细长元件在空工字轮上的布置的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在工字轮上缠绕的细长元件的布置。本发明涉及一种将细长元件缠绕在工字轮上紧固的方法。本发明特别涉及细长元件在空工字轮上的紧固。
【背景技术】
[0002]现有技术提供了将细长元件紧固在空工字轮上的各种方式和方法。
[0003]胶带可被设置在工字轮的芯上以将细长元件的前端保持在工字轮上。
[0004]可替代方式是在该前端设置有胶，例如热熔胶。
[0005]又一种方式是使得在工字轮的芯或者凸缘中的一个或两个处设置有弹簧状夹具以保持细长元件的前端。
[0006]EP-Al-O 580 228公开了具有芯的工字轮并且该芯具有至少一个固定孔。细长元件的前端被塑性弯曲。在工字轮上设置有参考标记以指示该固定孔的位置并且有助于发现该固定孔并且将弯曲部分放在该孔中。
[0007]JP-A-04-016467公开了一种卷线设备以自动地将前端在缠绕过程中固定到空工字轮上。该前端包括弯曲部分。在缠绕过程的开始期间，第一绕圈被绕在弯曲部分上以将线牢固地固定在工字轮上。
[0008]用来将细长元件的前端紧固到工字轮的所有以上提及的方式具有它们的缺点。
[0009]胶带的或胶(例如热熔胶)的使用可减缓细长元件从一个工字轮到另一个工字轮的转移或者细长元件在新工字轮上的固定，例如，因为在工字轮上实施第一和连续绕圈之前热熔胶可能需要一些时间来硬化并且胶带也可能需要一些时间来固定。
[0010]在工字轮的芯上或者在工字轮的凸缘上使用夹具使得工字轮配置复杂化并且可导致附加的措施以用来保证在解绕期间平滑的最后阶段。
[0011]弯曲该前端并且将弯曲部分固定在工字轮的芯中的孔中需要用于定位该孔的传感器装置并且也减缓了细长元件到新工字轮的固定。
[0012]关于在JP-A-04-016467中公开的卷线设备，在解绕过程期间，该解绕的线不能以其全长被使用，因为当解绕时固定力会减小。该线逐渐在工字轮上失去控制，其可导致该线的很大长度的不受控的移动。
【发明内容】
[0013]本发明的主要目的是避免现有技术的缺点。更特定地，本发明的一个目的是提供将细长元件紧固在工字轮上的可替代方式。本发明的又一目的是简化将细长元件紧固到工字轮的方式。本发明的目的还在于允许细长元件在日后沿着其完整长度或全长的使用。
[0014]根据本发明的第一方面，提供了大致以缠绕方向被缠绕在工字轮上的细长元件的布置。细长元件具有前端，并且工字轮具有芯；前端被定位在芯上。前端进一步包括弯曲部分和未弯曲部分，至少弯曲部分从缠绕方向偏离至少一部分；弯曲部分进一步包括开始部分和后端。细长元件进一步在芯上的以缠绕方向形成连续绕圈，连续绕圈中的至少一个被缠绕在开始部分上，并且该布置进一步包括粘合物，该粘合物将后端固定在工字轮的芯上。
[0015]术语“绕圈”指的是细长元件在工字轮上的360°转。这些连续绕圈中的至少一个连续绕圈被缠绕在弯曲部分的开始部分上，从而至少部分地将细长元件紧固在工字轮上。术语“工字轮”指的是工字轮、线筒或者卷筒。术语“大致以缠绕方向”指的是与凸缘平行的方向，或者是从平行于凸缘的方向偏离一至七(例如一至五)的节距的方向。这意味着对于每个绕圈即每个360°转而言，细长元件已经移动了等于细长元件的直径或厚度的一至七倍(例如一至五倍)的距离。该前端具有弯曲部分和未弯曲部分。术语“弯曲部分”指的是前端的从弯曲开始直到细长元件的最末端的部分。至少弯曲部分从缠绕方向偏离。
[0016]从以上将清楚的是在解绕期间由于粘合物而允许使用细长元件直到其全长。
[0017]优选地，粘合物为胶带的形式。可以想象带的形式不仅更容易且更快地固定，而且比起其它粘合物(例如，与热熔胶相比)还更方便移除。此外，从商业角度来看，胶带一直比其它粘合物成本更低。而且，胶带不需要长时间干燥或硬化。
[0018]更优选地，在胶带与连续绕圈中的至少一个之间的距离是细长元件的直径的至少十倍。该分开的位置允许分别的同时的动作一一当到达粘合布置时至少十个连续绕圈可以缠绕在开始部分上，其可以成功地避免减缓缠绕过程，因为缠绕与固定一起可以在同一时间被实施。
[0019]当然，将会更好的是具有也缠绕在开始部分上的第二绕圈。一个连续绕圈可能不足够强以用于将开始部分紧固在工字轮的芯上，随后，第二绕圈甚至第三绕圈、第四绕圈可以进一步有助于牢固地固定该部分。
