开。
[0028]该类型实施例确保了运行的纱线不会额外地被无必要地施压，在吸纱装置的绕线操作期间横向流动。这意味着，仅当实际需要时在吸纱装置中才激活依靠吸纱装置的吸力开口和吸气连接点操作的纺织机的负压系统。
【附图说明】
[0029]以下参考附图表示的示例实施例更详细地说明本发明。
[0030]图1示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位的第一有利实施例，根据本发明设计的吸纱装置布置在络纱装置的区域中，位于闭合的纱线引导通道的一端。
[0031]图2示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位的另一实施例，根据本发明设计的吸纱装置布置在络纱装置的区域中。
[0032]图3以立体图示出了布置在吸纱装置的区域中的滑动件的驱动装置的具体实施例，其中滑动件尚未固定到其指定的驱动辊上。
[0033]图4a至图4e示出了滑动件的不同操作位置。
【具体实施方式】
[0034]图1示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位1的第一有利实施例，工位1在其络纱装置4的区域中包括根据本发明设计的吸纱装置21，吸纱装置21布置在大体上闭合的纱线引导通道6的端部处，纱线引导通道6围绕纱线路径。
[0035]如已经公知的，生产交叉卷绕筒子的纺织机例如是交叉卷绕络筒机，通常具有多个相同设计的工位1，供纱筒管2在工位1上被重新卷绕在大体积卷绕筒管5上，供纱筒管2通常是在环锭纺纱机上生产的纺纱管，仅保持相对少的纱线材料，大体积卷绕筒管5通常是交叉卷绕筒管。
[0036]然后最终的交叉卷绕筒子5由操作人员移除，或者依靠自动操作服务单元(所谓的交叉卷绕筒管更换器)传递至图2示出的机器长度交叉卷绕筒子传输装置49并且通过后者传输至机器端部筒子装载工位等。
[0037]这种交叉卷绕络筒机的工位1装备有存储若干纺纱管的圆仓，或者交叉卷绕络筒机包括呈筒子及套管传输系统43形式的后勤装置，如尤其图2所示的。
[0038]在这种公知的筒管及套管传输系统43中，纺纱管2或者未卷绕的空管旋转，它们以竖直对准的方式布置于传输板48上。
[0039]如图1和图2示出的，由环锭纺纱机所供给的供纱筒管2相应定位在工位1的退绕位置AS的区域中，然后重新卷绕到交叉卷绕筒子5上。
[0040]为了该目的，各工位1包括不同的纱线监控或者处理装置，纱线监控或者处理装置确保监控供纱筒管2的纱线29在重绕处理期间的故障，并且在纱线29卷绕到卷绕筒管5之前移除任何检测到的纱线故障。
[0041]这种交叉卷绕络筒机的工位1包括例如络纱装置4、纱线连接装置8 (优选呈以气动方式操作的接纱装置的形式)、纱线张紧器9、清纱器10以及纱线拉伸强度传感器35。
[0042]可选地，该类型工位1还能够设置有(未示出)上蜡装置。
[0043]络纱装置4通常均包括筒管框架11以及交叉卷绕筒子驱动装置，筒管框架11安装在交叉卷绕筒子驱动装置中以便绕枢转轴线30移动。
[0044]在当前的示例实施例中，交叉卷绕筒子驱动装置分别构造为辊34，优选是所谓的纱线引导滚筒，其绕旋转轴线24可旋转地安装，并且交叉卷绕筒子5以摩擦接触的方式旋转并且同时确保在卷绕筒管5上运行的纱线29被横移。
[0045]如图1所示，纱线引导滚筒34还连接至驱动装置37，驱动装置37能够以限定方式被控制。
[0046]根据图1示出的第一特别有利示例实施例，纱线引导通道6在定位于退绕位置AS中的供纱筒管2与络纱装置4之间延伸，其大体上环绕纱线路径，如果需要的话，该通道能够以限定方式用负压进行加压，为了该目的其连接至包含在机器中的负压系统的吸气连接通道17。
[0047]纱线引导通道6在输入侧设置有退绕辅助装置3，退绕辅助装置3例如呈伸缩式吸脚19的形式。
[0048]此处，吸脚19安装成在垂直方向上是可移位的，并且如果需要的话能够借助驱动装置降低到供纱筒管2上(这仅示意地由双箭头36表示)，例如以便至少部分地接收下侧纱线的线头。
