，标签传送装置是贴标签机的一个额外部件，该部件会失效因此导致贴标签机变得无法使用。此外，由标签传送装置将打印的标签从贴标签机传送至输送机上的期望物品所用的时间会增加将标签粘帖到一个物品所用的时间，由此减小贴标签机和/或输送机的处理量。
[0055]根据本发明一个实施例的贴标签机试图排除或减少上述问题。
[0056]图2中示出了安装有试图排除或减少上述问题的贴标签机400的生产线的一部分的示意性剖视图。
[0057]在图1和图2中，对于相当的特征，使用相同的附图标记。
[0058]在附图中所示的生产线402的部分包括具有侧壁404的基部403。基部403支撑传送带406。传送带406被驱动使得传送带在进入图2中所示页面的方向上行进。传送带406构造成支撑由贴标签机400贴标签的物品。附图中示出了一个被贴标签的这种物品408。在这种情况下，物品408是大体上呈立方体的盒，尽管可以是任何适当的物品。
[0059]基部的侧壁404在支撑被贴标签机400贴标签的物品的传送带406的表面上方延伸。因此，侧壁404起用于防止由传送带406所支撑的任何物品从传送带406的侧部下落的障碍物的作用。在其它生产线中，该侧壁可与基部分离。在一些生产线中，该侧壁可向传送带边缘的内侧延伸。一些生产线可以不包括侧壁。
[0060]贴标签机400被安装到生产线。在这种情况下，贴标签机被安装到生产线402的基部403的侧壁404。应当理解的是，在其它实施例中，可以以适当的方式将贴标签机安装到生产线。在一些实施例中，贴标签机可以不直接地安装到生产线。假如贴标签机与一部分的生产线(例如输送机(如传送带))具有固定的位置关系，则可以以适当的方式安装贴标签机。
[0061]图2中所示的贴标签机400可具有与参照图1所描述的贴标签机相同的构造(或相似的构造)。为了清楚起见，已将图2中所示的贴标签机的视图简化。图中将贴标签机的各种部件省略。此外，尽管图中显示标贴材料和打印色带分别是由卷带卷轴支架和色带卷带卷轴支架所支撑(下面更详细地描述)，但标贴材料或者打印色带两者均不沿它们的各自路径而延伸经过该机器。
[0062]贴标签机400包括卷带卷轴支架，该支架是用于当把标贴材料缠绕在卷轴3上时支撑标贴材料。贴标签机400还包括打印机，该打印机包括色带卷带卷轴支架，该支架是用于当把色带缠绕到色带卷带卷轴7上时支撑打印机色带。卷带卷轴支架和色带卷带卷轴支架各自是由各自的马达4和414所驱动而旋转。
[0063]在前面的段落中所提及的贴标签机的所有部件被安装到基板10并且被容纳在外壳412中。卷带卷轴支架、色带卷带卷轴支架及马达4和414各自包括主体和从主体中延伸出的旋转轴。卷轴支架、色带卷带卷轴支架及马达14和414的各自主体被安装到基板10的上表面410a，使得它们的各自旋转轴经过基板10中的各自孔口而通过并且延伸超出基板10的下表面410b。滑轮416、420、418、422被安装到卷带卷轴支架、色带卷带卷轴支架及马达4和414的各自轴，使得各滑轮416、420、418、422位于相对于各自主体的基板10的另一侧上。
[0064]第一皮带(用424的虚线标示)将卷带卷轴支架的滑轮416连接到马达4的滑轮418,使得马达14可以利用滑轮416、418和皮带424驱动卷带卷轴支架(因此驱动卷带卷轴3)而使其旋转。第二皮带将色带卷带卷轴支架的滑轮420连接到马达414的滑轮422 (用426的虚线标示)，使得马达414可以利用滑轮420、422和皮带426驱动色带卷带卷轴支架(因此驱动色带卷带卷轴7)而使其旋转。
[0065]为了使附图更加清楚，在图中未示出支撑标贴材料的供应卷轴支架和支撑打印机色带的色带供应卷轴支架。供应卷轴支架和色带供应卷轴支架也被安装到基板10的上表面410a。如果供应卷轴支架和色带供应卷轴支架中的任一支架被各自的马达驱动而旋转，那么它们可以以与上述类似的方式经由皮带和滑轮而被马达所驱动。任何的这种马达可具有被固定到基板10的上表面410a的主体。此外，任何马达的轴或者被驱动的供应卷轴支架或被驱动的色带供应卷轴支架经过基板中的各自孔口而通过。
