自由流动的气雾剂阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及高固含量的产品制剂的气雾剂递送的领域。更具体地，本公开涉及一种气雾剂阀(aerosol valve)，该气雾剂阀具有阀杆和压缩弹簧几何结构，该阀杆和压缩弹簧几何结构形成较短的流动路径/较少的流动方向变化，以最小化流动路径中的固体的聚集并因而降低产品故障。
【背景技术】
[0002]由于阀杆壳体的内部空间中的流动通道内的固体的聚集，用于具有高固体含量的产品制剂的阀结构可能失效。这样的阀的现有设计通常采用这样的流动路径，即:具有长而窄的沟槽、突然变化的流动方向以及再循环流动区域，这其中的任何一者均可以导致产品制剂中的固体聚集并堵塞流动路径。
[0003]如本申请中使用的，聚集(agglomerat1n)(或它的任何形式)与凝团(clump)(或它的任何形式)以可互换地方式使用，在意义方面没有变化。
[0004]另外，现有气雾剂阀具有压缩弹簧，当阀杆由消费者完全挤压以喷洒产品时，压缩弹簧被完全压缩(即，各线圈被挤压在一起)。然而，被压缩的线圈充当通向上的产品制剂的阻隔，并且因此迫使产品制剂沿着几乎完全位于被完全压缩的弹簧的外侧的流动路径，这是因为在允许产品制剂在弹簧中心的空间内流动的各线圈之间有很少的空间或没有空间。
【发明内容】
[0005]本公开为一种气雾剂阀，其提供了高固含量产品制剂的自由流动的气雾剂递送，具有减少的聚集和产品故障，防止堵塞。
[0006]本公开的气雾剂阀包括阀杆，所述阀杆具有横截面较大的通路，所述通路允许产品制剂直接从内浸管流过压缩弹簧的中心。该配置允许产品流动围绕所述阀杆渐渐地偏转，这减少了背压(阻力)。
[0007]与常规气雾剂阀比较，本公开的阀杆和压缩弹簧几何结构创建了较短的流动路径并且在流动方向上变化较少的流动路径。
[0008]本公开的所述阀杆还具有横截面较大的流动通路，以最小化通路中的产品流动的阻力。
[0009]本公开的气雾剂阀的这些较短、横截面较大、非曲折的流动路径最小化流动路径中的固体的聚集，并且减少了因流动路径阻塞导致的产品故障，即使当用于困难的高固含量产品制剂时亦是如此。
【附图说明】
[0010]图1(现有技术)是全行程下的常规气雾剂阀，示出了围绕弹簧外侧的流动路径。[0011 ] 图2是本公开的气雾剂阀的示例性实施方式的侧视图。
[0012]图3是处于闭合(静止)位置的图2的气雾剂阀的横截面。
[0013]图4是处于闭合(静止)位置的图3的气雾剂阀的横截面的四分之三立体图。
[0014]图5是本公开的阀杆的示例性实施方式的立体图。
[0015]图6是图5的阀杆的仰视图，示出了四个(4个)流动通路的十字形配置。
[0016]图7A是图5的阀杆的另一立体图，但添加了压缩弹簧以示出其相对于四个(4个)流动通路和气雾剂阀的位置；图7B是与图7A所示同样的视图，加上阴影以清楚显示出压缩弹貪O
[0017]图8A是图6的阀杆的另一仰视图，但添加了压缩弹簧以示出其相对于四个(4个)流动通路和气雾剂阀的位置；图SB是与图8A所示同样的视图，加上阴影以清楚显示出压缩弹貪O
[0018]图9是中间行程下的图2的气雾剂阀的横截面立体图，示出了使压缩弹簧部分压缩时的主流动路径和辅助流动路径。
[0019]图10是全行程下的图2的气雾剂阀的横截面侧视图，没有示出流动路径。
[0020]图11是全行程下的图8的气雾剂阀的横截面立体图，示出了使压缩弹簧完全压缩时的主流动路径和辅助流动路径。
【具体实施方式】
[0021]图1是总体由附图标记10代表的常规气雾剂阀。在图1中，示出了全行程下的阀10，示出了在制剂能够进入阀杆的中心孔之前围绕压缩弹簧外侧的产品制剂的长而曲折的流动路径。
[0022]气雾剂阀10包括内浸管12、阀杆16、阀杆壳体18，安装杯20、密封件22和压缩弹簧32。阀杆16被封闭在阀杆壳体18中。阀杆16具有一对孔(图1中未示出)，加压的高固含量产品制剂通过这一对孔，以便进入阀杆16的中心孔24。安装杯20将气雾剂阀10定向并稳定在产品的适当位置上。阀杆16在接触点26处接触压缩弹簧32。
[0023]压缩弹簧32在阀杆壳体18上施加向上的压力，阀杆壳体18压靠在密封件22上，密封件22位于安装杯20的内部。阀杆16具有突出穿过密封件22和安装杯20的上部，并且该上部由消费者挤压而喷洒出产品制剂。
