地设置在图像形成设备I中。而且，总体用户界面13可以具有用户界面15的功能。
[0044]<后处理设备2>
[0045]图2不出了后处理设备2。
[0046]后处理设备2设置有修整单元5。修整单元5设置有:穿孔功能单元70，该穿孔功能单元在片材S上执行穿孔处理，从而在片材S中形成例如两个孔或四个孔；和边缘装订功能单元40，该边缘装订功能单元通过堆叠预定数量的片材S而生成片材捆并在该片材捆的边缘上执行订书钉装订处理(即边缘装订处理)。
[0047]此外，后处理设备2还设置有骑马订装订功能单元30，该骑马订装订功能单元通过堆叠预定数量的片材S而生成片材捆并通过在该片材捆的中间部分上执行装订处理(即骑马订装处理)而生成小册子(即执行装订处理)。
[0048]另外，后处理设备2的折叠单元4设置有折叠功能单元50，该折叠功能单元在片材S上执行诸如向内三折处理(即C折处理)或向外三折处理(即Z折处理)之类的折叠处理。
[0049]〈骑马订装订功能单元30>
[0050]图3示出了骑马订装订功能单元30的构造。
[0051]骑马订装订功能单元30设置有通过在图像形成处理之后堆叠预定数量的片材S而形成片材捆的板状编制构件31。骑马订装订功能单元30还设置有将片材S —张一张地传送到编制构件31的传送辊39。而且，骑马订装订功能单元30设置有从下方将片材捆支撑在编制构件31上的端部引导件32。该端部引导件32能沿着编制构件31移动。
[0052]此外，骑马订装订功能单元30设置有:片材对齐桨板33，该片材对齐桨板通过将堆叠在编制构件31上的片材S偏压向端部引导件32而将片材S的边缘对齐；和片材宽度对齐构件34，该片材宽度对齐构件在堆叠在编制构件31上的片材S的宽度方向上将片材S对齐。而且，骑马订装订功能单元30设置有订书器82，该订书器通过使订书钉(未示出)刺穿编制构件31上的片材捆而对该片材捆执行装订处理。
[0053]此外，骑马订装订功能单元30设置有在已经进行了装订处理的片材捆上执行折叠处理的折叠处理机构35。该折叠处理机构35设置有折叠刀具35a。折叠处理机构35还设置有前进机构35b，该前进机构配备有例如马达并使折叠刀具35a从编制构件31的后表面朝向编制构件31的载荷表面(即z方向)前进。
[0054]骑马订装订功能单元30还设置有:由一对辊构成的夹持辊36，该夹持辊夹持已经由折叠刀具35a开始折叠处理的片材捆；和由一对辊构成的挤压辊37，该挤压辊压靠在已经经过夹持辊36的片材捆的折叠部分上。
[0055]在该示例性实施方式中，可将设置挤压辊37和驱动该挤压辊37的驱动机构81 (稍后将对其进行描述)的部分视为在折叠部分上执行挤压处理的片材处理设备。
[0056]此外，在该示例性实施方式中，在挤压辊37的下游设置有:输出辊38，该输出辊将已经被装订成小册子的片材捆输出；和小册子装载部45，由输出辊38传送来的片材捆被装载在该小册子装载部上。
[0057]而且，还设置有驱动挤压辊37的驱动机构81和检测由传送辊39传送到编制构件31的每个片材S的片材传感器92。
[0058]在图3中，将沿着编制构件31的载荷表面传送片材S的方向定义为I方向，将与片材S的传送方向正交的方向(即，片材S的宽度方向)定义为X方向，并且将与编制构件31的载荷表面正交的方向限定为z方向。
[0059]<折叠处理机构35及其附近的构造>
[0060]图4示出了折叠处理机构35及其附近的构造。
[0061]如上所述，在该示例性实施方式中，设置有在已经受了装订处理的片材捆B上执行折叠处理的折叠处理机构35。该折叠处理机构35设置有折叠刀具35a和致使折叠刀具35a朝向片材捆B前进的前进机构35b。
[0062]在该示例性实施方式中，折叠刀具35a —直前进，直到折叠刀具35a的边缘到达夹持辊36。由此，在片材捆B中形成折叠线，并且该折叠线(折叠部分)被夹持辊36从相反两侧挤压。
[0063]在编制构件31上的片材堆叠阶段、由订书器82 (参见图3)进行的骑马订阶段或骑马订处理之后的片材传送阶段中，折叠刀具35a位于编制构件31的后方。由此，可以防止片材S和折叠刀具35a之间的干涉。
[0064]此外，在该示例性实施方式中，压靠在片材捆B的折叠部分上的由一对辊构成的挤压辊37设置在夹持辊36的下游。
