一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置的制造方法_2

文档序号:8934334阅读:来源:国知局
方向与固定板2的长度方向一致,一般来说,贴膜机的固定板2的上表面固定有沿水平方向设置的下贴膜板12,下贴膜板12的上表面具有用于固定触控屏的贴膜面一 13,下贴膜板12的贴膜面一 13上开设有成矩阵排列的多个负压吸孔一 14,下贴膜板12的内部开设有与各负压吸孔一 14相连通的通气道,负压吸孔一 14的作用是对触控屏进行吸附定位,不但定位效果好,还便于通过气压控制是否吸附,可控性非常好。滑座一 3和滑座二 4位置相对设置且通过一块联动板一 6相固定,联动板一 6位于固定板2的下方且该联动板一 6滑动连接在滑轨5上,活动贴膜装置还包括分别设置在固定板2两侧的滑座三15和滑座四16,滑座三15和滑座四16位置相对设置且通过一块联动板二 17相固定,联动板二 17位于固定板2的下方且该联动板二 17滑动连接在滑轨5上。
[0029]如图2、图3和图4所示,联动板一 6和联动板二 17之间通过一根固定杆18相固定,滑座三15和滑座四16之间连接有一根辊轴19,辊轴19能够相对于滑座三15和滑座四16绕自轴转动。滑座一 3和滑座二 4之间连接有一根转轴7,转轴7相对于滑座一 3和滑座二 4能够绕自轴转动,转轴7上设有上贴膜板8,上贴膜板8的一个侧边固定在转轴7上,上贴膜板8的上表面具有用于固定保护膜的贴膜面二 9,底座I上固定有一个用于驱动联动板一 6移动的驱动气缸一 10,滑座一 3上固定有一个用于驱动转轴7转动的驱动机构Ilo驱动机构11包括一个固定在滑座一 3侧部的驱动气缸二 20,转轴7的一端固定有一个齿轮21,驱动气缸二 20的活塞杆固定有一块沿水平方向设置的齿条22,齿轮21和齿条22相啮合,转轴7的端部固定有沿该转轴7径向设置的挡臂23,滑座上固定有缓冲器一 24和缓冲器二 25,缓冲器一 24和缓冲器二 25分别位于转轴7的两侧,通过转动转轴7能使挡臂23分别抵靠在缓冲器一 24或缓冲器二 25上。翻转时,驱动气缸二 20驱动齿条22移动,齿条22带动齿轮21转动,齿轮21带动转轴7转动,转轴7带动上贴膜板8转动,从而完成翻转动作,当翻转至一定角度时,由于上贴膜板8的自重影响,翻转速度加快,挡臂23会抵靠在缓冲器一 24或缓冲器二 25上,实现缓冲作用,从而实现转轴7转速降低,使得上贴膜板8慢慢停下来。作为另一种方案,驱动机构11还可以是固定在滑座一 3上的电机,该电机的输出轴和转轴7的一端相联动。电机可以实现精确转动控制。
[0030]如图1和图2所示,上贴膜板8的贴膜面二 9上也开设有成矩阵排列的多个负压吸孔二 26,负压吸孔二 26覆盖贴膜面二 9,上贴膜板8的内部也开设有与各负压吸孔二 26相连通的通气道。负压吸孔二 26的作用是对保护膜进行吸附定位,不但定位效果好,还便于通过气压控制是否吸附,可控性非常好。负压吸孔二 26的口径均为0.各负压吸孔二 26的间距均为5mm-10mm。负压吸孔二 26的口径在上述范围内能够很好的完成对触控屏和保护膜的吸附,吸附效果好,太大反而不好,间距主要考虑到气压的均匀性,太密也会影响吸附的定位效果。上贴膜板8的内侧部与转轴7相连接,上贴膜板8的外侧部具有向内倾斜的倾斜部27,倾斜部27上也分布有负压吸孔二 26,倾斜部27的倾斜角为V -15°。这里说的倾斜部27向内倾斜指的是贴合时倾斜部27朝向下贴膜板12方向倾斜,保护膜外侧部吸附在倾斜部27处,当贴合后,倾斜部27使得保护膜的外侧部紧密贴靠在下贴膜板12上,从而使得辊轴19能够容易的压住保护膜的外侧部。
[0031]如图5和图6所示,辊轴19起到分离和贴合保护膜的作用,当上贴膜板8翻转使得保护膜贴合在下贴膜板12的触控屏上后,辊轴19位于上贴膜板8的边缘处,辊轴19随着上贴膜板8向后复位的同时压住保护膜的边缘,辊轴19 一边压住保护膜一边在保护膜上滚动略过该保护膜,使得保护膜完全的从上贴膜面上分离并贴合在触控屏上,从而完成贴膜动作,本装置设置辊轴19后,不但能够实现保护膜自动分离,且能够实现保护膜和触控屏完全贴合,提尚贴I旲的效果;联动板一 6和联动板一.17实现联动后,使得棍轴19和上贴膜板8实现同步的移动,这使得保护膜别分离别被压实,起到很好的贴膜效果,避免空气混入。
