[0038]第三步、粧腿吊装顺序确定:根据粧腿分段3数量及自升式平台5靠岸位置，确定粧腿分段顺序，根据现场吊装交流会要求，吊装顺序为，右舷粧腿第一段一一右舷粧腿第二段--甲板侧粧腿第一段--甲板侧粧腿第二段--方位调整--左舷粧腿第一段--
左舷粧腿第二段--左舷粧腿第二段--甲板侧粧腿第二段--方位调整--右舷粧腿第三段，以便减少H1285自升式平台角度变换次数，决定按照上述顺序吊装合拢，自升式平台5只需要采用浮托变换方位两次，履带吊4变更工况一次，即可完成自升式平台10段粧腿的吊装，最大限度的加快了吊装进度，缩短工期，降低施工成本，保证了吊装安全。
[0039]第四步、粧腿3分段场地内运输:为保证吊装安全，粧腿利用600T龙门吊7直立后，采用液压平板车及专用运输工装运输至组块(下海定位后)特定区域等待吊装。
[0040]第五步、吊装场地清理、铺设路基箱:根据自升式平台下水定位位置，确定粧腿3摆放位置，并按照现场实际情况铺设路基板，吊装区域，铺设路基箱时，需要采用水准仪铺沙找平，偏差不超过3%。，减少吊机倾斜危险。
[0041]第六步、履带式起重机组装及载荷试验:履带吊4组装完毕后，采用与粧腿3等重超起配重6进行试吊载荷实验，检测起升过程中的制动可靠性和吊装稳定性。载荷模拟吊装时，记录吊装起升时关键数据，以备正式吊装时参考，模拟实验完毕无问题后，正式进行粧腿3分段吊装，各相关部门填写《大型设备吊装检查确认表》。
[0042]第七步、吊装准备工作:载荷试验完毕后，根据预先确定站位吊装点铺设路基箱，履带吊4进行吊装站位，站位完毕，调整吊装工作幅度至40m(L601P-80IPSC吊装半径40m，L901PSC吊装半径46m)，安装超起配重6，拴挂吊装索具等准备工作。
[0043]第八步、试吊:履带吊4以46m吊装工作幅度起吊，当粧腿3距离地面0.3m时，进行粧腿3试吊检测，确认吊装索具2受力及起重机稳定性。
[0044]第九步、正式吊装:
[0045]①、试吊完毕无任何问题后，2000t履带吊4以相应工作幅度匀速将粧腿3提升，至粧腿3到达自升式平台5边缘位置(预留安全距离2m)，起升起始动作要缓慢、平稳，避免出现激烈晃动，并通过稳钩技巧减少晃动。
[0046]②、然后将粧腿3提升足够高度(根据自升式平台结构物高度确定)以绕过自升式平台5结构物，然后2000t履带吊4继续以相应工作幅度向平台方向回转，回转要匀速平稳，直至粧腿3平稳到达已就位粧腿边缘位置，同时留出粧腿回转空间，避免粧腿与已就位粧腿发生碰撞现象。
[0047]③、随后将粧腿提升至就位高度，提升过程中尽可能动作缓慢同步，专人监护提升高度及预留安全距离，并适时根据现场情况进行调整，到达就位位置后，2000t履带吊4向粧腿中心位置回转，直至粧腿3分段到达就位中心位置，进行微调，完成粧腿3组对焊接。
[0048]第十步、自升式平台5方位变换:
[0049]采用下潜驳船、拖轮8完成自升式平台5整体方位调整(左舷靠岸调整为右舷靠岸)，由三条拖轮8将自升式平台5移泊至合拢码头靠泊，连接自升式平台5与码头浮箱之间的缆绳，碰球安装到位，清除甲板的漂浮物及污染物，作业人员定位缆绳完毕后，自升式台5角度调整作业结束。
[0050]第^^一步、剩余粧腿3吊装:按照上述步骤完成剩余粧腿3的吊装。
【主权项】
1.一种自升式海洋石油平台粧腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于:采用履带式起重机进行粧腿合拢，自升式平台合拢粧腿，合拢粧腿的具体步骤如下: 第一步、自升式平台下水就位:首先自升式平台先插粧，采用升降装置及注水加压方式，将组块平台三条粧腿粧靴调整至距离海底1.5m，并采用缆绳系固平台，采用浮球、驳船调整平台距码头安全距离12m，然后确定粧腿卸车位置及吊机起吊、就位位置； 第二步、焊接吊点、选择吊装索具:焊接吊点在设备粧腿内侧，各粧腿吊点位置为距离粧腿顶部2m-10m位置，吊耳位置吊装前进行复测，各分段粧腿吊装均采用环形吊带和卡环； 