[0020]根据本发明，胶带可以在工字轮上缠绕一圈或一转；其还可以被缠绕两圈或两转。两圈或两转肯定优于仅仅一圈或一转，因为弯曲部分的后端被更快地且更牢固地固定在工字轮上。此外，通过使一个或两圈或两转的胶带越过弯曲部分而将细长元件紧固在工字轮上可以以高速被完成，使得减缓细长元件的缠绕速度的需要被降至最低或者使得使用累加器的需要也被将至最低。
[0021]优选地，弯曲部分包括塑性形变的部分，使得弯曲部分在已经被弯曲之后并不完全弹回。
[0022]弯曲部分可以与连续绕圈的方向形成特定角度，其中该角度的范围从10°到170。，例如从20°到160。，例如从30°到120°。
[0023]细长元件可以是金属的丝(wire)，例如钢丝，或者金属的缆绳(cable)、丝绳(rope)、丝股(strand)或帘线(cord)，例如钢帘线、钢丝股、钢丝绳。细长元件可以是涂覆的元件。各种示例为涂漆的低碳钢丝和金属(铜、镍、黄铜、青铜、锌)的高碳钢丝。
[0024]根据本发明的第二个方面，提供了一种将细长元件紧固到工字轮的方法，其中细长元件大致以缠绕方向被缠绕。该方法包括步骤:
[0025]a、提供具有前端的细长元件；
[0026]b、在所述前端中形成弯曲部分和未弯曲部分；
[0027]C、将前端定位到芯上，该弯曲部分从缠绕方向偏离至少一部分；
[0028]d、在工字轮上以缠绕方向形成弯曲部分的开始部分上的第一绕圈；
[0029]e、在弯曲部分的后端上提供粘合物。
[0030]步骤d与步骤e分开。步骤d关注在弯曲部分的开始部分上实施缠绕，而在步骤e中提供了粘合物以便于使得相同的弯曲部分的后端被固定在工字轮上。这两个步骤具有将前端紧固在工字轮上的组合效果。
[0031]优选地，该方法包括在前端形成弯曲部分和未弯曲部分的步骤，由此至少是弯曲部分以及也可能是未弯曲部分从缠绕方向偏离。高碳钢丝可弹回较大程度，而低碳钢丝仅弹回有限的程度。
[0032]作为第一示例的结果，高碳钢丝具有0.65 %的最小碳含量，范围从0.40 %到0.70%的锰含量，范围从0.15%到0.30%的硅含量，0.03%的最大硫含量，0.30%的最大磷含量，所有的百分比均是重量百分比，其余的是铁和不可避免的微量和杂质。作为第二示例的结果，低碳钢丝具有范围在0.04被％与0.20被％之间的碳含量。低碳钢丝的完整组分可以如下:0.06wt%的碳含量、0.166wt%的硅含量、0.042wt%的铬含量、0.173?丨％的铜含量、0.382wt%的锰含量、0.013wt%的钼含量、0.006wt %的氮含量、0.077wt%的镍含量、0.007wt%的磷含量、0.013被％的硫含量，其余的是铁和不可避免的微量和杂质。
[0033]优选地，该方法包括连续绕圈的步骤，连续绕圈包括在第一绕圈之后立即在所述开始部分上缠绕的第二绕圈。
[0034]在本发明的第二方面的优选实施例中，第二绕圈已经缠绕在弯曲部分的开始部分上并且因而将细长元件的开始部分快速地紧固在工字轮上。
[0035]根据本发明的方法的优选实施例，提供粘合物的步骤被完成而不中断连续绕圈的形成，甚至不减缓缠绕过程的开始以及连续绕圈的形成。
[0036]在本发明的另一优选实施例中，胶带可以被缠绕在工字轮上两圈或两转，以便于紧固前端的弯曲部分的后端，同时紧固相同的弯曲部分的开始部分的连续绕圈被同时缠绕在工字轮上。
[0037]更优选地，根据本发明的方法包括塑性形变弯曲部分的部分的步骤。
【附图说明】
[0038]图1示出了具有细长元件的前端的工字轮的布置；
[0039]图2示出了具有细长元件的工字轮的布置；
[0040]图3a和图3b图示了用来产生细长元件中的弯曲部分的设备的工作；
[0041]图4图示了细长元件到工字轮的转移；
[0042]图5示出了在工字轮上实施第一和连续绕圈的设备。
[0043]图6示出了具有细长元件的工字轮的第一可替代布置。
[0044]图7示出了具有细长元件的工字轮的第二可替代布置。
【具体实施方式】
[0045]图1图示了在工字轮12的芯11上的钢丝10的前端。该前端具有弯曲部分14和未弯曲部分16。弯曲部分14进一步包括开始部分14a和后端14b。将钢丝10缠绕在工字轮上的方向由具有长虚线的线18指示。线18或多或少与工字轮的凸缘平行。线18从与凸缘平行的线或平面偏离一个或多个钢丝的节距，使得连续绕圈可在相同的水平或高度处位于彼此相邻。弯曲部分14是从由未弯曲部分16形成的线偏离的部分。未弯曲部分16可以或可以不从缠绕方向18稍微偏离