34在固定部分中旋转另外的八分之一圈。
[0054]因此，通过将上梁相继上下移动，能够使滑块34转动四分之一圈，从而发现凹形楔处在纵向位置；通过再一次升高上梁，能够释放下梁的凹形楔。吊梁10可以随后呈现图4所示的未锁紧位置，在未锁紧位置，吊索27被张紧，从而驱使配重21向上并将吊钩22接合到为此目的设置在负载23中的孔口 25中。梁11、12之间的距离LD随后呈现第二值LD=LD2，LD2大于第一距离LDl ;夹取系统处在关闭位置。
[0055]当存放负载时，足够再一次使上梁12相继上下移动以首先使凹形楔穿透到窗口32中并使凹形楔再转动四分之一圈。随后放松吊索，吊钩22在其相应配重21的作用下向外摆动；吊钩打开并释放与其接合的负载。随后可以移除吊梁，从而使负载留在已被存放的位置。
[0056]要指出的是，横向桁梁14的每个端部包括用于在此钩住绳或杆的环59，以便确保吊梁的水平定位。
[0057]因此，该方法包括以下步骤:
[0058]-首先例如经由桥式起重机将吊梁带到要处理的设备(这里负载是罐)上方并通过操作者例如通过杆将吊梁定位在负载上方；以及随后，
[0059]-吊梁组件支承在要处理的设备上以从直角回转系统释放，以成为打开位置，打开位置在提升期间允许吊索张紧并因而获得关闭的夹取系统；以及随后，
[0060]-随后将组件提升并移置到设置成在其上存放负载的尽可能远的区域；以及随后，
[0061]-在存放负载的期间，吊梁组件返回被支撑在负载上以被再次锁定在直角回转系统中并因此返回到高位置。该次序返回到高位置具有放松吊索并因而打开夹取系统的结果，这允许吊梁的提取。
[0062]现将参照图2和图5至图7描述根据本发明的吊梁的第二实施方式，第二实施方式不同于之前描述的第一实施方式。
[0063]图2示出吊梁60，吊梁60不同于第一实施方式，基本是由于这些夹取系统61是凸轮系统并且没有吊索。在图5至图6中详细示出了夹取系统和其操作。图5示出处在打开位置的夹取系统61中一者；图6示出处在关闭位置的同一系统。
[0064]在此实施方式中，夹取系统显著地包括两个臂62和滑块63和导引件64。两个臂62定位成相对于吊梁60的纵向对称平面P60彼此对称。该平面P60是第一实施方式的吊梁10的平面PlO的等同物。
[0065]导引件64刚性地附接至上梁12 ;导引件64包括相对于吊梁60的纵向对称平面P60彼此对称的两个导轨64。如具体在图7中所示，每个导轨64从顶到底包括:基本竖向的第一区域641、逐渐远离对称平面P60移动的第二区域642、以及基本竖向的第三区域643。
[0066]滑块60设计成相对于上梁12竖向滑动。在下部分中，滑块刚性地附接至下梁11，从而当下梁11移动离开上梁12时，滑块相对于上梁向下滑动，以及当下梁11移动靠近上梁时，滑动相对于上梁向上滑动。
[0067]每个臂62包括:设置成在相应导轨64上被导引时覆盖相应导轨64的第一端部621。在所示的示例中，导轨具有窗口的形状，并且端部包括安装成沿该窗口的边缘滚动的辊子。臂62的第二端部622具有吊钩形状，吊钩形状适于与被提升且移动的负载接合。臂的中间点623绕水平轴线X623与滑块63连接。该滑块在该中间点与另一个臂62的中间点623之间强加了固定距离D623。
[0068]在图5所不的打开位置，第一端部621处在导轨64的第一区域641，从而该第一端部靠近另一个臂62的第一端部641。当滑块63相对于上梁12向下滑动时，臂的第一端部621首先覆盖对应于第一竖向行程Cl的第一区域641。第一端部621随后覆盖第二区域642，从而覆盖第二竖向孔口行程C2。在覆盖第二区域的期间，两个第一端部逐渐移动离开彼此；该远离导致臂绕其相应的中间点623转动，因而第二端部622移动靠近彼此。因此，当第一端部抵达第三区域643时，第二端部移动离开彼此，吊钩彼此相距减小的距离D622，并且夹取装置处在图6所示的关闭位置。
[0069]当第一端部621覆盖第三区域643时，吊钩622之间的距离D622 —直沿第三竖向行程C3保持恒定。因此，当夹取装置处在关闭位置时，第三行程C3形成安全行程；8卩，如果负载或吊梁遭受会趋于使梁11、12 —起靠近的冲击，只要第一端部保持在第三区域643中，则夹取装置保持在关闭位置。