第三步、粧腿吊装顺序确定:根据粧腿分段数量及自升式平台靠岸位置，确定粧腿分段顺序、吊装顺序为，右舷粧腿第一段--右舷粧腿第二段--甲板侧粧腿第一段--甲板侧粧腿第二段--方位调整--左舷粧腿第一段--左舷粧腿第二段--左舷粧腿第二段--甲板侧粧腿第二段--方位调整--右舷粧腿第二段； 第四步、粧腿分段场地内运输:粧腿利用龙门吊直立后，采用液压平板车及运输工装运输至组块指定区域等待吊装； 第五步、吊装场地清理、铺设路基箱:根据自升式平台下水定位位置，确定粧腿摆放位置，铺设路基箱和吊装区域，铺设路基箱时，采用水准仪铺沙找平，偏差不超过3%。； 第六步、履带式起重机组装及载荷试验:履带式起重机组装完毕后，采用与粧腿等重超起配重进行试吊载荷实验，检测起升过程中的制动可靠性和吊装稳定性，载荷模拟吊装时，记录吊装起升时关键数据； 第七步、吊装准备工作:载荷试验完毕后，根据预先确定站位吊装点铺设路基箱，履带吊进行吊装站位，站位完毕，调整吊装工作幅度至40m，安装超起配重，拴挂吊装索具； 第八步、试吊:2000t履带吊以46m吊装工作幅度起吊，当设备距离地面0.3m时，进行粧腿试吊检测，确认钢丝绳受力及起重机稳定性； 第九步、正式吊装: ①、试吊完毕无任何问题后，2000t起重机匀速将粧腿提升，至粧腿到达自升式平台边缘位置； ②、然后将粧腿进一步提升，以绕过自升式平台结构物，然后2000t履带吊继续向平台方向回转，直至粧腿平稳到达已就位粧腿边缘位置，同时留出粧腿回转空间； ③、随后将粧腿提升至就位高度，监护提升高度及预留安全距离，到达就位位置后，2000t履带吊向粧腿中心位置回转，直至粧腿分段到达就位中心位置，进行微调，完成粧腿组对焊接； 第十步、自升式平台方位变换:采用下潜驳船、拖轮完成自升式平台整体方位调整，由拖轮将平台移泊至合拢码头靠泊，连接平台与码头浮箱之间的缆绳，碰球安装到位，作业人员定位缆绳完毕后，平台角度调整作业结束； 第十一步、剩余粧腿吊装:按照上述步骤完成剩余粧腿的吊装。2.根据权利要求1所述的自升式海洋石油平台粧腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于:所述的第二步的吊装吊点采用现场自制吊点。3.根据权利要求1或2所述的自升式海洋石油平台粧腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于:所述的第二步中的各分段粧腿吊装均采用2对12m长、额定载荷120吨的环形吊带，3个150t卡环。4.根据权利要求1或2所述的自升式海洋石油平台粧腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于:所述的第三步中的方位调整采用浮托变换方位两次，2000t履带吊变更工况一次，即可完成自升式平台10段粧腿的吊装。5.根据权利要求1或2所述的自升式海洋石油平台粧腿分段履带吊合拢吊装工艺，其特征在于:所述的第十步中的自升式平台整体方位调整为左舷靠岸调整为右舷靠岸。
【专利摘要】本发明涉及一种自升式海洋石油平台桩腿分段履带吊合拢吊装工艺，属于设备吊装工艺技术领域，采用相应能级的履带式起重机进行桩腿合拢，自升式平台根据高度差异及履带式起重机性能参数，可选择在陆上合拢桩腿或者下海后合拢桩腿，该工艺变革传统施工工艺，降低施工成本，保证施工安全，缩短施工周期，采用履带吊合拢桩腿，降低施工成本，实现了桩腿吊装及自升式平台方位调整一体化统筹管理，加快施工进度。
【IPC分类】B66C1/10, B66C23/62
【公开号】CN105152040
【申请号】CN201510564137
【发明人】于利民, 张金进, 柳晓林, 杜印升, 夏丙, 钟凤英, 马辰飞, 傅尚云
【申请人】山东海湾吊装工程股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月8日