[0024]当阀杆16由消费者按下而喷洒出产品时，产品制剂在流动路径30中向上流过阀杆壳体18的内部空间。
[0025]如图1所示，压缩弹簧32被完全压缩，把压缩弹簧32的各线圈推到一起，所以在任意的各线圈之间有很少的空间或没有空间。在该配置中，压缩弹簧32的线圈充当压缩弹簧内侧空间的阻隔，需要产品制剂向上行进较长路径，几乎完全沿着压缩弹簧32的外侧穿过阀杆壳体18。该长而曲折的主流动路径30增大了以下的可能性，S卩:产品制剂中的固体将聚集并堵塞流动路径，导致产品制剂在流动路径中的流动全都被减缓或阻隔，引起产品故障。
[0026]图2至图9示出了本公开的气雾剂阀40的示例性实施方式。参照图2至图4，气雾剂阀40包括内浸管42、压缩弹簧44、阀杆46、阀杆壳体48、安装杯50和密封件52。阀杆46被封闭在阀杆壳体48中。阀杆46具有阀杆孔58，加压的高固含量的产品制剂通过阀杆孔58，以便进入阀杆46的中心孔54。安装杯50将气雾剂阀40定位并稳定在产品的适当位置上。阀杆46在接触点56接触压缩弹簧44。
[0027]压缩弹簧44在阀杆壳体48上施加向上的压力，阀杆壳体48被压靠在密封件52上，密封件52被定位在安装杯50的内部。阀杆46具有突出穿过密封件52和安装杯50的上部，并且该上部由消费者挤压而喷洒出产品制剂。
[0028]密封件52是把安装杯50和阀杆壳体48之间的空间密封的柔性材料。密封件52优选地由橡胶或类似的柔性材料制成。密封件52优选地成形为垫圈。通过在安装杯50的卷边期间进行压缩而形成密封件52、阀杆壳体48和安装杯50之间的密封。阀杆46上的挤压可以使密封件52和阀杆壳体48之间的以及密封件52和安装杯50之间的垫圈状密封稍微变形。
[0029]内浸管42是容器(未示出)中所存储的产品制剂到气雾剂阀40的接入点。
[0030]与现有技术的气雾剂阀的流动路径比较，气雾剂阀40在流动方上具有较少的突然变化。这通过提供粒子可能积聚的较少位点而减少了产品制剂中的固体聚集在流动路径中的倾向，从而减少了产品故障。
[0031]图5和图6示出了具有彼此垂直的四个(4个)通路64、66、68、70的阀杆46的实施方式。通路64、66、68和70的横截面较大，以在产品通过时尽量减少阻力并从而减少产品制剂中的固体的聚集，减少产品故障率。
[0032]通路容易允许产品制剂直接从内浸管42流过压缩弹簧44内侧的空间中央(在图3和图4中清楚示出)，并且围绕阀杆46渐渐地偏转。阀杆46优选为减薄的阀杆体。这些结构和配置减少了产品制剂在到达阀杆孔58之前的流动背压(阻力)。这是优于常规的阀流动路径的优点，常规的阀流动路径在流动方向上需要突然变化，并且在到达阀杆孔之前需要通过长而窄的沟槽。
[0033]气雾剂阀40优选考虑到阀杆壳体、压缩弹簧几何结构以及阀杆模制性能(针对强度和可模制性)的约束而形成最可能的可行流动路径横截面。在示例性实施方式中，以流动路径(通路)的横截面与压缩弹簧线圈的完整内径的比值％表达，压缩弹簧线圈内侧的可用横截面的约49%被分成四个通路。
[0034]图7A示出了气雾剂阀40的视图，示出了压缩弹簧44相对于通路64、66、68、70的位置。压缩弹簧44在图7A中示出为是完全压缩的(打开)，就像气雾剂阀40被完全致动时弹簧的状态。图7B是与图7A同样的视图，但加上阴影以清楚地示出这些部件。
[0035]图8A示出了气雾剂阀40的另一视图，以显示出压缩弹簧44相对于通路64、66、68、70的位置。在图8A中，压缩弹簧44被示出为是完全压缩的，就像气雾剂阀40被完全致动时弹簧的状态。图SB是与图8A同样的视图，但加上阴影以清楚地示出这些部件。
[0036]图9示出了中间行程下的阀40，这是当阀杆由消费者挤压而喷洒出产品时阀从其未致动(闭合)位置过渡到完全致动(打开)位置时阀的短暂的中间位置。当阀处于该中间位置时，产品制剂主要由主流动路径60向上推进穿过压缩弹簧44的中心。然而，在该短暂的过渡时间里，一些产品制剂围绕辅助流动路径62中的压缩弹簧44的线圈之间的空间45移动。
[0037]图10和图11示出了阀40处于其完全致动位置的横截面。阀杆46