一种齿条式牵引装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及干熄焦横移牵引装置，尤其涉及一种牵引重量大并且定位精度较高的齿条式牵引装置。
【背景技术】
[0002]干熄焦技术作为重大节能环保技术，对提高焦炭质量指标、减少熄焦过程中的环境污染，都有良好的效果。近几年，干熄焦技术在我国已得到广泛的推广。
[0003]牵引装置对整个干熄焦工段的生产起着至关重要的作用。当干熄站与焦炉平行布置时，就需要牵引装置将载有红焦的焦罐或空焦罐的台车，在干熄站侧的提升机与焦炉侧的运载车之间进行横向“推入”或“推出”，装满红焦的焦罐及台车重达一百多吨。
[0004]常规的牵引装置是以钢丝绳作为牵引元件的钢丝绳式牵引装置。因钢丝绳容易产生塑性变形，长期工作后其长度、松紧度会有所变化，如未及时调整或更换，定位精度就会下降，因而需要定期进行检修。另外因起停时的冲击较大，因而该牵引装置的运行平稳性较差，且牵引重量越大，钢丝绳的弹性变形越大，冲击越加明显。
[0005]随着焦炉技术的不断发展壮大，对牵引装置也提出了更高的要求，为适应对更大牵引重量及更高定位精度的要求，同时也要满足高强度、抗冲击、以及狭小场地使用的需要，研制新型牵引装置已刻不容缓，并且将对干熄焦设备的系列化、产业化起到巨大的推动作用。
【发明内容】
[0006]本发明提供了一种齿条式牵引装置，采用齿轮齿条啮合的传动方式，不仅显著提高了定位的精度、运行的平稳性、以及设备的使用寿命，而且减小了起停及变速时产生的冲击，满足高强度、抗冲击的使用要求；另外其尾端齿条箱具有平移摆动功能，可节省空间，更好地适应在狭小场地应用的要求。
[0007]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0008]—种齿条式牵引装置，位于提升机与运载车之间，用于横向输送焦罐及台车；包括依次设置的前端小车、前端齿条箱、尾端齿条箱、支座和辊道，所述前端小车位于运载车一侧，前端齿条箱的一端与前端小车固定连接，另一端与尾端齿条箱铰接；支座位于提升机一侧，支座下方固定有同轴的传动齿轮和支撑轮，前端齿条箱与尾端齿条箱底部设齿条，传动齿轮在驱动装置驱动下与齿条啮合传动实现前端齿条箱和尾端齿条箱的往复移动，支撑轮与传动齿轮同步转动并与前端齿条箱/尾端齿条箱底部两侧导轨接触承重；辊道中间设回转架，回转架上部铰接有回转臂，回转臂下端的辊轴可与尾部齿条箱端部凹槽滑动啮合，并与尾端齿条箱一起在前端齿条箱推动下向焦罐推入方向的前上方平移转动。
[0009]所述前端齿条箱与尾端齿条箱在铰接处的断面为相配合的45°斜面，且朝向焦罐推入方向的后上方倾斜。
[0010]所述支座的上方设压轮，压轮的底面与尾端齿条箱或前端齿条箱的上表面接触；支座两侧面与前端齿条箱/尾端齿条箱侧面之间还设有导向轮。
[0011]所述辊道由数个导辊组成，导辊通过导辊架固定在地面上。
[0012]所述传动齿轮和支撑轮通过传动轴和轴承座固定在支座上，传动齿轮在驱动装置带动下转动，轴承座的底面及位于焦罐推入方向前方的一个立面均与支座固定连接。
[0013]所述回转臂转动到水平状态时，平移转动后的尾端齿条箱与前端齿条箱之间的夹角为100。?120。。
[0014]所述前端齿条箱及尾端齿条箱的下方设小车轨道，前端小车沿小车轨道移动。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0016]采用齿轮齿条啮合的传动方式，不仅显著提高了定位的精度、运行的平稳性、以及设备的使用寿命，而且减小了起停及变速时产生的冲击，满足高强度、抗冲击的使用要求；另外其尾端齿条箱具有平移摆动功能，可节省空间，更好地适应在狭小场地应用的要求。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的主视图。
[0018]图2是本发明所述支座的结构示意图。
[0019]图3是图2中的A向视图。
[0020]图中:1.前端齿条箱2.尾端齿条箱3.传动齿轮4.支撑轮5.压轮6.导向轮
7.支座8.导辊9.回转架10.回转臂11.前端小车12.焦罐及台车13.焦罐推入到位时的回转臂14.焦罐推入到位时的尾端齿条箱15.小车轨道16.传动轴17.轴承座
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明:
[0022]见图1，是本发明的结构示意图。本发明一种齿条式牵引装置，位于提升机与运载车之间，用于横向输送焦罐及台车12 ;包括依次设置的前端小车11、前端齿条箱1、尾端齿条箱2、支座和7棍道，所述前端小车11位于运载车一侧，前端齿条箱1的一端与前端小车11固定连接，另一端与尾端齿条箱2铰接；见图2-图3，支座7位于提升机一侧，支座7下方固定有同轴的传动齿轮3和支撑轮4，前端齿条箱1与尾端齿条箱2底部设齿条，传动齿轮3在驱动装置驱动下与齿条啮合传动实现前端齿条箱1和尾端齿条箱2的往复移动，支撑轮4与传动齿轮3同步转动并与前端齿条箱1/尾端齿条箱2底部两侧导轨接触承重；辊道中间设回转架9，回转架9上部铰接有回转臂10，回转臂10下端的辊轴可与尾部齿条箱2端部凹槽滑动啮合，并与尾端齿条箱2 —起在前端齿条箱1推动下向焦罐推入方向的前上方平移转动。
[0023]所述前端齿条箱1与尾端齿条箱2在铰接处的断面为相配合的45°斜面，且朝向焦罐推入方向的后上方倾斜。
[0024]所述支座7的上方设压轮5，压轮5的底面与尾端齿条箱2或前端齿条箱1的上表面接触；支座7两侧面与前端齿条箱1/尾端齿条箱2侧面之间还设有导向轮6。
[0025]所述辊道由数个导辊8组成，导辊8通过导辊架固定在地面上。
[0026]所述传动齿轮3和支撑轮4通过传动轴16和轴承座17固定在支座7上，传动齿轮3在驱动装置带动下转动，轴承座17的底面及位于焦罐推入方向前方的一个立面均与支座7固定连接。
[0027]所述回转臂10转动到水平状态时，平移转动后的尾端齿条箱2与前端齿条箱1之间的夹角为100°?120。。
[0028]所述前端齿条箱1及尾端齿条箱2的下方设小车轨道15，前端小车11沿小车轨道15移动。
[0029]本发明中，齿条作为传动部件由数段拼接而成，依次紧固在前端/尾端齿条箱1、2的下平面。前端齿条箱1与尾端齿条箱2通过销轴铰接，尾端齿条箱2可绕铰接点向上转动，为防止其向下方转动，在铰接处设置相同倾斜角度的接触面，两侧接触面贴合时，前端齿条箱1与尾端齿条箱2在水平方向保持平直；且尾端齿条箱2仅可绕铰接点向上回转。
[0030]前端齿条箱1的一端固定在前端小车11上，作为前端齿条箱1的一个支点，前端小车11沿小