堆垛机的拆叠盘机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及物流运输包装技术领域，尤其涉及用于电表、集中器等器件的周转箱的堆垛机。
【背景技术】
[0002]当今，物流技术越来越引起人们的重视，在物流系统中仓库起着关键性的作用。堆垛机在整个系统中起存储货物的搬运工作，是自动化立体仓库的一个必不可少的环节，堆垛机技术是整个自动化仓库技术的核心所在。目前，针对单相电表、三相电表、集中器等器件采用周转箱集中包装，周转箱需要堆垛于小推车上或从小推车上拆垛下来，堆垛机是必不可少的设备。而现有技术中的堆垛机投入成本大，结构复杂，操作不方便，工作效率低下，在搬运时存在着一定的局限性；其拆叠盘机构的拆叠盘装置采用抱夹机械手方式对周转箱搬运，其可靠性不高，抱夹动作幅度较大，其操作平稳性不高，易产生振动而损坏内部的器件；拆叠盘装置通过升降滑动装置于机架上升降移动，实现周转箱的升降摆放操作，升降运动时依靠滑动装置进行滑动，现有滑动装置采用专用的滑轨结构，其成本较高、结构复杂，不易更换。
【发明内容】
[0003]本申请人针对现有用于上述器件周转箱的堆垛机的上述缺点，提供一种工作可靠、效率高、成本低的堆垛机的拆叠盘机构。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种堆垛机的拆叠盘机构，包括外侧支架及外侧支架中装置的拆叠盘装置，所述拆叠盘装置通过滑块结构滑动装置于所述外侧支架上并通过外侧支架上的驱动装置驱动实现升降滑动；
[0006]所述外侧支架由外立柱、顶横梁及外纵梁构成，纵向的两顶横梁的下表面固接有顶纵梁，纵向的外立柱间装置所述外纵梁，所述外纵梁包括上外纵梁、中外纵梁及下外纵梁；两侧顶横梁的端部分别固接有与所述滑块结构配合的滑柱，所述滑柱位于所述外纵梁的内侧；
[0007]所述驱动装置包括借助顶安装板固接于所述顶横梁上的升降电机、两侧的顶安装板的上表面共同铰接链轮杆的两端，链轮杆的一端带有通过第一传送链与所述升降电机同步连接的第一链轮，于所述第一链轮的内侧及其另一端分别带有通过第二传送链与所述滑柱下端的第三链轮同步连接的第二链轮，所述第二传送链卷绕于所述第三链轮及第二链轮上，其上下两端分别与所述滑块结构固接；
[0008]所述拆叠盘装置包括由立柱与横梁固接构成的支架，支架上安装有夹持结构，所述横梁包括连接于所述两侧立柱间的上横梁及下横梁，所述夹持结构包括安装于所述立柱内侧的夹持手结构及驱动所述夹持手结构的驱动结构；
[0009]所述驱动结构，包括固接于下横梁上的电机、固接于上横梁上表面的第一安装板，所述电机驱动转轴，转轴的上端贯穿所述第一安装板固接旋转臂，旋转臂的两端分别铰接连杆，连杆的端部与转臂的一端铰接，转臂的另一端固接于转杆的上端，所述转杆贯穿上横梁上表面固接的上纵梁及立柱内侧固接的下纵梁，转杆与上纵梁及下纵梁均转动连接，转杆的下端与所述夹持手结构连接；
[0010]所述夹持手结构，包括与下纵梁两端分别铰接的短臂、两短臂间铰接的夹持杆，所述短臂的端部与所述转杆的下端固接，两短臂、夹持杆及下纵梁间形成平行四边形摆动结构，所述夹持杆上带有夹持凸缘；
[0011]所述滑块结构包括滑块支架、滑块支架上的滑轮结构；
[0012]所述滑块支架包括，一 L型结构的支撑板，其两侧固接有侧板，侧板带有向前伸出的安装板头，两侧板的安装板头间固接有第二安装板，所述第二安装板的中部带有安装孔及位于安装孔两侧的U型通槽；所述支撑板的底板装置有用于固定链条的安装轴；
[0013]所述滑轮结构包括，一转动装置于所述安装孔中的中部滑轮、两转动装置于所述U型通槽中的侧轮，所述中部滑轮的第一轮轴平行于第二安装板表面并处于水平设置，所述侧轮的第二轮轴相对所述第二安装板表面垂直；两侧轮与所述中部滑轮的轮面间带有滚动夹持空间。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进:
[0015]所述第一安装板的上表面固接有门形结构的安装支架，安装支架与第一安装板之间装置有凸台形限位块，所述限位块位于所述旋转臂的一侧；
[0016]位于所述支架两侧的所述转杆分别与支架两侧的所述上纵梁转动连接，转杆与上纵梁的连接点相对处于所述两上纵梁间形成的对角线上；
