[0038]所述的扶标机构7包括主架体76上安装平衡微调板72、扶标轮73、驱动扶标电机74及芯轴75构成，实现有效与分度转盘机构71、送标器9配合贴标。
[0039]所述的控制器8包括核心控制存储模块81、管子正反检测模块82、少料检测模块83、电源模块84、报警模块85、气缸控制模块86、转动检测模块87，由核心控制存储模块81分别控制连接管子正反检测模块82、少料检测模块83、电源模块84、报警模块85、气缸控制模块86、转动检测模块87 ;
[0040]所述的控制器8分别与上述的分割转动器713、转动控制传感器714、扶标机构72、推管器73、驱动电机66、下料气缸63、少料感应器67、管子正反感应器68相联接。实现全自动有效控制贴标。
[0041]使用时，料仓2自动下料到输送机构6，输送机构6把软管上到分度转盘上的每个芯轴工位713上，当置放有软管的芯轴工位713转到扶标机构7下，扶标轮73在弹簧作用下缓冲式接触，驱动扶标电机74带动芯轴75转动，再由带动芯轴工位713上的软管高速旋转，这样实现把送标器送出标签到扶标轮73后均匀附到软管上，完成贴标后再由推管器712推出软管。
[0042]其扶标机构7的移动平衡微调板72，在安装扶标机构7时，可以调节扶标轮73与芯轴75间的平行度，以达到最佳与芯轴工位713配合位置。扶标机构7弹性机构的旋转点与驱动扶标电机74是由一个同步带轮和同轴，由四个轴承支点完成，其中外面两个轴承支点为旋转支点，里面两个轴承支点不传动支点。
[0043]料仓中可放入800支软管，软管在重力作用下，进入下料通道，同时因重力原因，在通道会堵塞，因此下滑板来回运动，利用摩擦力的原理，把软管快速的送入输送带的料道中，而不出现卡管的作用，输送机构的料道下方是分度转盘机构，扶标机构，输送机构精确、有序进行输送软管，与分度转盘配合，同时把软管送入的分度转盘的芯轴工位上进行贴标，扶标机构为弹性动力机构，当芯轴带动软管运行到扶标轮下，传感发出信号给控制器，分度转盘机构，扶标机构在得到控制器反映出的信号与送标器进行配合贴标，再由推管器气吹动作实现下料。
[0044]其送标器是一种现有的送标装置，直接与安装于连接使用。
[0045]所述的料仓2是一种透明PC板围成的料仓，内设有节能灯管，有利检查软管内部是否有缺陷。
[0046]所述的下料调节机构4是一种带螺杆可调节上、下、左、右移动的导杆。如图5表示，由导杆座43、坚导杆42、横导杆43构成，整个下料机构实现对下料输送机构的前、后及上、下调节。其输送结构6作上下调节，有利于料仓与下个环节对接，进一步实现有效、快速、精确下料，同时进一步实快速更换产品。
[0047]所述的料仓2是一种带倾斜度的方形料仓，进一步实现有利下料。
[0048]所述的下滑板62左右晃动的斜度与输入带成32°倾斜度，进一步实现有利下料。
[0049]本发明结构可对不同型号的软管不用更换机械部件，可快速进行转换下料贴标，其下料精确、有序、快速，实用性极强；其整机紧凑，其贴标速度快，贴标速度可达到80?100件/分。
[0050]本发明结构实用，实现全自动控制于一体的软管贴标机，提高贴标工作效率，减少人工成本。
【主权项】
1.一种软管贴标机，由机体⑴与控制器⑶构成，其特征在于:所述的机体⑴包括料仓(2)、料仓调节机构(3)、下料输送机构￠)、分度转盘机构(71)，扶标机构(7)及送标器(9)，所述的料仓(2)的出口(22)设在下部，出口(22)处设有可左右移动的挡板(5)，实现控制出口(22)的大小，料仓(2)纵向一侧边是设置成可左右移动的活动侧板(21)，料仓调节机构⑶与料仓⑵的活动侧板(21)连接，下料输送机构(6) —端设在料仓(2)下部，下料输送机构(6)对应料仓(2)下部还设有下料调节机构(4)，下料输送机构(6)另一端与分度转盘机构(71)、扶标机构(7)连接，所述的送标器(9)设在分度转盘机构(71)、扶标机构(7)的上部，所述的控制器(8)分别与下料输送机构(6)、分度转盘机构(71)，扶标机构(7)及送标器(9)中的电器控制联接。