一种铝箔封口膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝箱封口膜及其制备方法，属于铝箱封口膜及其制备工艺技术领 域。
【背景技术】
[0002] 铝箱封口膜广泛应用于聚丙烯塑料瓶的瓶口封装。现有技术中的铝箱封口膜通常 是由光油层或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯）薄膜、油墨、铝箱、聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄 膜复合而成。其中，铝箱为中间层，光油层或PET薄膜复合在铝箱的一侧面上作为外层，聚 乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜复合在铝箱的另一侧面上作为内层，油墨印刷在光油层或PET 薄膜朝向铝箱一侧的侧面上；外层的作用在于保护油墨和铝箱，内层的作用在于在加热时 与聚丙烯塑料瓶的瓶口熔合以密封瓶口。
[0003] 上述现有技术中铝箱封口膜的缺陷在于：由于采用聚乙烯薄膜或流延聚丙烯薄膜 作为内层，而该内层在加热熔融时与聚丙烯塑料瓶的瓶口产生融合，形成封口牢度极好的 封口膜，导致不容易揭开，人们在将该封口膜从瓶口撕除时，常常需要使用剪刀或刀片剪开 封口，这造成使用不便；又由于上述铝箱封口膜的韧性差，人们在将剪开后的铝箱封口膜从 瓶口撕除时，不容易撕除干净，残留在瓶口上的铝箱封口膜边缘较为锋利，容易导致划伤。
[0004] 中国专利文献CN102700819A公开了一种铝箱封口膜及其制备方法，其公开的铝 箱封口膜包括保护层、阻隔层和热封层，保护层是光油层或PET膜层，阻隔层是铝箱层，热 封层由15-25wt%的聚丁烯、25-35wt%的乙丙共聚物和40-60wt%的HDPE组成。该专利文 献中的铝箱封口膜在作为聚丙烯塑料瓶的封口膜时，具有优异的易揭开和耐蒸煮性能，极 大地改善了铝箱封口膜的使用特性，然而在实际使用中，发明人发现上述专利文献中的铝 箱封口膜仍存有如下技术缺陷，具体为：在使用铝箱封口膜密封聚丙烯塑料瓶时，有时会出 现铝箱封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口结合力度不均的情况，也即，铝箱封口膜将聚丙烯塑料 瓶的瓶口密封后，部分铝箱封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口的结合力度大，揭开时较为费力，部 分铝箱封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口的结合力较小，一旦在运输过程中聚丙烯塑料瓶内的物 品撞击封口膜，该结合力较小的部分容易开口，导致密封失效。
[0005] 因此，如何对铝箱封口膜的性能进行进一步的改进，以使铝箱封口膜与聚丙烯塑 料瓶瓶口之间的结合力在易于揭开的基础上，结合力度更加均匀，是现有技术中尚未解决 的技术难题。
【发明内容】
[0006]因此，本发明的目的在于克服现有技术中的铝箱封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口之间 的结合力度不均，容易导致揭开费力或密封失效的技术缺陷，从而提供一种与聚丙烯塑料 瓶瓶口之间结合力度均匀、易于揭开且不易开口导致密封失效的铝箱封口膜。
[0007] 本发明的另一目的在于提供一种铝箱封口膜的制备方法。
[0008] 为此，本发明提供一种铝箱封口膜，包括从上到下依次复合的保护层、阻隔层和热 封层，所述保护层为光油层或PET膜，所述阻隔层为铝箱层，所述热封层由15-25wt%的聚丁 烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE组成。
[0009] 所述聚丁稀的恪融指数为l_2g/min，所述茂金属LLDPE的恪融指数为l-2g/min， 所述HDPE的熔融指数为0. 2-0. 5g/min。
[0010] 所述热封层是通过将所述聚丁烯、所述茂金属LLDPE和所述HDPE混合均匀后，在 温度为165-185°C、挤出压力为35-50Mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型制备得到的。
[0011] 所述热封层的厚度为30-70ym。
[0012] 所述保护层的厚度为7-16ym，所述阻隔层的厚度为7-50ym。
[0013] 在所述保护层和所述阻隔层之间还设置有印刷层，所述印刷层设置在所述保护层 朝向所述阻隔层一侧的侧面上。
