电梯的轿厢的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及在轿厢室的壁面安装有玻璃的电梯的轿厢。
【背景技术】
[0002]电梯的轿厢当中有例如观光用电梯那样在轿厢室的壁面安装有玻璃的轿厢。轿厢室的玻璃有损伤的情况，在这种情况下不得不进行玻璃的更换。希望该玻璃的更换作业能够在作业方便的轿厢室内进行。
[0003]以能够在轿厢室内进行更换作业的方式固定玻璃的情况下，一直以来采用不是将一整张板状的玻璃固定而是将左右2张玻璃通过设置在接缝中的紧固件等接合的方法(例如参照专利文献1、2)。
[0004]在这样的对玻璃设置接缝进行固定的方式中，能够在轿厢室内进行玻璃的更换，而另一方面在玻璃的外观设计面形成了接缝而紧固件等从中露出，因而存在有损于外观设计性的问题。在专利文献1中，通过对接缝实施填缝剂来隐藏紧固件。
[0005]专利文献1:日本特开2000 - 211853号公报
[0006]专利文献2:日本特开2001 - 122562号公报
[0007]在轿厢的玻璃固定构造中，若要消除接缝而最重视外观设计性，就不得不采取从轿厢的背侧、即轿厢的外侧固定玻璃的手段。在这种情况下，被迫在轿厢与井道壁之间的狭窄空间进行作业，有时玻璃的固定变得困难，或者存在如果不在轿厢的周围组装脚手架就无法进行玻璃的固定、从而成为大规模的更换作业的问题。
[0008]另一方面，若要重视玻璃更换作业的作业性，那么如上述那样，因接缝等导致美观性降低而设计性受损，不能够兼顾设计性与作业性。
【发明内容】
[0009]本发明是鉴于上述现有技术所具有的问题而做出的，其目的在于提供一种电梯的轿厢，能够从轿厢室中容易地进行玻璃更换作业，并能够兼顾设计性与作业性。
[0010]为了达到上述目的，根据实施方式，一种电梯的轿厢，在轿厢室的壁面安装有板状的玻璃，其中，在上述轿厢室的壁面设置有自重压迫式的玻璃固定单元，该自重压迫式的玻璃固定单元被施力部件施力、以使能够供上述玻璃的下端部插入的安装口开口，通过该玻璃的自重，对上述玻璃的下端部进行压迫并夹持。
【附图说明】
[0011]图1是表示本发明的一个实施方式的电梯的轿厢的轿厢室的主视图。
[0012]图2是从轿厢室内表示设置在轿厢室背面的玻璃的整体的图，是图1的X — X的剖视图。
[0013]图3是表示本发明的第1实施方式的将玻璃固定于玻璃固定机构之前的状态的玻璃固定机构的图，是图2中的Y — Y的剖视图。
[0014]图4是表示本发明的第1实施方式的将玻璃固定于玻璃固定机构之后的状态的玻璃固定机构的图，是图2中的Y — Y的剖视图。
[0015]图5是表示保持玻璃的上端缘的上部侧板的安装构造的图，(a)是表示上部侧板的安装之前的图，(b)是表示上部侧板的安装之后的图，是图2中的W — W的剖视图。
[0016]图6是从上方观察承受玻璃的上端缘的上部玻璃承受部件的图。
[0017]图7是图1的A部的放大图。
[0018]图8是表7K第2实施方式的变形例1的玻璃固定机构的图，(a)是表7K将玻璃固定于固定机构之前的剖视图，(b)是表示玻璃的安装之后的剖视图。
[0019]图9是表7K第2实施方式的变形例2的玻璃固定机构的图，(a)是表7K将玻璃固定于固定机构之前的剖视图，(b)是表示玻璃的安装之后的剖视图。
[0020]图10是表示第2实施方式的变形例3的玻璃固定机构的图，(a)是表示将玻璃固定于固定机构之前的剖视图，(b)是表示玻璃的安装之后的剖视图。
[0021]图11是表示在图11的玻璃固定机构中使用的扭转螺旋弹簧的图。
[0022]图12是表示第2实施方式的变形例4的玻璃固定机构的图，(a)是表示将玻璃固定于固定机构之前的剖视图，(b)是表示玻璃的安装之后的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]以下，参照附图对本发明的电梯的轿厢的实施方式进行说明。
[0024](第1实施方式)
[0025]图1是表示适用了本发明的电梯的轿厢的轿厢室的主视图。在图1中，附图标记10表示轿厢。在本实施方式的轿厢10中，在构成与出入口侧相反侧的轿厢室背面的壁面安装有玻璃14。在该玻璃14的背面侧配置有轿厢外装(外装也称作外部装饰)16。
[0026]图2是图1的X — X的剖视图，从轿厢室内示出了安装于轿厢室背面的玻璃14的整体。该玻璃14是在轿厢室背面中占有很大面积的较大的一整张板状的长方形的玻璃。
