彩印瓦楞纸箱联动生产方法及生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及瓦楞纸箱生产方法技术领域，还涉及实施该方法的联动生产线。
【背景技术】
[0002]瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，因其良好的物理机械性、装潢印刷适应性、经济实用性和环保性，用量一直是各种包装制品之首。从印刷角度上来看，瓦楞纸箱分为彩印瓦楞纸箱和水墨瓦楞纸箱，彩印瓦楞纸箱是先将图案印刷在面纸上，然后再将面纸与瓦楞纸贴合制成瓦楞纸板，彩色印刷更加精美;而水墨瓦楞纸箱是直接将图案印在做好的瓦楞纸板上，水墨印刷更加简洁实用。
[0003]目前，彩印瓦楞纸箱的主要工艺步骤基本都实现了机械化生产，但是，各工序和设备之间缺少协调，有的环节还需要人工辅助，彩印瓦楞纸箱不能连续化生产的障碍，主要体现在:
[0004]1、将面纸与底纸(瓦楞纸和里纸)在裱纸机上粘合制成纸板后，自然风干，时间长，干燥不均匀且纸板易发生弯曲，不利于纸箱的连续化生产。
[0005]2、在模切工艺中，为了提高生产效率，往往采用一模多板的方法，即模切一次，输出多个通过连接点连在一起的纸板产品，而将这些连接在一起的纸板分开，目前还停留在人工处理方式上。
[0006]3、在印刷过程中，由于工艺、加工设备精度等原因，印刷品往往会出现色差、套印不准等现象，还会出现缺色、带脏、或者模切精度等达不到预期要求等缺点，这就使得在生产过程中出现一些残次品。目前对产品的检测工作一般采用人工方法对产品进行质量检测，然后再由工作人员将合格品和不合格品进行分类堆放。
[0007]4、模切机的进纸机构主要为前缘送纸机构，该机构的工作原理为瓦楞纸板放在通过风机产生负压的风箱上面，并通过风箱上面摩擦轮的转动带动瓦楞纸板向前运动，直至送到上下两个输纸辊之间，再由输纸辊向前送纸。该机构的摩擦轮与瓦楞纸板容易产生相对滑动，从而蹭脏纸板的印刷图文，影响产品的质量。
[0008]5、给印刷机或模切机等设备输送瓦楞纸板的方式大致有两种，一种是人工方式，需要通过一到两个人将纸垛(即叠置的达到一定高度的若干纸板)分批搬运到模切机或印刷机的输纸台上；另一种是半自动方式，采用上料机使整垛纸上升，再由人工将纸板推到模切机或印刷机的输纸台上。上述无论哪种方式，在整个送纸过程中都需要人员来全程操控，自动化程度低，劳动强度高。
【发明内容】
[0009]鉴于以上原因，本发明所要解决的技术问题是:提供一种彩印瓦楞纸箱联动生产方法，以提高彩印瓦楞纸箱的生产效率，降低生产成本。
[0010]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种彩印瓦楞纸箱联动生产方法，包括在生产线上顺序实施的以下步骤:[0011 ] I)将面纸和底纸裱贴成瓦楞纸板；
[0012]2)将所述瓦楞纸板进行微波干燥；
[0013]3)将所述瓦楞纸板进行风冷干燥；
[0014]4)将干燥后的瓦楞纸板翻面，面纸朝下；
[0015]5)将所述瓦楞纸板在平压平模切机中模切成型并清废。
[0016]作为同一种构思，本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种实施上述方法的彩印瓦楞纸箱联动生产线。
[0017]其主要技术方案是:一种彩印瓦楞纸箱联动生产线，包括:裱纸机，所述裱纸机的下游位置设有微波烘干机，所述微波烘干机的下游位置设有风冷干燥机，所述风冷干燥机的下游位置设有纸板翻转机，所述纸板翻转机的下游位置设有进纸机构，所述进纸机构的下游位置设有平压平模切机，所述生产线通过中央电控系统控制各个单机设备的通讯及速度同步。
[0018]其中，所述纸板翻转机包括:翻转机架，所述翻转机架上设有翻纸机构，所述翻纸机构包括托纸架和配重块，所述托纸架与由第一动力装置驱动的摆轴固定连接，所述托纸架包括两层叉形托板，每层所述叉形托板具有多个并排设置的叉齿，两层所述叉形托板之间具有容纳所述纸板的空间；所述配重块与所述托纸架或所述摆轴固定连接，所述配重块与所述托纸架分别设置在所述摆轴的两侧，所述摆轴上设有齿轮，所述齿轮与所述动力装置齿轮啮合或同步带啮合;所述纸板翻转机还包括第一输送带装置，所述第一输送带装置具有多条并排设置的输送带，所述叉形托板的每一个叉齿位于相邻的两条所述输送带之间的空档中。
[0019]其中，所述纸板翻转机还包括安装于所述翻转机架上的收纸单元，所述收纸单元位于所述翻纸机构的上游侧，所述收纸单元包括规纸机构和位于所述规纸机构下方的闸板机构;所述闸板机构包括由第二动力装置驱动的链条和环绕在一组托辊上的皮带，所述托辊与所述链条的销轴转动连接，所述链条约束于轨道槽内；所述规纸机构包括:前挡板、左规纸机构、右规纸机构和后规纸机构，所述前挡板、左规纸机构和右规纸机构安装于支撑座上，所述支撑座与所述翻转机架之间设有行程调节机构，所述后规纸机构安装于所述翻转机架上;所述行程调节机构是丝杠螺母机构;所述闸板机构的下方设有第二输送带装置，所述第二输送带装置与所述第一输送带装置衔接。