[0014] 本发明提供一种铝箱封口膜的制备方法，包括如下步骤： 1) 在阻隔层的一侧面上涂覆光油，烘干后形成光油层； 2) 在阻隔层的另一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90°C下烘干，形成第一胶黏层； 3) 将15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE混合均匀，在 温度为165-185°C、挤出压力为35-50Mpa的环境下，使用吹塑设备制备得到热封层； 4) 在70-80°C下，将步骤3)制备得到的热封层与步骤2)中的第一胶黏层热压复合在 一起，得到坯膜； 5) 将所述坯膜在50-60°C下熟化，熟化时间多96h，得到铝箱封口膜。
[0015] 步骤1)中，在对所述阻隔层的一侧面涂覆光油前，先对所述阻隔层进行印刷，形成 印刷层。
[0016] 本发明还提供一种铝箱封口膜的制备方法，包括如下步骤： 1) 在阻隔层的一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90°C下烘干，形成第二胶黏层； 2) 在70-80°C下，将PET膜与步骤1)中的第二胶黏层热压复合在一起； 3) 在所述阻隔层的另一侧面上涂覆胶黏剂，在40-90°C下烘干，形成第三胶黏层； 4) 将15-25wt%的聚丁烯、25-50wt%的茂金属LLDPE和25-60wt%的HDPE混合均匀后， 在温度为165-185°C、挤出压力为35-50Mpa的环境下，由吹塑设备制备得到热封层； 5) 在70-80°C下，将步骤4)中制备得到的热封层与步骤3)中的第三胶黏层热压复合 在一起，得到坯膜； 6) 将所述坯膜在50-60°C下进行熟化，熟化时间多96h，得到铝箱封口膜。
[0017] 在所述步骤2)中，在将PET膜与第二胶黏层进行热压复合前，先对所述PET膜进 行印刷，形成印刷层。
[0018] 本发明的一种铝箱封口膜及其制备方法具有以下优点： 1.本发明的铝箱封口膜，通过改进热封层的配方，使聚丁烯和HDPE在茂金属LLDPE的 环境下分散的更均匀，从而很好的提升了热封层的均匀度，实验测试铝箱封口膜与聚丙烯 片材之间的结合力度约在8-10N之间，使得本发明的铝箱封口膜在与聚丙烯塑料瓶瓶口结 合时，结合力度适中，易于揭开，并且不会在运输过程中出现因聚丙烯塑料瓶内的物品撞击 封口膜，结合力较小的部分容易开口，导致密封失效的问题；具体到单个铝箱封口膜，最大 结合力与最小结合力的差值在〇. 6N以下，结合力变化幅度小，不会出现一部分铝箱封口膜 容易揭开，另一部分难以揭开，进而导致不易撕除干净的问题，从而大幅提升了铝箱封口膜 的品质。本发明的铝箱封口膜同样适用于聚乙烯材质的塑料瓶，能够达到基本相同的技术 效果。
[0019] 2.本发明的铝箱封口膜，优选了聚丁稀、茂金属LLDPE和HDPE的熔融指数，从而使 聚丁烯和HDPE在茂金属LLDPE中的分散效果更好，并进一步提升了铝箱封口膜与聚丙烯塑 料瓶瓶口热封后结合力的均匀性。
[0020] 3.本发明的铝箱封口膜，进一步限定了保护层、阻隔层和热封层的厚度，从而使本 发明的铝箱封口膜各层之间的粘接牢固度很高，不会发生分层或层间剥离现象。
[0021] 4.本发明的铝箱封口膜，进一步限定了热封层是通过将聚丁烯、茂金属LLDPE和 HDPE混合均匀后，在温度为165-185°C、挤出压力为35-50mpa环境下，由吹塑设备吹塑成型 制备得到的，保证了聚丁烯通过茂金属LLDPE的连接作用均匀分散在HDPE中，从而使热封 层更加均匀，并进而使热封层与聚丙烯塑料瓶瓶口的结合力更加均匀。
[0022] 5.本发明铝箱封口膜的制备方法，限定了各层热压复合的温度，在该温度下，保护 层、阻隔层和热封层可以很好的粘接在一起，不仅能够节约能源，还不易产生分层现象，并 使本发明的铝箱封口膜与聚丙烯塑料瓶瓶口的结合力十分均匀。
【附图说明】
[0023] 图1是实施例1中铝箱封口膜的原理结构示意图。
[0024] 图中：1_保护层，2-阻隔层，3-热封层，4-印刷层。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明提供的一种铝箱封口膜及其制备方法做进一步的详细说 明。
[0026] 实施例1 本实施例提供一种铝箱封口膜，如图1所示，包括从上到下依次复合的保护层1、阻隔 层2和热封层3。其中，保护层1为光油层，阻隔层2为铝箱层，热封层3由15wt%的聚丁 烯、25wt%的茂金属LLDPE和60wt%的HDPE(即高密度聚乙烯）组成。
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