[0032]如图1-图7所示,贴膜时,将触控屏固定在下贴膜板12的贴膜面一 13处,将保护膜固定在上贴膜板8的贴膜面二 9处,通过驱动气缸一 10带动联动板一 6移动,联动板一6带动滑座一 3和滑座二 4同步沿水平方向移动,滑座一 3和滑座二 4带动转轴7和上贴膜板8移动,当上贴膜板8位于下贴膜板12的上方时,驱动机构11驱动转轴7转动使得上贴膜板8翻转180°,从而使得贴膜面二 9和贴膜面一 13相贴合,通过精确计算和定位能够使得保护膜刚好贴在触控屏上,再通过驱动机构11和驱动气缸的复位,可以开始下一个周期的贴膜。本活动贴膜装置的固定板2上表面用来固定下贴膜板12,该固定板2的两侧用来能够对滑座一 3和滑座二 4辅助导向定位,该固定板2的下表面用来固定滑轨5,使得滑轨5隐藏在固定板2下方,避免暴露不但提高美观性,还能防止破损。本装置的驱动机构11带动转轴7转动,使得保护膜自动被翻转贴合在触控屏上,实现自动翻转,提高速度,驱动气缸一 10间接带动上贴膜板8移动,实现保护膜的自动移动,也提高贴膜的速度。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置,所述自动贴膜机包括一个底座(I),所述底座(I)上部固定有一块沿水平方向的长条形的固定板(2),其特征在于,所述活动贴膜装置包括分别设置在固定板(2)两侧的滑座一(3)和滑座二(4),所述固定板(2)的下表面固定有沿水平方向的滑轨(5),所述滑轨(5)的滑动方向与所述固定板(2)的长度方向一致,所述滑座一(3)和滑座二(4)位置相对设置且通过一块联动板一(6)相固定,所述联动板一(6)位于固定板(2)的下方且该联动板一(6)滑动连接在所述滑轨(5)上,所述滑座一(3)和滑座二(4)之间连接有一根转轴(7),所述转轴(7)相对于滑座一(3)和滑座二⑷能够绕自轴转动,所述转轴(7)上设有上贴膜板(8),所述上贴膜板⑶的一个侧边固定在转轴(7)上,所述上贴膜板(8)的上表面具有用于固定保护膜的贴膜面二(9),所述底座(I)上固定有一个用于驱动联动板一(6)移动的驱动气缸一(10),所述滑座一(3)上固定有一个用于驱动转轴(7)转动的驱动机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置,其特征在于,所述活动贴膜装置还包括分别设置在固定板⑵两侧的滑座三(15)和滑座四(16),所述滑座三(15)和滑座四(16)位置相对设置且通过一块联动板二(17)相固定,所述联动板二(17)位于固定板(2)的下方且该联动板二(17)滑动连接在所述滑轨(5)上,所述联动板一(6)和联动板二(17)之间通过一根固定杆(18)相固定,所述滑座三(15)和滑座四(16)之间连接有一根辊轴(19),所述辊轴(19)能够相对于滑座三(15)和滑座四(16)绕自轴转动。3.根据权利要求2所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置,其特征在于,所述驱动机构(11)包括一个固定在滑座一(3)侧部的驱动气缸二(20),所述转轴(7)的一端固定有一个齿轮(21),所述驱动气缸二(20)的活塞杆固定有一块沿水平方向设置的齿条(22),所述齿轮(21)和齿条(22)相啮合,所述转轴(7)的端部固定有沿该转轴(7)径向设置的挡臂(23),所述滑座上固定有缓冲器一(24)和缓冲器二(25),所述缓冲器一(24)和缓冲器二(25)分别位于转轴(7)的两侧,通过转动转轴(7)能使所述挡臂(23)分别抵靠在缓冲器一(24)或缓冲器二(25)上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置,其特征在于,所述上贴膜板(8)的贴膜面二(9)上开设有成矩阵排列的多个负压吸孔二(26),所述负压吸孔二(26)覆盖所述贴膜面二(9),上贴膜板(8)的内部开设有与各负压吸孔二(26)相连通的通气道。5.根据权利要求4所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置,其特征在于,所述负压吸孔二(26)的口径均为0.3mm-lmm,各负压吸孔二(26)的间距均为5mm-1Ommο6.根据权利要求5所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置,其特征在于,所述上贴膜板(8)的内侧部与转轴(7)相连接,所述上贴膜板(8)的外侧部具有向内倾斜的倾斜部(27),所述倾斜部(27)上也分布有所述负压吸孔二(26),所述倾斜部(27)的倾斜角为7° -15°。
【专利摘要】本发明提供了一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置,属于手机触控屏贴膜设备技术领域。它解决了现有贴膜的速度和效率都很低等技术问题。本活动贴膜装置包括分别设置在固定板两侧的滑座一和滑座二,固定板的下表面固定有沿水平方向的滑轨,滑轨的滑动方向与固定板的长度方向一致,滑座一和滑座二位置相对设置且通过一块联动板一相固定,联动板一位于固定板的下方且该联动板一滑动连接在滑轨上,滑座一和滑座二之间连接有一根转轴。本装置的驱动机构带动转轴转动,使得保护膜自动被翻转贴合在触控屏上,实现自动翻转,提高速度,驱动气缸间接带动上贴膜板移动,实现保护膜的自动移动,也提高贴膜的速度。
【IPC分类】B65B33/02
【公开号】CN105151389
【申请号】CN201510570354
【发明人】王先玉, 夏永光
【申请人】浙江星星瑞金科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月9日
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