储纱装置以及具备该储纱装置的纱线卷绕装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及具备储纱装置的纱线卷绕装置。详细而言，涉及用于提高储纱装置中 的绒毛倒伏效果的储纱装置表面的结构。
【背景技术】
[0002] 以往，在卷绕纺纱等形成卷装的纱线卷绕装置中，公知有在产生断纱或者切断纱 线的情况下，利用接纱装置连接从卷装侧引出的纱线与从喂纱侧引出的纱线的结构。
[0003] 对于上述结构的纱线卷绕装置而言，在纱线因某些原因而被割断的情况下，由于 纱线头被卷绕在卷装侧，因此必须暂停纱线的卷绕，从卷装侧引出纱线头。
[0004] 于是，国际公开第2011/040545号公开了能够从卷装的卷绕开始至卷绕结束连续 地卷绕纱线的纱线卷绕装置。在国际公开第2011/040545号的纱线卷绕装置中，构成为将 储纱装置设置于喂纱部与纱线卷绕部之间，使存积于储纱装置的纺纱卷绕于纱线卷绕部。 在国际公开第2011/040545号的结构中，即便在纱线被割断的情况下，也能够边使存积于 储纱装置的纱线卷绕于纱线卷绕部边进行接纱，因此能够不中断纱线卷绕作业，而连续地 进行纱线卷绕作业。
[0005] 在国际公开第2011/040545号的纱线卷绕装置中，储纱装置具备被马达驱动的旋 转存积卷筒，并具有能够控制马达的旋转速度的机构。另外，在储纱装置中构成为，纺纱未 卷绕于旋转存积卷筒的比规定的中间位置更靠纱线退绕侧（纱线被纱线卷绕部引出而退 绕的一侧）的部分。在该结构中，卷绕于旋转存积卷筒的纺纱在从旋转存积卷筒退绕而朝 向纱线卷绕部行走时，边在旋转存积卷筒的上述部分的表面上滚动边行走。由此，国际公开 第2011/040545号的纱线卷绕装置能够使纺纱的绒毛横倒。
[0006] 如上所述，国际公开第2011/040545号的纱线卷绕装置通过使纺纱在旋转存积卷 筒的表面滚动而能够获得绒毛倒伏的效果。因此，本申请发明人通过实验调查了使用具备 作为旋转存积卷筒的储纱罗拉的自动络纱机实际上能够获得何种程度的绒毛倒伏效果。
[0007] 这样一来，在对储纱罗拉的表面整体进行抛光的情况下，难以稳定地获得绒毛倒 伏的效果。具体而言，具备储纱罗拉的自动络纱机与无储纱装置的自动络纱机相比，虽存在 能够减少30 %左右起毛的情况，但也存在几乎无法获得域毛倒伏效果的情况。如上，在以往 的纱线卷绕机中，绒毛倒伏的效果的差别较大，从而难以可靠地发挥绒毛倒伏效果。
【发明内容】
[0008] 本发明是鉴于以上的情况而完成的，其目的在于提供一种在具有储纱装置的纱线 卷绕机中，能够可靠地获得绒毛倒伏效果的结构。
[0009] 本发明所要解决的课题如以上那样，接下来对用于解决该课题的机构与该机构带 来的效果进行说明。
[0010] 根据本发明的观点，能够提供一种以下结构的储纱装置以及具备该储纱装置的纱 线卷绕装置。即，该储纱装置具有供纱线卷绕的旋转体，上述旋转体具有供纱线定向地卷绕 的存积区域面与供卷绕于上述存积区域面的纱线在被引出时通过的引出区域面，上述引出 区域面的表面粗糙度比上述存积区域面的表面粗糙度大。另外，该纱线卷绕装置具备喂纱 部、上述储纱装置以及卷装形成部。上述喂纱部能够供给纱线。上述卷装形成部从上述储 纱装置卷绕纱线而形成卷装。上述储纱装置将来自上述喂纱部的纱线卷绕并存积于上述旋 转体。
[0011] 由此，在高密度地卷绕纱线的存积区域面中，由于该区域的表面光滑，所以纱线顺 利地向下游侧流动，在引出区域面中，由于该区域的表面较粗糙，所以纱线不滑动而滚动， 从而能够有效地实现绒毛倒伏。因此，在储纱装置中，能够边顺利地存积纱线，边实现有效 的绒毛倒伏。
[0012] 在上述的纱线卷绕装置中，优选在以算术平均粗糙度进行比较时，上述引出区域 面的表面粗糙度为上述存积区域面的表面粗糙度的5倍以上50倍以下。
[0013] 由此，在上述引出区域面与上述存积区域面适当地产生表面粗糙度的差，因此能 够兼得纱线存积的顺利化与绒毛倒伏效果的提高。
[0014] 在上述的纱线卷绕装置中，优选形成以下的结构。即，上述卷装形成部能够以每分 钟1000m以上2000m以下的速度从上述储纱装置引出上述纱线。上述引出区域面的表面粗 糙度在算术平均粗糙度中为1以上2以下。
[0015] 由此，纱线在引出区域面适当地滚动，因此能够实现有效的绒毛倒伏。
[0016] 在上述的纱线卷绕装置中，优选形成以下的结构。即，该纱线卷绕装置具备用于检 测存积于上述储纱装置的纱线的纱线检测传感器。上述纱线检测传感器在上述存积区域面 内的上述存积区域面与上述引出区域面的边界附近进行检测。