[0070]因此，这避免了夹取系统61在冲击的期间立即打开，夹取系统61的打开及关闭经由给予能够获得安全行程C3的导引件63完成，即使在冲击的情况下，安全行程C3仍然防止夹取系统的打开。
[0071]此外，该带有凸轮的导引系统的优点也是该导引系统提供了夹取系统的元件的牢固附接以及可因此忽略的摩擦应力的显著减小的事实。这具有夹取系统完全和安全交替的结果。
[0072]显然，本发明并不限于已经描述的示例。
[0073]因此，在关闭位置，可以作出规定使得吊钩比在打开位置彼此距离更远，将吊钩设置成彼此相反地转向。
【主权项】
1.一种吊梁装置(10、60)，用于提升和/或移置负载(23)，其特征在于，所述吊梁装置包括: -纵向定位的下梁(11); -在所述下梁上方纵向定位的上梁(12); -用于允许所述梁相对于彼此竖向滑动的装置(31、63); -用于将所述梁布置成彼此靠近且可释放地接合的装置(30);以及 -在所述吊梁装置的纵向端部(13)处的用于所述负载的夹取系统(17、61)中的一者， 所述夹取装置 -当所述梁(11、12)彼此接合时被维持在打开位置， -当接合装置被释放时呈现关闭位置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述用于将所述梁布置成彼此靠近且可释放地接合的装置包括直角回转装置，所述直角回转装置刚性地附接至所述梁中的一者(12)并且包括在自由端部处形成的凹形楔(51)，所述凹形楔(51)设置成与另一个梁(11)的长椭圆形窗口(32)接合。3.根据权利要求1或2所述的装置(10)，其特征在于，所述下梁(11)的每个纵向端部(13)支撑横向桁梁(14)，夹取系统(17)在所述桁梁的端部(18)中的每一者处连接成绕纵向轴线(X17)转动，所述夹取系统包括: -近端部分，所述近端部分形成配重(21); -远端部分，所述远端部分形成用于与所述负载接合的装置，所述远端部分优选地是吊钩形状(22)； -吊索(27)，所述吊索(27)穿过第一端部附接至所述配重以及穿过第二端部附接至所述上梁(12)， -所述吊索的尺寸设置成在所述关闭位置张紧以及在所述打开位置放松。4.根据权利要求1或2所述的装置(60)，其特征在于，所述装置￠0)的纵向端部中的每一者包括夹取系统(61)，所述系统中的每一者包括: -滑块(63)，所述滑块￠3)附接至所述梁中的一者，优选地附接至所述下梁(11)，并且所述滑块￠3)相对于另一个梁，优选地相对于所述上梁(12)竖向可滑动地安装； -导引件，所述导引件形成用于相对于另一个梁(12、11)固定的每个臂的第一端部的导引导轨(64); -两个臂(62)，所述两个臂￠2)相对于竖向纵向平面(P60)彼此对称地安装， -每个臂的第一端部设置成被所述导轨导引； -每个臂的第二端部形成用于与负载接合的装置，所述第二端部优选地是吊钩形状； -每个臂在中间点(623)连接成相对于所述滑块而转动， 所述导轨包括导引区域￠42)，所述导引区域(642)设计成当所述滑块￠3)相对于另一个梁(12)滑动时，使所述臂在打开位置与关闭位置之间摆动。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述导轨包括另一导引区域(643)，在所述另一导引区域￠43)中，所述臂维持在其关闭位置。
【专利摘要】本发明涉及一种吊梁(10)，包括：下梁(11)和布置在下梁的上方的上梁(12)；用于将梁布置成彼此靠近且可释放地接合的装置(30)；用于夹取所述负载的系统(17)，其中，当梁(11、12)彼此接合时夹取装置保持在打开位置，以及当接合装置释放时保持在关闭位置。
【IPC分类】B66C1/10, B66C1/42
【公开号】CN105228940
【申请号】CN201480028780
【发明人】乔尔·阿切尔, 奥利维尔·塞夫林
【申请人】阿海珐核能公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年5月16日
【公告号】EP2996979A1, US20160090277, WO2014184502A1