[0020]其中，所述风冷干燥机包括爬坡机架，所述爬坡机架上倾斜设有第三输送带装置和第四输送带装置，所述第三输送带装置的输送带上设有压纸辊，所述第四输送带装置位于所述收纸单元与所述第三输送带装置之间，所述爬坡机架上设有风扇装置。
[0021 ]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0022]I)将裱纸后的瓦楞纸板在微波烘干机中在线连续干燥，再将瓦楞纸板在风冷干燥机上在线连续干燥，避免了裱纸后自然风干，时间长，纸板易变形的缺点，从而实现了裱纸与模切联动的连续化生产，风冷干燥机是倾斜的，既适应了微波烘干机与纸板翻转机相对高度的不同，又实现了纸板的风冷干燥，提高了纸板的干燥效果，还使整条生产线的长度不会太长。
[0023]2)纸板翻转机翻纸机构托纸架的两层叉形托板呈水平状态，纸板被置于两层叉形托板之间，第一动力装置驱动摆轴摆动180°，纸板随托纸架完成自动翻转。配重块使得翻转机构翻转过程中更加平稳，当多张纸板同时翻转时不容易散落，翻转效果更好。
[0024]3)通过纸板翻转机收纸单元的规纸机构将单张纸板整齐排成摞，打开闸板机构使纸板成摞地向下游的翻纸机构输送，实现翻纸机构的自动上料，占用空间小。
【附图说明】
[0025]图1示出了本发明瓦楞纸箱联动生产线实施例上游部分的结构示意图；
[0026]图2示出了本发明瓦楞纸箱联动生产线实施例下游部分的结构示意图；
[0027]图3是本发明实施例中风冷干燥机和纸板翻转机相关部分的结构示意图；
[0028]图4是图3中翻纸机构的结构示意图；
[0029]图5是图3中收纸单元的结构示意图；
[0030]图6是图5中闸板机构的结构示意图；
[0031]其中:
[0032]100-裱纸机;110-微波烘干机;120-风冷干燥机;130-爬坡机架；140-纸板翻转机；150-进纸机构；160-平压平模切机;170-收纸机；
[0033]1-翻转机架;2-翻纸机构;21-托纸架;211-叉形托板;212-叉齿;22-配重块;23-摆轴，231-齿轮;24-第一动力装置;3-第一输送带装置;31-输送带；32-第三光电传感器;33-第四光电传感器;4-收纸单元;41 -规纸机构;411 -前挡板;412-右规纸机构;413-后规纸机构;4131-气缸;42-闸板机构;421-第二动力装置;422-链条;4221-销轴;423-托辊;424-皮带；425-轨道槽;43-支撑座；44-行程调节机构；441-丝杠;442-螺母；5-第二输送带装置；51-第一光电传感器;52-第二光电传感器;6-第四输送带装置;7-第三输送带装置;71-压纸辊;72-风扇装置;8-瓦楞纸板。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图及实施例，对本发明进一步说明。
[0035]生产线很长，为了清楚表达，沿箭头方向，将其分成两部分，上游部分表示在图1中，下游部分表示在图2中。纸板的行进方向定义为前后以及由此衍生的左、右。
[0036]如图1和图2共同所示，一种瓦楞纸箱联动生产线，它是智能的，中央电控系统控制各个单机设备的通讯及速度同步，例如PLC或工控机等，保证生产的连续性。
[0037]裱纸机100用于将面纸和底纸裱贴成瓦楞纸板，面纸上事先印好彩色图文，底纸是瓦楞纸和内纸的组合也可以指单独的瓦楞纸。在本发明之前，裱纸机与模切机是单独的，裱好的瓦楞纸板需要风干后，运送至模切机处。
[0038]裱纸机100的下游位置设有微波烘干机110，微波烘干机110的下游位置设有风冷干燥机120，裱好的瓦楞纸板可以在微波烘干机110中和风冷干燥机120上连续干燥，调整微波烘干机110和风冷干燥机120的干燥功率和运行速速，使纸板在离开风冷干燥机120后达到干燥要求。
[0039]风冷干燥机120的下游位置设有纸板翻转机140，纸板翻转机140将瓦楞纸板在竖直方向上翻转180° (称为翻面)，使面纸朝下，以适应平压平模切机的工艺要求，纸板翻转机140将在下面做详细介绍。
[0040]由于微波烘干机110和纸板翻转机140的工作高度不同，为了适应这一要求，风冷干燥机120被设置成倾斜的，如图3所示，风冷干燥机120的爬坡机架130上倾斜设有第三输送带装置7和第四输送带装置6;为了使瓦楞纸板8在第四输送带装置6上堆积成鱼鳞状，为后续的收纸单元将纸板排成摞做准备，第四输送带装置6的输送速度要低于第三输送带装置7的输送速度;第三输送带装置7的输送带上设有压纸辊71，压纸辊71可防止瓦楞纸板8跑偏、跑斜。第三输送带装置7的上方设有风扇装置72，风扇装置72角度可调地安装在爬坡机架130上。压纸辊71和风扇装置72均设有多个，保证瓦楞纸板8在行进过程中进行干燥。
[0041]纸板翻转机140的下游位置设有进纸机构150，进纸机构150的下游位置设有平压平模切机160，进纸机构150将