一种面板解包机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，具体地说，涉及一种面板解包机。
【背景技术】
[0002]目前手机已经成为每个人的生活必须品，用户对手机的显示屏的要求也越来越高，例如用户希望手机显示屏同时具有高分辨率、低功耗、高反应速度、高开口率、窄边框等优点。同时，手机显示屏的超薄特性已经是各大制造商重要的追求目标，目前新建的低温多晶娃(Low Temperature Poly-Silicon，简称LTPS)生产线均可生产厚度仅有0.2mm或0.3mm的手机显示屏。
[0003]由于玻璃制成的衬底基板的厚度一般在0.4mm以上，而手机显示屏由两片玻璃贴合而成，显然，贴合后的厚度远大于0.3mm。
[0004]为了利用玻璃制成的衬底基板制备手机显示屏，现阶段制备手机显示屏的方法大致包括:将带有电路的1800_*1500_的玻璃贴合完成后，切割形成等大的四片面板。然后进行包装，物流运输至外单位的玻璃薄化厂进行化学蚀刻，直到面板的厚度达到要求。之后，包装回原制造商厂内，后续对包装好的面板进行解包，之后进行的二次切割，切割后的产品即为手机需要的显示屏。
[0005]在包装切割好的面板时，为了防止面板与面板之间发生刮伤，会在面板与面板之间放置一层间隔垫片。则对包装好的面板进行解包的解包机需要将面板与间隔垫片进行分离。但是由于间隔垫片与面板之间会出现黏板现象，若是发生了黏板的面板进入后续工艺，将影响产品的良率。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种面板解包机，可防止黏板的间隔垫片与面板进入后续工艺，保证了产品的良率。
[0007]本发明提供了一种面板解包机，该面板解包机包括:
[0008]吸附模块，用于吸附位于特定位置的平板状物体；
[0009]匹配模块，用于判断所述吸附模块吸附的所述平板状物体的重量是否与面板或是间隔垫片的重量相匹配；
[0010]报警模块，用于所述匹配模块判断到所述平板状物体的重量不与面板或是间隔垫片的重量相匹配时，发出报警信号。
[0011 ] 可选的，所述的面板解包机还包括:
[0012]处理模块，用于当所述匹配模块判断到所述平板状物体的重量与面板或是间隔垫片的重量相匹配时，基于前一次所述吸附模块吸附的平板状物体的重量，判断所述吸附模块是否间隔吸取所述面板与所述间隔垫片。
[0013]可选的，当所述匹配模块判断到所述吸附模块吸附的平板状物体的重量与面板的重量相匹配时，所述处理模块获取前一次所述吸附模块吸附的平板状物体的重量，判断前一次所述吸附模块吸附的平板状物体是否为间隔垫片。
[0014]可选的，所述报警模块还用于当所述处理模块判断到前一次所述吸附模块吸附的平板状物体非间隔垫片而是面板时，发出对应面板连续叠放的报警信号。
[0015]可选的，当所述匹配模块判断到所述吸附模块吸附的平板状物体的重量与间隔垫片的重量相匹配时，所述处理模块获取前一次所述吸附模块吸附的平板状物体的重量，判断前一次所述吸附模块吸附的平板状物体是否为面板。
[0016]可选的，所述面板的重量大于所述间隔垫片的重量。
[0017]可选的，当所述匹配模块判断到所述吸附模块吸附的平板状物体的重量大于面板的重量时，所述报警模块发出对应面板黏片的报警信号。
[0018]可选的，当所述匹配模块判断到所述吸附模块吸附的平板状物体的重量大于间隔垫片的重量且小于面板的重量时，所述报警模块发出对应面板破损的报警信号。
[0019]可选的，当所述匹配模块判断到所述吸附模块吸附的平板状物体的重量大于间隔垫片的重量且小于面板的重量时，所述报警模块发出对应间隔垫片黏片的报警信号。
[0020]可选的，待所述吸附模块吸附所述平板状物体并静止后，所述匹配模块开始判断所述吸附模块吸附的所述平板状物体的重量是否与面板或是间隔垫片的重量相匹配。
[0021]本发明带来了以下有益效果:本发明实施例提供了一种面板解包机，该面板解包机包括吸附模块、匹配模块和报警模块等，当匹配模块判断到吸附模块吸附到的平板状物体异常时，报警模块发出对应的报警信号，提醒工作人员及时介入确认，有利于防止发生黏板的间隔垫片与面板进入后续工艺，保证了产品的良率。
[0022]本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要的附图做简单的介绍:
[0024]图1是面板解包机发生面板和间隔垫片黏板的示意图；
[0025]图2是面板解包机发生多块面板黏板的示意图；
[0026]图3是面板解包机的结构示意图；
[0027]图4是面板解包机的详细结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
[0029]本发明实施例提供了一种面板解包机，该面板解包机可有效地防止发生黏板的间隔垫片3与面板2进入后续工艺，影响产品的良率。
[0030]面板解包机的解包工作方式为，水平滑轨移动到承载面板2的包装盒I的正上方，动力驱动下方的吸盘底座8垂直向下运动。到达设定高度后，吸盘9开真空，吸附面板后，垂直向上运动，最后水平运动O
[0031]具体的，在解包过程中可能发生黏片现象，即如图1所示，吸附模块在吸附面板2时，位于面板2之下的间隔垫片3被一并吸附。这一该现象的发生原因为面板2和间隔垫片3之间的静电作用，或是面板2与间隔垫片3之间存在异物导致粘附。显然，同样的原因可以导致吸附模块在吸附间隔垫片3时，位于间隔垫片3下方的面板2被带出。
[0032]另外，解包过程中还可能发生严重的黏片现象，如图2所示，即多张面板2发生黏片。具体的，吸附模块在吸附一张面板2时，位于该面板2下方的多片面板2被一并带出。该不良现象的发生原因可能有:面板2在薄化厂薄化处理完毕后的打包过程中，人为或设备原因导致某两片或某几片面板2间没有放置间隔垫片3进行隔离。经过物流运输长时间的挤压后，两片甚至多片面板2相互粘附在一起，且难以分离。另外，包装盒I内进入大量的水汽，也是导致严重黏片现象发生的一个原因。
[0033]以上三种常见的黏片现象，可以在吸附模块上增加抖动装置、离子风枪等设备进行预防，并且有一定的效果，但是这只是预防机制，没有判断和识别机制。因此，本发明实施例旨在使面板解包机自动对对上述黏片现象进行判断，如果已有的预防机制失效，报警模块将进行报警，由工作人员介入，排除异常现象。
[0034]本发明实施例中，如图3所示，面板解包机包括吸附模块、匹配模块和报警模块等模块。面板解包机工作过程中，吸附模块可从位于特定位置的包装盒I中吸附平板状物体