E，该外缘E的长度大于或等于在此由加固元件C2界定的直径D2的一半。该外缘E典型地为C形，如图3所示，所以在拉片9中没有锐边。参考图1和图3-4，可见，拉片9所界定的顶面S3相对于颈部4的上表面F完全偏置。该顶面S3和由加固部分10所界定的第一表面SI之间的比率在此大于1:15，而且约小于1:3。例如，该比率介于1:10和1:4之间。
[0076]自由端9a的一条边缘形成C形外缘E的一部分，并且可形成直线，以便用最少的塑性材料延长和优化用于标签L的顶面S3。因此，顶面S3从自由端9a是封闭的。
[0077]加固部分10作为一个整体或其中一部分(例如，中心部分)也可以用作标签，能够显示关于内容物的成分和产地的信息或其它相关信息。在图6所示的第二实施例中，拉片9的自由端9a与延伸部分1b所界定的标签部分相隔一段距离地延伸，最好在相对的区域延伸。在这种情况下，延伸部分10并不加固可选的拉片9。
[0078]在这些附图中可见，加固元件C2的外部形状不一定与封闭元件Cl的边缘部分6b的切口相对应，所以，由于边缘部分6b与加固元件C2上所界定的标签区域不同，可以快速识别至少一部分边缘部分6b，并且可将其用作拉片9。可能相对于中心部分6以明显的方式为拉片9特别上色，所述中心部分6最好是无色的和/或透明的。在另一个实施例中，封闭元件Cl可由透明的或无色的塑性材料制成，而界定加固元件C2的薄膜则分别为不透明的或有色的，因此增强拉片9和加固元件C2之间的视觉对比。在一个变体中，可提供一个延伸部分10b，以便覆盖拉片9，可为其特别上色和/或标记，以便快速识别盖构件C的拉动区域。注意膜状封闭元件Cl并不能加固其本身，因为封闭元件Cl是一层塑料膜(即不含金属的膜)。因此，加固元件C2弥补膜状封闭元件Cl的高度柔性，而封闭元件Cl未被覆盖的部分(例如，拉片9)仍然是可变形的。加固元件C2也是一层塑料膜，而且最好在两个元件Cl和C2中采用相似或相同的材料。
[0079]在图1-4所示的第一个实施例中以及在图6、图7和图8的各个变体中，加固元件C2或其加固部分10 (在提供有一个延伸部分1b时)界定一个具有确定直径D2的大体为圆盘形的顶部。开口的内径D5小于这个直径D2，而且中心部分6的环形固定部分6a最好被加固部分10连续覆盖，所述加固部分形成一个附加材料层，因此刚化和加固中心部分6。图7阐释了一个环形加固部分10，所述环形加固部分10界定一个开口 10a(因此节省材料)。加固部分10可以直接固定到所有或一部分支承表面S0。加固部分10，尤其是呈环形时，部分覆盖中心部分6。图7的这个变体还阐释了普通矩形或方形的封闭元件Cl，其至少具有两个圆角。
[0080]参考图6，可见，加固部分10的尺寸可小于颈部4的环4a，以便节省材料。在这种情况下，加固部分10还覆盖(但是部分覆盖)环4a。由此确保由封闭元件Cl的中心部分6和加固元件的加固部分10连续覆盖开口 5和环4a的相关围绕物。当然，具有该尺寸的加固部分10可用于图中所示的任何一个其它的实施例中。
[0081]参考图3、图4和图7，加固元件C2只包括加固部分10，并且为圆形。由外缘8限定第一表面SI，所述外缘8在此为普通圆形，并且界定加固元件C2的周界。该第一表面SI可供选择地用于显示信息。在图6所示的第二实施例中，由于延伸部分1b的缘故，加固元件C2的外缘8长度大于加固部分的周界(在此加固部分10的周界为圆形)。这个延伸部分1b界定一个第二表面S2，所述第二表面S2相对于颈部4的上表面F完全偏置。第二表面S2和第一表面SI之间的比率小于1:2，最好小于1:5，并大于1:15。换言之，加固元件C2的延伸部分1b不会远远超出环4a的范围延伸，以便减少材料用量。在没有任何延伸部分1b的实施例中，上述比率等于零。
[0082]如图6所示，可选的延伸部分1b有两个角并且界定一个第二表面S2，标签信息标记在该第二表面中。这个第二表面S2相对于由环形固定部分6a界定的环形区域完全偏置。因此，一旦通过中心部分6把盖构件C固定到充液瓶I的顶端，则得到标签信息的充分可视性。延伸部分1b的直线短边yl和y2分别从外缘8延伸到延伸部分1b的自由边12。
[0083]最好，延伸部分1b的较大尺寸(对应于自由边12的长度)不小于直径D2的一半。可见，当标签的第二表面S2为矩形时，按照垂直于纵轴A和垂直于径向R的方向测量自由边12的长度。
[0084]在图6中可见，延伸部分1b可界定一个标签，所述标签是作为加固元件C2的侧向延伸形成的，加固部分10的圆形外缘与周长7的圆形部分之间的间隔仍较小，例如，间隔小于或等于4毫米。周长7最好与如图1和图3-4所示的外缘8—样为圆形。在第一个实施例中，圆形周长的扇形在此至少为270° (拉片9与小于90°的扇形相对应)。
