口座内圈的长短决定该栗芯喷出量大小。
[0011]所述栗体的活塞处设有换气孔，栗体的进液孔处设有吸管。该结构即可实现真空栗与乳液栗之间的变换。
[0012]所述弹套的圈体外径与栗体的进液孔处扣合，弹套的中间设有单向膜，单向膜的外径通过Z字形连接条与弹套的圈体内径连接，Z字形连接条呈三等分分布。上述结构为一种具体的弹套结构，其单向膜在栗体进液孔的单向控制效果较好，其亦可采用其它现有弹套结构。
[0013]所述阀杆的弹簧相抵处外径设有凸块，弹簧与阀杆的凸块过盈套合。上述结构便于弹簧与阀杆之间的定位，防止阀杆在上下运动或受力时的转动。
[0014]根据上述结构特征，该栗芯实现上述技术目的的主要原因是:所述阀针的外径分别与阀杆和活塞的内径套合，活塞的外圈两端分别与栗体内径密封相抵并过盈动配，活塞的内圈上端口与阀杆的圈槽内径动配并过盈密封；所述阀杆下压，活塞与阀针之间打开，液体通过阀针与栗体内壁之间的间隙，流入活塞、阀杆与阀针之间的间隙，并从阀杆流出，此有区别于香水栗头；此处阀杆在按压运动过程中，下压时活塞的打开靠活塞与栗体的摩擦力，活塞回弹时活塞与阀针的密封靠的也是活塞与栗体的摩擦力，从而活塞与栗体之间的配合摩擦力大于活塞与阀杆之间的配合摩擦力。
[0015]本发明结构设计合理，使用、装配方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性好，出液稳定；其适合作为同类产品的栗芯使用，及其同类产品的结构改进。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的初始状态剖视结构示意图。
[0017]图2是图1的下压状态剖视结构示意图。
[0018]图3是本发明的液体走向剖视结构示意图，图中箭头为液体走向。
[0019]图4是本发明的立体结构示意图。
[0020]图5是本发明的爆炸结构示意图。
[0021 ]图6是本发明的阀杆顶部结构示意图。
[0022]图7是本发明的阀杆剖视结构示意图。
[0023]图8是本发明的活塞剖视结构示意图。
[0024]图9是本发明的弹套立体结构示意图。
[0025]图10是图1中卡口座改进为内塞的结构示意图。
[0026]附图序号及名称:1、阀杆，11、阀杆筋条，2、弹簧，3、阀针，3O1、圈导槽，4、卡口座，5、活塞，501、活塞筋条，6、栗体，7、弹套。
【具体实施方式】
[0027]现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1?图9所示，该栗芯包括阀杆1、弹簧2、阀针3、卡口座4、活塞5、栗体6、弹套7，栗体的一端口与卡口座过盈密封扣合，阀杆的一端通过卡口座伸入栗体内，阀杆的中心孔与栗体内的阀针一端套合连为一体，阀杆的外径设有弹簧，弹簧的两端分别与阀杆另一端的端口外径，以及卡口座相抵，栗体内的阀针外径设有活塞，栗体内的另一端进液孔设有弹套。同时，阀针通过钉尖端外径的扣槽与阀杆中心孔内径圈径的扣位扣合连为一体；阀杆的中心孔内径壁设有阀杆筋条101，活塞的内径壁设有活塞筋条501。上述各部件的具体结构如下:
阀杆:阀杆的弹簧端口外径设有呈八等分的凸块，凸块与弹簧过盈配合，以方便自动化组装作业；阀杆内径的阀杆筋条也呈八等分，阀杆筋条之间的槽位为阀杆内的液体出液孔；八条阀杆筋条的内侧面为圆弧形，整体构成一个圆，阀杆筋条与阀针抱紧，起到扶正阀