[0017] 由此，能够通过纱线检测传感器可靠地控制为纱线在表面光滑的存积区域面内定 向地卷绕。因此，能够顺利地存积纱线。另外，纱线检测传感器检测的场所在存积区域面内， 因此能够在卷绕于存积区域面的纱线到达引出区域面前的阶段，具有富余地进行用于调整 存积量的控制（例如，旋转体的旋转速度的控制）。
[0018] 在上述的纱线卷绕装置中，优选具备在引出卷绕于上述存积区域面的纱线时，以 该纱线与上述引出区域面接触的方式对该纱线进行引导的引出纱线引导部件。
[0019] 由此，能够通过引出纱线引导部件防止从存积区域面退绕的纱线因离心力等的影 响而从引出区域面浮起。因此，能够使纱线在引出区域面上可靠地滚动而进行绒毛倒伏。
[0020] 在上述的纱线卷绕装置中，上述引出纱线引导部件能够构成为弹性环部件。
[0021] 在该情况下，利用弹性环部件与旋转体夹持被引出的纱线，从而能够可靠地使纱 线与引出区域面接触而进行绒毛倒伏。
[0022] 在上述的纱线卷绕装置中，上述引出纱线引导部件也能够构成为安装为相对卷绕 有纱线的旋转体能够相对旋转的棒状阻力部件。
[0023] 在该情况下，能够为了进行绒毛倒伏使纱线与引出区域面可靠地接触。另外，棒 状阻力部件在纱线与其接触的状态下旋转，从而也能够自动地进行在旋转体卷绕纱线的动 作。
[0024] 在上述的纱线卷绕装置中，优选形成以下的结构。即，在上述旋转体形成有直径伴 随着朝向轴向的端部而扩大的锥形状的锥形部。在上述引出区域面包含有上述纱线的引出 方向的上述锥形部的表面。
[0025] 由此，容易与从存积区域面引出的纱线接触的锥形部的表面成为引出区域面，因 此能够使纱线在引出区域面上可靠地滚动而进行绒毛倒伏。
[0026] 在上述的纱线卷绕装置中，优选对上述引出区域面以及上述存积区域面中的至少 一方进行滚花加工、喷丸喷砂处理、基于车床的车削花纹的形成以及表面化学处理中任一 个处理。
[0027] 由此，针对引出区域面、存积区域面，能够容易地实现上述那样的表面粗糙度。
[0028] 在上述的纱线卷绕装置中，优选上述喂纱部具备支承喂纱筒管的支承部，上述喂 纱筒管卷绕有由环锭纺纱机纺织的纱线。
[0029] 由此，在支承喂纱筒管并边存积边卷绕该喂纱筒管的纱线的纱线卷绕装置中，能 够进行纺纱的有效的绒毛倒伏。
【附图说明】
[0030] 图1是构成本发明的一实施方式所涉及的自动络纱机的络纱单元的示意性的侧 视图。
[0031] 图2是详细地表示储纱装置的周边的结构的放大图。
[0032] 图3是储纱罗拉的侧视图。
[0033] 图4是将本实施方式的自动络纱机的绒毛产生量与无储纱装置的自动络纱机相 比而表示的图表。
[0034] 图5是变形例所涉及的储纱装置的周边的放大图。
[0035] 图6是变形例所涉及的储纱罗拉的侧视图。
【具体实施方式】
[0036] 接下来，对本发明的实施方式进行说明。图1是构成作为本发明的一实施方式所 涉及的纱线卷绕机的自动络纱机1的络纱单元（纱线卷绕装置）2的示意性的侧视图。
[0037] 本实施方式的自动络纱机1成为并排配置多个络纱单元2的结构。另外，该自动 络纱机1具备用于集中管理络纱单元2的省略图示的机台管理装置与具备压缩空气源以及 负压源的省略图示的风箱。
[0038] 如图1所示，络纱单元2主要具备喂纱部7、储纱装置5以及卷装形成部8。该络 纱单元2构成为使支承于喂纱部7的喂纱筒管21的纱线（纺纱）20退绕，并将退绕的纱线 20卷绕于卷绕筒管22而形成卷装30。
[0039] 图1示出了通常卷绕时的络纱单元2的样子。此处，所谓"通常卷绕时"是指纱线 20在喂纱筒管21与卷装30之间连续的状态，并且纱线20从喂纱筒管21退绕而卷绕在卷 装30的状态。另外，在以下的说明中，所谓"上游侧"以及"下游侧"是指在纱线20的行走 方向观察时的上游侧以及下游侧。
[0040] 喂纱部7具备用于以近似直立状态保持喂纱筒管21的筒管支承销钉（支承部）9。 该筒管支承销钉9构成为能够插入喂纱筒管21的芯管的向上的突起状的部件。在喂纱筒 管21卷绕有由未图示的环锭纺纱机纺织的纱线20。在该结构中，喂纱部7能够使纱线20 从支承于筒管支承销钉9的喂纱筒管21退绕并供给该纱线20。另外，该喂纱部7构成为当 将全部的纱线20从安装的喂纱筒管21退绕下来后，排出空的喂纱筒管21，并从配置于络纱 单元2的正面侧的纱库式的筒管供给装置26接受新的喂纱筒管21的供给。
[0041] 储纱装置5构成为配置于喂纱部7与卷装形成部8之间，并在暂时存积从喂纱部 7供给的纱线20后，将纱线20供给至卷装形成部8。储纱装置5具备能够卷绕纱线20的 储纱罗拉（旋转体）32以及驱动储纱罗拉32而使之旋转的罗拉驱动马达33。
[0042] 该罗拉驱动马达33能够使储纱罗拉32向卷绕来自喂纱部7的纱线20的方向旋 转，另外，也能够使储纱罗拉32向