2.根据权利要求1所述的一种软贴标机，其在特征在于:所述的分度转盘机构(71)、扶标机构(7)结合送标器(9)工作，分度转盘机构(71)包括分度转盘(711)、推管器(712)，所述的分度转盘(711)旋转轴上设有分割转动器(713)、转动控制传感器(714)，旋转的圆周外围设有数个芯轴工位(715);所述的推管器(712)是一种气动结构的推管器，设在对应分度转盘(711)的芯轴工位(715)的一侧； 所述的扶标机构(7)设在分度转盘(711)的上方，所述的扶标机构(7)是一种弹性动力机构，对芯轴工位(715)的软管进行扶标贴标。3.根据权利要求1所述的一种软贴标机，其在特征在于:所述的料仓调节机构(3)由导杆座(31)设置导杆(32)、仓调节螺杆(33)构成，由料仓调节螺杆(33)与活动侧板(21)连接，调整活动侧板(21)的移动。4.根据权利要求1所述的一种软贴标机，其在特征在于:所述的下料输送机构(6)包括支架(61)，支架￠1)上设有下滑板(62)、下料气缸￠3)、输送带￠4)、主动辊￠5)、驱动电机(66)、少料感应器(67)、管子正反感应器(68)，所述的下滑板￠2)是一种可作上下晃动的下滑板，设在出口(22)正下方与输送带(64)连接，由下料气缸(63)驱动下滑板(62)晃动下料到输送带(64)上，由驱动电机(66)驱动主动辊(65)转动带动输送带(64)输送，所述的少料感应器(67)、管子正反感应器(68)分别设在支架(61)的输送带(63) —侧边。5.根据权利要求1或2所述的一种软管贴标机，其特征在于:所述的扶标机构(7)包括主架体(76)上安装移动平衡微调板(72)、扶标轮(73)、驱动扶标电机(74)及芯轴(75)构成。6.根据权利要求1?5任一所述的一种软贴标机，其在特征在于:所述的控制器(8)包括核心控制存储模块(81)、管子正反检测模块(82)、少料检测模块(83)、电源模块(84)、报警模块(85)、气缸控制模块(86)、转动检测模块(87)，由核心控制存储模块(81)分别控制连接管子正反检测模块(82)、少料检测模块(83)、电源模块(84)、报警模块(85)、气缸控制模块(86)、转动检测模块(87)。7.根据权利要求6所述的一种软贴标机，其在特征在于:所述的控制器(8)分别与上述的分割转动器(713)、转动控制传感器(714)、驱动扶标电机(74)、推管器(712)、驱动电机(66)、下料气缸(63)、少料感应器(67)、管子正反感应器￠8)相控制联接。8.根据权利要求1所述的一种软管贴标机，其特征在于:所述的料仓⑵是一种透明PC板围成的料仓，内设有节能灯管。9.根据权利要求1所述的一种软管贴标机，其特征在于:所述的下料调节机构(4)是一种带螺杆可调节上、下、左、右移动的导杆。10.根据权利要求1或3所述的一种软管贴标机，其特征在于:所述的料仓(2)是一种带倾斜度的方形料仓。
【专利摘要】本发明提供一种软管贴标机，由机体与控制器构成，所述的机体包括料仓、料仓调节机构、下料输送机构、分度转盘机构、扶标机构及送标器，所述的料仓出口处设有可左右移动的挡板，实现控制出口的大小，料仓纵向一侧边是设置成可左右移动的活动侧板，料仓调节机构与料仓的活动侧板连接，下料输送机构一端设在料仓下部，对应料仓下部还设有下料调节机构，下料输送机构另一端与分度转盘机构连接，所述的送标器设在扶标机构的上部，所述的控制器分别与下料输送机构、分度转盘机构，扶标机构及送标器中的电器控制联接。采用上述结构后，可对不同型号的软管可快速进行转换，其整机紧凑，其贴标速度快，实用性强，有效提高贴标工作效率，减少人工成本。
【IPC分类】B65C3/02, B65C9/02
【公开号】CN105292639
【申请号】CN201510779844
【发明人】陈飞跃, 杨美琼, 张志平
【申请人】广州市赛康尼机械设备有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月12日