[0027]在轿厢室10的地板16上固定有踢脚板17 (下部侧板)。在该踢脚板17的背侧组装有自重压迫夹持式的玻璃固定机构，该玻璃固定机构使得能够将玻璃14从轿厢室内侧安装以及卸下(参照图3)。关于该自重压迫夹持式的玻璃固定机构，留待进一步后述。玻璃14的上端缘通过上部侧板13被保持，玻璃14的左右侧缘分别通过右背面侧板19a和左背面侧板1%被保持。这样，利用踢脚板17、上部侧板13、右背面侧板19a以及左背面侧板19b，玻璃14的四边被固定。
[0028]因此，首先参照图3以及图4说明对玻璃14的下端部进行固定的自重压迫夹持式的玻璃固定机构的结构。
[0029]图3表示将玻璃14固定于玻璃固定机构之前的状态，图4表示将玻璃14固定之后的状态。
[0030]在踢脚板17的背侧固接有截面大致口字形的踢脚板承受部件18，踢脚板17经由该踢脚板承受部件18固定于地板16。在踢脚板承受部件18安装有铰链20，通过该铰链20使玻璃托座22倾动自如地安装于踢脚板承受部件18。
[0031]在该实施方式的情况下，铰链20的一个臂20a固定于踢脚板承受部件18，另一个臂20b固定于在玻璃托座22的背面固接的支架23。因此，玻璃托座22构成为能够以铰链20的轴24为中心倾动。铰链20使用通过板簧25的弹力而被施力的铰链。在这种情况下，铰链20被向箭头A所示的轿厢背面侧方向施力，如图3所示那样，在未安装玻璃14的状态时，玻璃托座22构成为向轿厢背面侧倾倒。在这种情况下，当铰链20打开到最大限度时，玻璃托座22的倾动被限制，铅垂的踢脚板17与向轿厢背面侧倾斜的玻璃托座22所成的角度被设定为使插入口打开成玻璃14容易插入的规定角度。
[0032]玻璃托座22由截面为L字形的型材构成，在玻璃14落位的面上固定有由橡胶等弹性材料构成的缓冲件28。另外，在踢脚板17的背面粘贴有橡胶30。在玻璃托座22的与踢脚板17的背面相对置的侧面粘贴有橡胶29。
[0033]在将玻璃14的下端部插入于踢脚板17与玻璃托座22之间时，对抗板簧25的弹力，玻璃托座22通过玻璃14的自重而向图3的箭头B方向倾动。并且，踢脚板17与玻璃托座22之间通过玻璃14的自重压迫而闭合，成为能够夹持玻璃14的下端部。
[0034]接着，图5表示在图2中对玻璃14的上端缘进行保持的上部侧板13的安装构造。其中图5(a)表示安装上部侧板13之前的状态，图5(b)表示将上部侧板13固定之后的状
ο
[0035]在设置于轿厢室背面侧的轿厢外装16的上端部安装有轿顶板31。另外，在轿厢外装16的轿厢室内侧的侧面，通过螺栓固定有用于承受玻璃14的上端部的上部玻璃承受部件32。
[0036]在上部侧板13的下部，在长度方向上隔开间隔地排列有多个爪部33。在上部玻璃承受部件32设置有能够与这些爪部33卡合的爪卡合部34。并且，图6是从上方观察上部玻璃承受部件32的图。在上部侧板13的下端粘贴有橡胶35。在上部玻璃承受部件32经由支架也设置有橡胶36。
[0037]这样的上部侧板13如图5 (a)、图5 (b)所示那样，能够在将爪部33从下方卡合到爪卡合部34之后，使用螺钉螺母将上部侧板13的上端固定于轿顶板31。这时，玻璃14的上端缘被上部侧板13的下端部与上部玻璃承受部件32夹持而经由橡胶35、36被保持。
[0038]接着，参照图7说明在图2中对玻璃14的左右侧缘进行保持的右背面侧板19a、左背面侧板19b的安装构造。
[0039]左背面侧板19b固定于轿厢外装16，在轿厢外装16与左背面侧板19b之间夹持有玻璃14的左侧缘。
[0040]右背面侧板19a通过铰链40可转动地安装于轿厢外装16。在这种情况下，在右背面侧板19a设置有磁铁42,由磁力将该磁铁42吸附于轿厢外装16,由此能够在右背面侧板19a与轿厢外装16之间夹持玻璃14的右侧缘。
[0041]本实施方式如以上那样构成，接着对其作用和效果进行说明。
[0042]首先，说明向轿厢室背面的壁面安装玻璃14的步骤。作业人员能够从轿厢室内如以下那样安装玻璃14。
[0043]将玻璃14安装于轿厢室背面时，如图3、图4所示那样，首先进行将玻璃14的下端部通过自重压迫夹持式的玻璃固定机构夹持、支承玻璃14并将其虚安装的作业。此时，图2的上部侧板13还未被安装，另外，右背面侧板19a处于图7的假想线所示的打开位置。并且，左背面侧板1%处于被固定的状态。
[0044]如图3所示那样，在玻璃14的下端部插入于踢脚板17与玻璃托座22之间