用于制造包装、尤其是香烟包装的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的、用于制造(香烟)包装的方法。本发明的技术方案还涉及一种用于制造包装的装置。
【背景技术】
[0002]在此涉及作为内包装的、具有包套香烟组的密封薄膜的香烟包装。在密封包装内设有用于香烟组的支撑机构、即内束套(DE 10 2011 119 344 A1)。该内束套构造成匣状的、即具有束套前壁或者说上壁、横向定向的侧叠片或者说支撑壁和底壁或者说束套底部。这样设置内束套，使得前壁或者说上壁朝向内包装的前侧、即内前壁。在顶面区域中以及在后侧上香烟组优选不通过内束套覆盖。包括香烟组和内束套的单元、在下面称为香烟块构成内包装的内含物。该内包装可设置在外包装中、优选翻盖式盒中。
【发明内容】
[0003]本发明涉及香烟块和内包装的制造。尤其是涉及由用于香烟组的可折叠裁剪件来制造包装、优选构造为薄膜包装的内束套。
[0004]为了解决该任务，本发明方法具有权利要求1的特征。
[0005]—个特征是匣状内束套的制造和内束套与香烟组在形成香烟块的情况下的组合。用于内束套的裁剪件在折叠转塔区域中被竖起和折叠。随后香烟组也在折叠转塔的区域中被插入(匣状)内束套中。最后，如此制造的香烟块被转移到输送机、即块输送机上，在此内束套以向上定向的束套前壁被定位。在该相对位置中所述单元到达用于施加密封薄膜以形成内包装的包套站。
[0006]另一特征在于用于折叠束套底部区域中的叠片以便仅通过插接连接建立叠片的无胶连接的措施。
【附图说明】
[0007]下面参考【附图说明】制造方法及装置的细节。附图如下:
[0008]图1示出用于内束套的展开的裁剪件；
[0009]图2以透视图示出在顶入香烟组时折叠的内束套；
[0010]图3以透视图示出用于制造香烟块的装置的局部；
[0011]图4以放大比例示出根据图3的装置的局部图1V;
[0012]图5以放大比例示出图4的垂直剖面V-V中的细节；
[0013]图6示出在机构位置改变时根据图5的细节；
[0014]图7以放大比例示出折叠转塔区域、即图6的垂直剖面VI1-VII中的细节；
[0015]图8以放大比例示出根据图3的装置的细节图VIII;
[0016]图9以放大比例示出图4的剖面IX-1X中折叠转塔的细节；
[0017]图10示出在折叠机构位置改变时根据图9的细节；
[0018]图11以放大比例示出图4的剖面X1-XI中折叠转塔的细节；
[0019]图12以放大比例示出根据图3的装置的细节图XII;
[0020]图13示出根据图12的横向定向的剖面XII1-XIII中的细节；
[0021]图14示出连接根据图3的装置的进一步的装置(图3中的XIV);
[0022]图15以透视图示出作为完成产品的包装、即内包装；
[0023]图16以放大比例示出图15的细节XVI。
【具体实施方式】
[0024]在此涉及用于香烟10或香烟组11或其它吸烟产品的密封包装的制造。待直接生产的包装、即内包装12(图15)包括香烟组11和完全包围该香烟组的、由密封薄膜制成的包套、即薄膜包套13。在内包装12中设有优选由(薄)纸板制成的保护或支撑机构、即内束套14。
[0025]为了制造具有香烟组11、薄膜包套13和内束套14的内包装12，在第一工作步骤中制出内束套14并为其填充香烟组11。如此形成的单元、即香烟块16被供应给包套站15，在包套站中横向定向并且以预定距离彼此间隔开被运输的香烟块16进入连续的膜幅17区域中并被膜幅包套。在膜幅17的输送区段中膜幅形成膜管18，在当前示例中(图14)在下侧形成连续的管接缝。
[0026 ]香烟块16在膜管18中彼此间隔开地设置。在密封和分离站19中在依次相继的香烟块16中间形成横向定向的、构造为鳍状接缝的密封接缝20、21，并且同时在依次相继的香烟块16之间的密封接缝20、21区域中切开膜管18，以致形成在侧壁、内侧壁区域中具有侧向突出的密封接缝20、21、即构造为鳍状接缝的内包装12。