[0049]沿纱线运行方向F上，在吸脚19的后面，纱线引导通道6包括用于纱线张紧器9的卷取段33，并且在邻近卷取段33处包括用于接纱装置8的相对大的安装壳体18。
[0050]纱线引导通道6还设置有安装段32、31，它们沿纱线运行方向F布置于在安装壳体18后面并且其中安装有清纱器10或者纱线拉伸强度传感器35。
[0051]在该区域中，用于上蜡装置的安装壳体(未示出)能够整合在纱线引导通道6中。
[0052]在输出侧，根据本发明设计的吸纱装置21连接至纱线引导通道6，该吸纱装置又具有枢转安装的上定形板22以及枢转安装的下定形板23，其中，定形板22、23能够依靠驱动器(未示出详细)以限定方式枢转，驱动器例如是步进电动机。
[0053]还如图1示出的，吸纱装置21经由吸力开口 28连接至纺织机的机器长度吸气通道17，吸气连接点14连接至吸力开口 28。
[0054]类似于将接纱装置8的安装壳体18连接至吸气通道17的吸气连接点12和13，根据需要，吸气连接点14例如经由孔口盘15能够充有负压。
[0055]此处，旋转地安装的孔口盘15具有吸力开口 16，吸力开口 16能够以限定方式定位，这取决于孔口盘15的位置，以确保一个或多个吸气连接点12、13、14连续地以气动方式连接至吸气通道17。
[0056]当然，代替图1示出的与吸气点12、13、14连接的孔口盘15，多个其他控制装置也是可行的。例如，每个吸气连接点能够经由独立的阀装置等连接至吸气通道17。
[0057]在吸纱装置21的吸力开口 28的区域中安装了柔性滑动件7，柔性滑动件7能够基本竖直地移动，并且包括纱线接收开口 20。所述滑动件7优选由薄弹簧钢制成，且被安装并固定在驱动辊26上，使得其能够依靠与驱动辊26对应的驱动装置38、39以限定方式定位在不同的位置。
[0058]杠杆装置39或者致动器38能够用作驱动装置，例如是步进电动机或者气压缸。
[0059]滑动件7能够依靠其驱动装置38、39定位，例如如图4a所示，使得吸力连接点14的吸力开口 28被关闭。依靠滑动件7的这种操作位置，可靠地防止在绕线操作期间运行的纱线被侧向作用的负压流不利地影响。
[0060]在批次改变之后，滑动件7定位成使得滑动件7的纱线接收开口 20准确地位于吸纱装置21的吸力开口 28的前方，因而位于吸气连接点14的前方。通过纱线引导通道6气压提供的下侧纱线29在滑动件7的该操作位置能够可靠地被吸入到充有负压的吸气连接点14(图4b或者图4c)。
[0061]之后，如图4d所示，滑动件7向上移位，并且将其线头被固定在吸气连接点14中的下侧纱线29 (其还到达滑动件7的纱线接收开口 20)传输通过吸纱装置21，进入卷绕筒管5的区域中或交叉卷绕筒子空套管40的区域中的端部位置。在此之后，下侧纱线29被操作人员或者自动操作单元获取，并且例如将其固定至卷绕筒管的交叉卷绕筒子空套管40 (图 4e)。
[0062]如上指出的，滑动件7安装并固定至驱动辊26，为了旋转驱动辊26，当然还能够使用其他驱动装置。
[0063]代替图1示出的步进电动机38或者气压缸(未示出)，例如还能够使用杠杆装置39，如图3所示。
[0064]该类型的杠杆装置39能够在绕线操作期间通过自动操作的操作单元的机构或者人工地由操作人员切换。这还意味着依靠这种杠杆装置39，滑动件7能够以规定方式定位在不同的位置。
[0065]图2以侧视图示意地示出了生产交叉卷绕筒子的纺织机的工位1的另一可能示例实施例。
[0066]如图所示，相比于根据图1的示范实施例的吸纱装置，吸纱装置21还稍微修改。
[0067]如图所示，工位1不具有大体围绕纱线路径、能够充有负压且一端连接吸纱装置的纱线引导通道，而是包括专用纱线传递装置，该专用纱线传递装置由活动部件组成，并且对应于在络纱装置4的区域中静止布置的改进的吸纱装置21。
[0068]纱线传递装置的所述活动部件基本由枢转安