[0066]贴标签剥离喙30也被安装到基板10。在使用中，马达4驱动卷带卷轴支架(因此驱动卷带卷轴3)以便将卷材的一部分缠绕到卷带卷轴支架上。打印头(未图示)被控制成将墨水从打印色带传送到标贴材料的标签上从而当标签通过打印头时在各标签上形成期望的图像。当需要时，马达414驱动色带卷带卷轴支架(因此驱动色带卷带卷轴7)从而使打印色带前进。使输送机406的前进与卷绕马达4的驱动协调，使得当物品408在输送机406上通过时，驱动卷绕马达4从而使标贴材料前进，从而使已为物体所打印的标签物品前进到贴标签剥离喙，然后利用贴标签剥离喙30将标签从卷材中分离随后将该标签粘帖到物品408。
[0067]如上所述的贴标签机(由此各部件的主体)位于基板的相同侧上的布置在某些用途中会是有利的。例如，由于在基板的下侧(即，基板的包括下表面的一侧)存在滑轮和相关的皮带，因而减小了贴标签机的底部与贴标签剥离喙(即，从机器中分配标签的点)之间的距离。贴标签机的底部与贴标签剥离喙之间的距离的减小意味着如果贴标签机更具体地必须定位在生产线的输送机的侧面(例如，如图2中所示的侧壁)的一些特征的上方，那么使输送机(例如，支撑被输送物品的输送机的表面)与贴标签剥离喙之间的高度h最小化。通过使输送机与贴标签剥离喙之间的度h最小化，也使贴标签机可以粘帖标签的在由输送机所输送物品上的最小高度最小化。这可使贴标签机能够在无需标签传送装置的情况下在满足期望标准(例如，GS1标准)的高度将标签粘帖到物品。
[0068]图1 (前述)和图3两者中示出了是图2中所示贴标签机的修改的根据本发明一个实施例的贴标签机。
[0069]此外，对于在图1、图2和图3中为相当的特征，给出相同的附图标记。
[0070]应当理解的是，图1中示出了完整的贴标签机的透视图，其中标签卷材正沿卷材路径而移动，并且打印机色带正在色带卷带卷轴与色带供应卷轴之间移动。然而，图3中示出了当贴标签机位于与生产线相邻的位置(另外，仅示出了其一部分)时的仅一部分的贴标签机的示意性剖视图。
[0071]图1和图3中所示的贴标签机的实施例与图2中所示实施例的不同之处在于基板10包括第一部l〇a和第二部10b。第一部支撑贴标签站2 (该标签站2在此实施例中包括贴标签剥离喙30,但在其它实施例中可包括布置成从标签传输卷材中移除标签的任何装置)和第二部l〇b，该第二部支撑供应卷轴支架la、卷带卷轴支架3a和第一动力设备(该动力设备在这种情况下是步进马达4,但在其它实施例中可以是用于将卷材从供应卷轴支架经由贴标签站输送至卷带卷轴支架的任何适当的动力设备)中的至少一个。在此具体实施例中，基板10的第二部l〇b支撑供应卷轴支架la、卷带卷轴支架3a和第一动力设备4。在其它实施例中，基板10的第二部l〇b可以不支撑多达这些部件中的两个的部件。
[0072]基板10的第一部10利用贴标签站的基部支撑贴标签站2 (包括剥离喙30)，使得贴标签站2在第一方向上从第一基板延伸。在图3中，第一方向是用箭头A标注。
[0073]第二部10b和由第二部10b所支撑的任何部件在反向平行于(在图3中用B标示的方向)第一方向A的方向上从贴标签站2的基部2a延伸的最大距离大于第一部10a和由第一部10a所支撑的任何部件在反向平行于第一方向A的方向(图3中用B所标示的方向)上从贴标签站2的基部2a中延伸出的最大距离。换句话说，第二部10b和由第二部10b所支撑的任何部件从垂直于第一方向的平面中并且包括贴标签站2的基部2a在方向反向平行于第一方向A的方向(图3中用B所标示的方向)上延伸出的最大距离大于第一部10a和由第一部10a所支撑的任何部件从垂直于第一方向的平面中并且包括贴标签站2的基部2a在方向反向平行于第一方向A的方向(图3中用B所标示的方向)上延伸的最大距离。
[0074]上面已描述了可由基板所支撑的部件的例子，但为了清楚起见，这些例子包括供应卷轴支架、卷带卷轴支架、第一动力设备、色带供应卷轴支架、色带卷带卷轴支架、第二动力设备。这些部件可以是由基板所支撑的贴标签机的任何其它部件。第一壁l〇c将第一部l〇a与第二部10b分隔。第一壁10c在大体上与第一方向相反第二方向(图3中由标注为B的箭头所标示)上延伸。
[0075]在一些实施例中，第一壁可由被固定到基板的护盖所限定。
[0076]在图1和图3中所示的实施例中，第一方向A与第二方向B大体上是反向平行的。然而，在其它实施例中，无需是这种情况。例如，在一些实施例中，第一壁可在一个方向上延伸使