[0027]内束套14可以以不同方式构造，但包括至少一个大平面的前壁或者说束套前壁22和在两个侧面上横向定向的侧叠片，以致内束套在横截面中构造成U形的。在当前的特殊实施例中，还设有一个横向于壁22、23、24定向的底壁、即束套底部25。因此，内束套14总体上构造成匣状的。在束套前壁22和侧叠片23、24之间形成的束套棱边构造为具有两个平行折叠线的斜棱边26(图7)。
[0028]如此或类似构造的香烟块16由块输送机27运送到包套站15中。块输送机27在当前通过至少一个后侧的带动器28和优选一个前侧的止挡29以精确的距离间隔开地运送香烟块16。
[0029]准备好的膜幅17在包套站15区域中从上方下降到块输送机27或依次相继的香烟块16上并且贴靠在束套前壁22上。侧面突出的区域通过位置固定的导向和折叠机构围绕香烟块16折叠。块输送机27通过在转向辊30上向下转向终止于包套站15区域中。在该区域中膜幅17折叠以形成膜管18，该膜管在维持相对位置的情况下带走香烟块16。大约同时形成(图14中未示出的)管接缝，该管接缝稳定香烟块16的包套。
[0030]为了确保香烟块16在膜幅17上或者说在膜管18区域中的相对位置，膜幅17固定在香烟块16上、更确切地说固定在向上定向的束套前壁22上。连接可借助胶区进行。但在当前连接通过热封进行。膜幅17被加载热量并被压到束套前壁22上，由此产生充分连接。在根据图14的实施例中，在膜幅17或者说膜管18上方设置伸长的密封站，其在足够的运输距离上向膜幅17传输热量和压力。在此涉及同步运行的皮带31和位置固定的密封块32，密封块贴靠在同步运行的皮带31(下)回形段的自由侧面上。皮带31的回形段无摩擦地与膜幅17同步运行并且将热量和压力传递到束套前壁22区域中。重要的是，密封单元31、32延伸到块输送机27区域中，以致固定已经发生在包装或香烟块16被块输送机27强制运输期间。之后，膜幅17和香烟块16之间的连接足够用于保持相对位置。
[0031]另一特点在于香烟块16的制造、即香烟组11和内束套14的组合。
[0032]第一制造步骤涉及内束套14。用于内束套14的裁剪件相应于图1的设计通过分离(由薄纸板制成的)材料幅33制出、更确切地说在刀架34区域中制出。如此构造刀架，以便裁剪件与材料幅33分离并且随后分别通过两对刀辊35、36设置两组冲压线和穿孔用于限定侧叠片23、24以及束套底部25的复杂叠片。然后用于内束套14的各个裁剪件被输送带37带走并且转移到特殊的输送机38上，该输送机38将裁剪件14依次供应给在垂直平面中(节拍地)旋转的折叠转塔39。
[0033]输送机38包括用于裁剪件14的连续的底板、即轨板40，在其上裁剪件14间隔开地通过上带41运送，更确切地说通过被带动器抓住运送直到转移给折叠转塔39。
[0034]折叠转塔39具有多个分别用于容纳一个裁剪件14的窝槽42。窝槽42设置在径向定向的支架上并且向外敞开。在当前围绕水平轴向旋转的折叠转塔39设有八个均匀分布的窝槽42。
[0035]裁剪件14在转移站43区域中转移到折叠转塔39上、即分别被插入一个向上定向的窝槽42中。转移这样进行:(未折叠的)裁剪件14被供应到在横截面中构造成大致U形的窝槽42上方(图7)、通过下降机构、在当前通过冲头44向下运动并被插入窝槽42中。在此设置在裁剪件14上的叠片23、24、25竖起。冲头44从上方初始位置(图3)下降直至窝槽42中的下方终端位置(图6、图7)。此后内束套14位于窝槽42中且束套前壁22贴靠在窝槽底部45上并且侧叠片23、24竖起。冲头44设有(下)冲头板46，该冲头板在尺寸和轮廓中相应于窝槽42。
[0036]在裁剪件14被插入(向上定向的)窝槽42时发生多个折叠步骤且有些较复杂。相应地，转移站43装配有不同机构。
[0037]裁剪件14通过输送机38被运输至待填装窝槽42上方的精确位置中，更确切地说被运输至贴靠在一个止挡47上。该止挡在当前构造成弓形的(图5)，在此裁剪件14顶到下横臂上。
[0038]以纵向延伸横向定向的裁剪件14在