[0085]封闭元件Cl是一层可剥离膜，其厚度小于或等于300微米，并且最好小于或等于150微米或200微米，而且不大于100微米更佳。封闭元件Cl足以抗拉，而不会产生任何变质。柔性加固元件C2可有利地大体上与封闭元件Cl 一样薄，或比其更薄，例如，如果封闭元件Cl的厚度介于50微米和150微米之间，最好小于或等于100微米。例如，加固元件C2的厚度约为50微米，因此限定非常薄的一张粘贴物。当这些元件C1-C2的厚度远远低于100微米时，加固元件C2的厚度可稍大些。当然，封闭元件Cl的厚度可小于加固元件C2的厚度。举例说明，封闭元件Cl的不变厚度可介于5微米至200微米之间，最好在10微米和100微米之间。例如，该厚度约为36微米。在优选实施例中，对于任何其它附加加固层没有特殊需求。应该理解到，如果加固部分10至少与开口 5的大小一样，则可适当地防止封闭元件Cl任何意外的穿孔。加固元件C2可用作粘在封闭元件Cl上的粘贴物。最好，加固部分10上面具有一层粘结剂，以便附着在封闭元件Cl的支承表面SO上。当拉片9朝相同的方向延伸时，可选的延伸部分1b也可以粘附到封闭元件Cl的拉片9上。
[0086]如图1-4和图6-7所示，可相对于纵轴A为多层膜的加固部分10或者与界定加固元件C2的相似薄膜的加固部分10定中心，而且所述加固部分10在此具有直径D2或者明显小于直径Dl的类似特征尺寸，或主体3的类似特征尺寸。因此与瓶子I的容量相比，制成加固部分10的材料的数量被减少到最少。当然，应理解到，在图2中放大了封闭元件Cl和加固元件C2的各自厚度，以便更好地展示。
[0087]在各图的非限制性实例中，单独一片加固元件C2在此是通过油墨印刷标记或者通过其它标记技术标记在第一表面SI上，所述第一表面SI与加固部分10的上表面相对应，最好也标记在附加表面SI’上，所述附加表面SI’与加固部分10的下表面相对应。
[0088]在图1中，可见，至少加固元件C2的加固部分10的正面或上表面可分隔为不同的区域(第一表面SI的分区)，例如，至少一个区域具有字母数字信息、象形图和/或图像信息，至少一个区域具有代码信息(例如，显示一个条形码20)。同样，可以用相似的方式分隔附加表面SI’。这种分隔法可用于每个所阐释的实施例中，比如用于图6的变体中。
[0089]若被固定，盖构件C则能够容纳在瓶子I中产生的在液体15上方的压力，同时使之能够通过大体平行于纵轴A的动作拉动拉片9轻而易举地打开所述盖构件C。参考图6的实施例，因为延伸部分1b在此小于或不大于拉片9，所以防止了只去除标签元件C2的风险。
[0090]更普遍而言，可将拉片9视为一个可选项。参考图9A，可见，可提供不带有任何特殊拉片9的封闭元件Cl。边缘部分6b可具有一个不固定到环4a上的自由端6c。在此，自由端6c并不是相对于颈部4的上表面F偏置的，而且环4a的外围部分4b是成角度的。环4a包括一个大体为平面的环形的上表面部分，其配置成接触封闭元件Cl和外围表面，最好为环形，围绕平面表面部分径向向外地延伸，并且向下延伸(即朝瓶子底部2延伸)。通过这种有角度的或弯曲的结构，在环4a和自由端6c之间存在有一个空间，其适合促进在自由端6c上进行撕裂的动作，以便去除盖构件C。
[0091]在图9A所示的实施例中，因为覆盖环4a的环形固定部分6a夹在加固部分10和环4a之间，所以得到了加固效果。词语“覆盖环4a”意指至少完全覆盖环4a的内缘4c，以便实现密封，而且，当然无需完全覆盖环4a的整个上表面(例如，如图9A所示，可以部分径向地将其覆盖)。
[0092]参考图9B，封闭元件Cl可完全覆盖被界定在内缘4c和环形缘4d之间的环的平面上表面。当盖构件C和环4a之间的固定得到改进时，可有利地选择带有拉片9的封闭元件Cl的这种结构。在这种情况下，拉片9非常有助于去除可剥离的盖构件C。更普遍而言，应该理解到，具有外围部分4b的环4a的有角度的或弯曲的结构可以与任何其它阐释的实施例结合在一起使用。
[0093]用于制造封闭元件Cl的塑料膜(即无金属的膜)的拉伸强度可以介于40至300N/m2之间，最好在50至200N/m2之间。加固元件C2 —体地形成在可弯曲的塑料膜(即无金属的膜)内，该加固元件C2可供选择地包括形成在突出部分9内的标签，以及作为一个顶部待固定到关闭元件Cl顶上的加固部分10。可以利用柔性多层塑料薄板得到塑料膜，以便加固部分10的两面都可以标记信息，例如，通过油墨印刷进行标记。