[0017]所述侧轮的第二轮轴借助固定板固接于所述第二安装板上；
[0018]中部滑轮的第一轮轴两端借助螺栓与所述第二安装板固接。
[0019]本发明的有益效果如下:
[0020]本发明的结构简单、工作可靠、成本低；拆叠盘装置对周转箱的操作动作幅度小，其操作平稳，避免了原有抱夹方式对周转箱内元器件的损坏；滑块结构通过侧轮、中部滑轮于滑柱上滑动，其结构简单，各滑轮更换方便，成本低；滑柱上无需加工滑槽，可直接安装，其安装效率高、安装成本低。
【附图说明】
[0021]图1和图2为本发明的立体结构图。
[0022]图3和图4为本发明的简化立体结构图。
[0023]图5为本发明的拆叠盘装置的立体结构图。
[0024]图6为本发明的拆叠盘装置的主视图。
[0025]图7为图6的俯视图。
[0026]图8和图9为拆叠盘装置的简化立体结构图。
[0027]图10为拆叠盘装置的简化俯视图。
[0028]图11和图12为本发明的滑块结构的立体结构图。
[0029]图13为本发明的滑块结构的主视图。
[0030]图14为图13的右视图。
[0031]图15为本发明的滑块结构的简化立体结构图。
[0032]图16为图15为分解状态结构图。
[0033]图17为滑块结构中滑轮支架的立体结构图。
[0034]图18为图17的分解状态结构图。
[0035]图中:1、外侧支架；11、外立柱；12、顶横梁；13、下外纵梁；14、顶纵梁；15、中外纵梁；16、上外纵梁；17、滑柱；2、驱动装置；21、升降电机；22、链轮杆；23、第二链轮；24、第一链轮；25、顶安装板；26、链轮座；27、第二传送链；28、第三链轮；29、第一传送链；3、拆叠盘装置；31、立柱；32、上横梁；33、下横梁；34、第一安装板；35、安装支架；36、限位块；37、连杆；38、转臂；39、上纵梁；310、转杆；311、下纵梁；312、电机；313、夹持杆；3131、夹持凸缘；314、转轴；315、旋转臂；316、短臂；4、滑块结构；41、侧板；411、安装板头；42、支撑板；43、第二安装板；431、安装孔；432、U型通槽；44、安装轴；45、侧轮；46、中部滑轮；47、固定板；48、第一轮轴；49、第二轮轴；410、夹持空间。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0037]如图1至图4所示，本实施例的堆垛机的拆叠盘机构，包括外侧支架1及外侧支架1中装置的拆叠盘装置3，拆叠盘装置3通过滑块结构4滑动装置于外侧支架1上并通过外侧支架上1的驱动装置2驱动实现升降滑动；
[0038]外侧支架1由外立柱11、顶横梁12及外纵梁构成，纵向的两顶横梁12的下表面固接有顶纵梁14，纵向的外立柱11间装置外纵梁，外纵梁包括上外纵梁16、中外纵梁15及下外纵梁13 ;两侧顶横梁12的端部分别固接有与滑块结构4配合的滑柱17，滑柱17位于外纵梁的内侧；
[0039]驱动装置2包括借助顶安装板25固接于顶横梁12上的升降电机21、两侧的顶安装板25的上表面共同铰接链轮杆22的两端，链轮杆22的一端带有通过第一传送链29与升降电机21同步连接的第一链轮24，于第一链轮24的内侧及其另一端分别带有通过第二传送链27与滑柱17下端的第三链轮28同步连接的第二链轮23，第三链轮28借助链轮座26固接于滑柱17的下端，第二传送链27卷绕于第三链轮28及第二链轮23上，其上下两端分别与上下滑块结构4固接。
[0040]驱动装置2工作时，依靠升降电机21带动第一传送链29转动，第一传送链29带动链轮杆22转动，链轮杆22两端的第二链轮23通过第二传送链27带动滑块结构4于滑柱17上滑动。
[0041]如图5至图10所示，拆叠盘装置3包括由立柱31与横梁固接构成的支架，支架上安装有夹持结构，横梁包括连接于两侧立柱31间的上横梁32及下横梁33，夹持结构包括安装于立柱31内侧的夹持手结构及驱动夹持手结构的驱动结构；
[0042]驱动结构，包括固接于下横梁33上的电机312、固接于上横梁32上表面的第一安装板34，电机312驱动转轴314，转轴314的上端贯穿第一安装板34固接旋转臂315，旋转臂315的两端分别铰接连杆37，连杆37的端部与转臂38的一端铰接，转臂38的另一端固接于转杆310的上端