一种大尺寸全自动软管分装机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及化工软袋包装机械中封口包装技术领域，尤其涉及一种大尺寸全自动软管分装机。
【背景技术】
[0002]现有的软管包装机只适用于直径小于70mm以下的软管包装，当直径大于70mm后传统的长城卡软包机存在收膜后拉胶的动作，很容易将铝膜拉断，而现有的铝线卡包装机的铝线为2.2_，抱紧力度不够，不能满足大尺寸软管的包装要求。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供了一种大尺寸全自动软管分装机，能够解决现有软管包装机不适用直径70mm以上软管包装的问题。
[0004]本发明实施例提供的一种大尺寸全自动软管分装机，包括:用于完成灌装动作的灌装机构、用于完成铝膜热封动作的热封机构、用于完成拉胶动作的拉胶装置和封口装置；
[0005]所述封口装置包括合模分胶装置、送丝装置、铝线一次成型装置和铝线二次成型装置；
[0006]所述合模分胶装置用于对在所述拉胶装置完成拉胶后的铝膜进行机械挤胶；
[0007]所述送丝装置用于将铝线输送至所述铝线一次成型装置；
[0008]所述铝线一次成型装置包括第一动力缸、做卡定模、做卡动模、卡成型销气缸、卡成型销接头和卡成型销;所述卡成型销通过所述卡成型销接头与所述卡成型销气缸活动连接;所述做卡动模与做卡定模配合设置，所述做卡定模固定安装在大尺寸软管包装机的支架上，位于所述送丝装置的下方;所述做卡动模与所述第一动力缸的推杆固定连接，在第一动力缸的带动下向所述做卡定模合拢；
[0009]所述第一动力缸未动作时，所述做卡动模与做卡定模之间保留容置所述卡成型销的空隙;所述卡成型销朝向所述做卡动模与做卡定模之间的空隙设置，在所述卡成型销气缸的带动下向所述空隙运动并横跨在所述做卡定模的两个导轨之间；
[0010]所述做卡动模与做卡定模内部形成供一次成型后的铝线活动的方形导轨；
[0011]所述铝线二次成型装置包括第二动力缸、打卡底架、冲针接头、冲针、U型卡导轨、卡成型模具和顶底装置;所述第二动力缸固定安装在所述打卡底架上，所述冲针接头固定安装在第二动力缸的推杆上，所述冲针固定安装在所述冲针接头上；
[0012]所述卡成型模具设置在所述合模分胶装置的内部，所述做卡动模与所述做卡定模形成的方形导轨通过所述U型卡导轨与所述卡成型模具连通，形成供一次成型后的铝线输送的通道；
[0013]所述冲针对准所述铝线输送的通道，并在所述第二动力缸的带动下在所述铝线输送的通道内左右活动；
[0014]所述顶底装置用于承受所述铝线二次成型装置动作时形成的冲击力。
[0015]可选地，所述合模分胶装置包括左合拢模、左合拢座、左合拢座安装板、左合拢气缸、导杆、气缸安装板、直线轴承、右合拢气缸、右合拢座安装板、右合拢座和右合拢模；
[0016]所述左合拢模安装在左合拢座上，所述左合拢座安装在左合拢座安装板上，所述左合拢模与左合拢气缸连接，在所述左合拢气缸的带动下动作;所述右合拢模安装在右合拢座上，所述右合拢座安装在右合拢座安装板上，所述右合拢模与右合拢气缸连接，在所述右合拢气缸的带动下动作；
[0017]所述左合拢模与所述右合拢模配合，所述左合拢座安装板和所述右合拢座安装板相对设置，所述导杆穿过所述气缸安装板，并通过直线轴承安装在所述左合拢座安装板和所述右合拢座安装板之间；
[0018]所述左合拢气缸和右合拢气缸均安装在所述气缸安装板上。
[0019 ] 可选地，所述送丝装置包括压丝气缸、压丝气缸撑杆、送丝底板、送丝气缸、导向管夹、铝线导向管、送丝支架、压丝上板和压丝下板；
[0020]所述压丝气缸通过压丝气缸撑杆安装在所述送丝底板上；
[0021]所述压丝上板与所述压丝下板配对安装，压丝下板固定安装在所述送丝底板上，压丝上板与所述压丝气缸的推杆固定连接；
[0022]所述压丝气缸未动作时，压丝上板与压丝下板之间保留容置铝线的间隙；所述铝线导向管通过导向管夹固定安装在送丝支架上，铝线导向管的铝线引导方向朝向所述压丝上板与压丝下板之间的间隙；
[0023]所述送丝底板与所述送丝气缸的推杆固定连接，所述送丝气缸固定安装在送丝支架上。
[0024]可选地，所述顶底装置包括顶底气缸、顶底块、顶底支座和挡块，所述顶底气缸固定安装在顶底支座上，所述顶底块与所述顶底气缸的推杆固定连接，设置在所述右合拢模的上方；
[0025]所述挡块安装在所述右合拢模的右侧。
[0026]可选地，所述铝线直径3.5mm。
[0027]可选地，所述压丝上板和压丝下板上均设置了网孔斜槽。
[0028]可选地，还包括挂轮装置；
[0029]所述挂轮装置包括挂轮支架、轮轴和铝线挂轮盘，铝线绕在所述铝线挂轮盘上，所述铝线挂轮盘通过所述轮轴安装在所述挂轮支架上。
[0030]可选地，所述第一动力缸和第二动力缸均为油缸。
[0031]可选地，所述轮轴为阻尼轴。
[0032]可选地，所述导向管夹上安装有并行的两根所述铝线导向管。
[0033]从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点:
[0034]本发明实施例中，该大尺寸软管包装机的制卡过程在供铝线输送的通道中进行，铝线一次成型与铝线二次成型之间不需要送卡环节，避免了因送卡不到位而导致包装不成功的情况，提尚了系统的稳定性。
【附图说明】
[0035]图1为本发明实施例中一种大尺寸全自动软管分装机的封口装置的正视结构示意图；
[0036]图2为图1的俯视结构不意图；
[0037]图3为本发明实施例中一种大尺寸全自动软管分装机完成包装后的密封胶结构图；
[0038]图4为本发明实施例中一种大尺寸全自动软管分装机的铝线一次成型装置的结构示意图；
[0039]图5为本发明实施例中一种大尺寸全自动软管分装机的送丝装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0040]本发明实施例提供了一种大尺寸全自动软管分装机，用于解决现有软管包装机不适用直径70mm以上软管包装的问题。
[0041]为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]请参阅图1，本发明实施例中一种大尺寸全自动软管分装机包括:用于完成灌装动作的灌装机构、用于完成铝膜热封动作的热封机构、用于完成拉胶动作的拉胶装置和封口装置;该封口装置包括合模分胶装置、送丝装置11、挂轮装置、铝线一次成型装置和铝线二次成型装置。
[0043]该合模分胶装置包括左合拢模14、左合拢座9、左合拢座安装板30、左合拢气缸29、导杆28、气缸安装板27、直线轴承24、右合拢气缸26、右合拢座安装板25、右合拢座23和右合拢模15。该左合拢模14安装在左合拢座9上，该左合拢座9安装在左合拢座安装板30上，该左合拢模14与左合拢气缸29连接，在该左合拢气缸29的带动下动作；该右合拢模15安装在右合拢座23上，该右合拢座23安装在右合拢座安装板25上，该右合拢模15与右合拢气缸26连接，在该右合拢气缸26的带动下动作;该左合拢模14与该右合拢模15配合，该左合拢座安装板30和该右合拢座安装板25相对设置，该导杆28穿过该气缸安装板27，并通过直线轴承24安装在