[0065]作为一对旋转构件的示例的挤压辊37包括在与图面正交的方向上延伸的第一挤压辊37A和在与图面正交的方向上类似延伸的第二挤压辊37B。
[0066]作为旋转构件的示例的第一挤压辊37A具有八边形截面形状。另外，第一挤压辊37A具有面对片材捆B的折叠部分的面对表面(面对部)371。另外，在该示例性实施方式中，面对表面371设有突起37E。
[0067]此外，在该示例性实施方式中，第一挤压辊37A在图4中能沿逆时针方向旋转，并通过旋转而切换面对表面371。换言之，在该示例性实施方式中，由于具有八边形截面形状，第一挤压辊37A具有八个面对表面371至378 (以下将其称为“第一面对表面371至第八面对表面378”)，并且这些面对表面中的每一个均设有突起37E。
[0068]在该示例性实施方式中，第二挤压辊37B具有与第一挤压辊37A类似的构造。与第一挤压辊37A类似，第二挤压辊37B具有八边形截面形状并且具有八个面对表面(第一面对表面371至第八面对表面378)。另外，这些面对表面中的每一个均设有突起37E。
[0069]与第一挤压辊37A不同的是，第二挤压辊37B在图4中沿顺时针方向旋转。另外，第二挤压辊37B布置成与第一挤压辊37A平行。换言之，第二挤压辊37B绕沿第一挤压辊37A的轴向方向延伸的旋转轴线旋转并且相对于第一挤压辊37A沿相反方向旋转。
[0070]第二挤压辊37B可以被视为对置构件，当待在折叠部分上执行挤压处理时该对置对置构件与第一挤压辊37A对置地定位并且片材捆B的折叠部分介于二者之间。
[0071]〈第一挤压辊37A>
[0072]图5是第一挤压棍37A的外周表面的展开图。
[0073]如上所述，在该示例性实施方式中，设有第一面对表面371至第八面对表面378。在图5所示的展开图中，第一面对表面371至第八面对表面378从上到下布置。另外，如上所述，各第一面对表面371至第八面对表面378均设有突起37E。
[0074]尽管上面未描述，各第一面对表面371至第八面对表面378均设有多个突起37E。另外，在该示例性实施方式中，突起37E的设置位置因各面对表面而异。换言之，突起37E在第一挤压辊37A的轴向方向上的设置位置因各面对表面而异。更具体地，在该示例性实施方式中，面对表面在图5中的位置越靠下，则突起37E在图5中就布置得越靠左。
[0075]<折叠部分挤压处理>
[0076]图6A至图6D以及图7A和图7B示出了由挤压辊37在折叠部分上进行的挤压处理。图6A至图6D以及图7A和图7B均示出了其中沿图4中的箭头VI观察挤压辊37和片材捆B的状态。
[0077]在该示例性实施方式中，夹持辊36 (参见图3)将片材捆B传送到挤压辊37。当片材捆B的折叠部分到达挤压辊37时，夹持辊36暂时停止传送片材捆B。此时，如图6A所示，挤压辊37的第一挤压辊37A和第二挤压辊37B被设置成彼此远离。
[0078]随后，如图6B所示，在该示例性实施方式中，第一挤压辊37A和第二挤压辊37B朝向折叠部分前进，从而折叠部分被第一挤压辊37A和第二挤压辊37B挤压。更具体地，设置在第一挤压辊37A的第一面对表面371上的作为第一突起的示例的突起37E以及设置在第二挤压辊37B的第一面对表面371上的作为第二突起的突起37E夹持折叠部分，从而折叠部分变得被这两组突起37E挤压。由此，减少了片材捆B在其折叠部分处的鼓起。
[0079]随后，如图6C所示，在该示例性实施方式中，第一挤压辊37A和第二挤压辊37B从折叠部分后退。另外，第一挤压辊37A和第二挤压辊37B均旋转1/8转。由此，第一挤压辊37A和第二挤压辊37B的第二面对表面372面对折叠部分。
[0080]随后，如图6D所示，第一挤压辊37A和第二挤压辊37B再次压靠折叠部分。更具体地，设在第一挤压辊37A的第二面对表面372上的突起37E以及设在第二挤压辊37B的第二面对表面372上的突起37E压靠折叠部分。
[0081]在该示例性实施方式中，由于如图5所示，设在各第二面对表面372上的突起37E和设在各第一面对表面371上的突起37E沿挤压辊37的轴向方向相对于彼此移位，因此折叠部分被第二面对表面372挤压的位置与折叠部分被第一面对表面371挤压的位置不同。
[0082]随后，在该示例性实施方式中，重复上述步骤。具体地，重复突起37E进行的挤压步骤、第一挤压...