柔性管线固定支架、集成装置及全地面起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种管路柔性管线固定支架、集成装置及全地面起重机。
【背景技术】
[0002]在工程机械领域中，全地面起重机是一种兼有汽车起重机和越野起重机特点的高性能产品。它既能像汽车起重机一样快速转移、长距离行驶，又可满足在狭小和崎岖不平或泥泞场地上作业的要求，即行驶速度快，多桥驱动，全轮转向，能够实现三种转向方式，离地间隙大，爬坡能力高。
[0003]全地面起重机的制动系统主要使用气压制动系统，使用软管作为压缩空气的通道和载体执行制动动作，根据管路的功能不同，管路直径规格繁多。而线束是将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束的线路，制动软管和线束主要集中布置在车架下底面，车架下底面还有转向、电气、制动以及液压等系统的阀组和钢管，所以安装空间有限，为保证软管和线束在车辆行驶和作业过程中避开热源和运动部件(如车桥、转向机构，推力杆球头等)，必须对其进行牢固可靠的固定。
[0004]现有的固定方式为扎带把软管捆成一束，固定在扎线支架、转向系统或液压系统钢管上，此方法很难保证不同人员装配效果的一致性，且随意性大，管束外形不易控制，难以避开车桥主减速器、推力杆球头等突出物，降低可靠性。在一些空间狭小位置，为了保证管、线路安全，需要根据空间单独设计支架，管路需平铺或外轮廓装配成可以避开障碍物的固定形状，因此需要的软管固定支架因空间而异，造成支架种类繁多，通用性差、增加了开发成本，不便于管理维护和售后维修。对于软管数量多、规格多、走向不统一的情况，使用扎线支架固定管路难以保证装配一致性和平顺性，而使用管夹固定又占用空间太多，往往空间不足，无法满足需求。
【发明内容】
[0005]为克服以上技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种柔性管线固定支架、集成装置及全地面起重机，能够固定不同规格的柔性管线，组装简单、方便，通用性强。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提供了一种柔性管线固定支架，其包括:固定底板和至少两个固定立板，在固定底板上间隔地设有多个用于安装固定立板的立板固定槽，至少两个固定立板能够可拆卸地分别安装在多个立板固定槽上，以形成对柔性管线进行固定的不同尺寸的约束空间。
[0007]进一步地，在多个立板固定槽中，至少一组相邻的立板固定槽的间距为第一间距，至少一组相邻的立板固定槽的间距为第二间距，第一间距大于第二间距。
[0008]进一步地，间距为第二间距的连续两组相邻的立板固定槽的总间距为第一间距。
[0009]进一步地，在至少两个固定立板中包括具有相对固定底板的不同凸出长度的至少两种固定立板。
[0010]进一步地，在至少两个固定立板中包括具有相对固定底板单侧和双侧凸出的两种固定立板。
[0011]进一步地，双侧凸出的固定立板为上下、左右和/或前后对称结构。
[0012]进一步地，固定立板两侧设有平行于立板固定槽的凸出部，凸出部与固定立板共同形成将固定立板引导进入安装位置的导向槽。
[0013]进一步地，立板固定槽根部两侧设有用于防止固定立板松动脱落的倒齿。
[0014]进一步地，还包括设置在固定立板凸出端上用于穿设扎带的立板扎带孔。
[0015]进一步地，在固定底板上设置有用于安装固定底板的安装孔，在固定底板的两端沿着立板固定槽的方向上设有凸起，在凸起上设置有用于穿设扎带的底板扎带孔。
[0016]本发明还提供了一种集成装置，其包括至少两个上述的柔性管线固定支架构成的单元，相邻两个柔性管线固定支架通过安装孔和底板扎带孔平行连接，或通过安装孔交叉连接。
[0017]本发明还进一步地提供了一种全地面起重机，其具有上述的柔性管线固定支架或集成装置，柔性管线为起重机的软管和/或线束。
[0018]由此，基于上述技术方案，本发明提供了一种柔性管线固定支架，该柔性管线固定支架通过在固定底板上间隔开设多个立板固定槽，固定立板通过立板固定槽安装在固定底板的不同位置上，固定底板和两相邻的固定立板形成了对柔性管线进行固定的不同尺寸的约束空间，可以固定不同规格的柔性管线，而且固定支架组装简单方便，保证了装配的一致性，具有较强的通用性，便于管理维护和售后维修。本发明提供的集成装置和全地面起重机也具有上述的有益技术效果。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明仅用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本发明柔性管线固定支架一实施例中固定底板的结构示意图；
[0021]图2和图3分别为本发明柔性管线固定支架一实施例中双侧凸出的两种尺寸的固定立板的结构示意图；
[0022]图4和图5分别为本发明柔性管线固定支架一实施例中单侧凸出的两种尺寸的固定立板的结构示意图；
[0023]图6为图1画圈部分的局部放大示意图；
[0024]图7为本发明柔性管线固定支架一实施例中双侧凸出的固定立板安装在固定底板的结构不意图；
[0025]图8为本发明柔性管线固定支架一实施例中双侧凸出的固定立板固定不同规格的柔性管线的结构示意图；
[0026]图9为本发明柔性管线固定支架一实施例中双侧凸出的固定立板固定另一不同规格的柔性管线的结构示意图；
[0027]图10为本发明柔性管线固定支架另一实施例中双侧凸出的固定立板安装在固定底板的结构不意图；
[0028]图11为本发明柔性管线固定支架另一实施例中单侧凸出的固定立板安装在固定底板的结构不意图；
[0029]图12为本发明柔性管线固定支架另一实施例中多个单侧凸出的固定立板固定不同规格的柔性管线的结构示意图；
[0030]图13为本发明柔性管线固定支架另一实施例中多个单侧凸出的固定立板等间距安装在固定底板的结构示意图；
[0031]图14为本发明柔性管线固定支架另一实施例中多个单侧凸出的固定立板单向安装在固定底板的结构示意图；
[0032]图15为本发明柔性管线固定支架另一实施例中多个单侧和双侧凸出的固定立板混合安装在固定底板的结构示意图；
[0033]图16为本发明集成装置一实施例的立体结构示意图；
[0034]图17为本发明集成装置一实施例的正视结构示意图；
[0035]图18为本发明集成装置另一实施例的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
[0037]本发明的【具体实施方式】是为了便于对本发明的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的说明。需要说明的是，对于这些实施方式的说明并不构成对本发明的限定。此外，下面所述的本发明的实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0038]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0039]由于现有的软管固定支架因空间而异，支架种类繁多，通用性差、增加了开发成本，不便于管理维护和售后维修，本发明设计了一种柔性管线固定支架，该柔性管线固定支架通过在固定底板上间隔